《大型空气压缩机远程监控与故障诊断系统》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型空气压缩机远程监控与故障诊断系统（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、凿岩机械气动工具，2011（3）粒粘在油膜上再次被分离， 得到二次净化。油膜沿内筒壁向下流动形成油幕，空气在穿过时受到油浴，使部分尘粒被分离。 气流在内筒旋转上升，穿过旋流板后加速旋转，将气流中夹带的油滴一部分甩入油槽中通过回油管流入筒底，一部分沿内筒壁回流冲洗筒壁上的油膜，捕集的粉尘落入筒底产生新油膜；气流最后通过过滤网滤去较小尘粒和油滴，从而达到净化的目的。 只要定期更换润滑油就可以保证过滤效果。油浴式空气过滤器与传统空气过滤器效果比较。 普通的重型空气过滤器相比传统空气过滤器压力损失低、容灰量较高、过滤精度高。 油浴式空气过滤器是真正意义上的高容灰量、高过滤精度、压力损失低的空气过滤器，
2、维护保养变得异常轻松方便。 空气压缩机的备件及维修成本占到其周期运行成本的20%， 油浴式空气过滤器以低的能耗成本将最高的运行效率发挥到极致，能有效延长备件的使用寿命，降低维修费用。油浴式空气过滤器在螺杆压缩机的应用。 鉴于其自身特点，在选用油浴式空气过滤器及安装、调试、使用过程中特别注意以下几点，以保证使用效果。选用的油浴式空气过滤器应与相应排气量的空气压缩机配套。 进气口前禁止堆放杂物，确保进气通畅。机房内外均可安装，在安装过程中确保水平。油浴式空气过滤器内用油应与空气压缩机润滑油牌号相同，并可用空气压缩机维护保养换下来的润滑油，机器运转时不允许加油。油面间隙位置与指示油位一致，过高或过低
3、的润滑油会影响过滤效果。初次或清洗后投入运行时，必须在过滤网上均匀涂抹润滑油。是否需要清洗，具体可根据油位观察镜而定。大型空气压缩机远程监控与故障 诊断系统中国矿业大学和兖州矿业（集团）有限责任公司针对空气压缩机控制系统中存在的问题， 设计出了一种无人值守的空气压缩机监控系统，以PLC为控制核心，将整个现场构成一个通讯网络系统， 并且结合远程监控与故障诊断技术以及实时数据库， 使得压气系统更加安全和稳定， 最终达到无人值守的目的。远程监控系统。 该系统以矿山的大型空气压缩机为研究对象， 基于Windows XP/NT开发。 根据系统的设计要求， 采用IPC+PLC的多级分布式结构。 用PLC构
4、成系统的控制站， 负责模拟信号的采集与模拟控制信号的发送等；工控机IPC构成系统的操作站，负责数据处理、 控制计算以及整个系统的综合管理，并结合Ethernet构成网络。系统具有组态容易、操作简单、易于维护、安全性及稳定性高等优点。故障诊断系统。当前状态监测与故障诊断系统的发展趋势是建立集成化、智能化的综合系统，使硬件与软件达到真正的融合， 以克服传统的分离式监测或单功能以及局部监测与诊断系统的弊端。 此系统将空气压缩机在线监测诊断系统设计成多传感器、多参数、集中控制与处理、模块化可扩展可重构的柔性化软硬件融合集成的系统结构。 空气压缩机监控故障诊断系统具备设备与过程的运行状态数据动态采集、信
5、号处理、状态综合判别、 自动报警及突发故障自动保护、故障推理诊断等功能。根据各组成部分在物理连接和功能上的不同， 将系统分为现场测试、数据传输、状态监控和决策管理4个层次。实时数据库设计。开发了一套可建立完成数据采集、实时数据、历史数据和统计数据存储管理的实时数据库平台软件， 为用户提供接口， 使用户能对来自现场控制系统或人工键入的数据进行分析处理， 并且能够对控制系统进行反馈控制输出， 为实现过程控制及其最优化或为其它应用提供数据服务。 在设计数据库时， 主要考虑以下几个基本设计目的：能快速查找各种记录；数据库易于维护37凿岩机械气动工具，2011（3）和改进；能方便删除无用的数据。 数据库
6、包括两个表：运行数据表，主要为空气压缩机运行的电气参数、输入信号状态、输出信号状态、 气压及电动机工艺参数等随时间变化而变化的信息；用户资料信息表，主要用于存放操作用户的用户名、密码和权限等信息。 实时监控系统的现场数据通过数据采集模块传输进入系统，系统对输入数据进行处理并将其保存在实时数据库中；系统判断数据是否达到报警限制，若达到则对系统进行报警处理，并记录报警信息，定时将实时数据保存到统计数据库和历史数据库中；系统根据接收的数据判断是否有系统事件满足触发条件，若满足则触发相应的应用程序。空气压缩机组润滑动态 管理实行按质换油近几年来，兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿对空气压缩机组实行油质监
7、控、按质换油的做法，延长了设备的换油周期，既保证了设备的正常润滑又取得了显著的经济效益，为设备的动态管理提供了经验。准确地确定设备的换油周期是设备管理中一个很重要的问题。 通常的做法是按设备使用说明书的要求或经验来确定换油周期。无论设备处于何种工作环境下，也不问油脂的劣化程度，换油周期始终是一致的。 虽然这种做法在一般情况下只是偏于保守，浪费了油料、耽误了生产，但是有的时候却是很不合适的，因为负荷大、环境差的设备换油周期应当比正常工作环境下要短一些。 此外，由于油品的色相、气味与质量指标在储存、运输和使用过程中都会有不同程度的下降，而且设备处于不同工作环境时的润滑油劣化程度也不同，所以随时掌握
8、润滑油在不同工作环境下的质量变化，实现设备由按期换油变为科学的按质换油是非常重要的。 该矿共有6套空气压缩机组，自从1997年投入使用后就采取保守的按期换油方式。 换油周期一般为36个月， 每台机组换一次油的费用在3万元以上。 从1999年开始，他们对油质实行监控管理、按质换油的方式。 具体的做法如下：对物资部门供应的油品进行抽样化验， 不合格的油料拒绝使用；在更换新的油料之前，把原有的油料放尽，油箱、油泵、管道和机组清洗干净，才进行密封；换上新的油料以后要进行调试和跟踪观察；每个月进行12次抽样化验，随时掌握油质的变化情况，实行设备润滑“五定”，当班操作人员对机组润滑情况进行记录，发现问题及
9、时处理；根据化验数据确定是否换油。实行以上措施后，换油期延长到72个月，油料的各项指标均符合要求。综掘机载液压坑道 钻机的研制与应用兖州矿业（集团）公司济宁三号煤矿通过对综掘机和液压坑道钻机液压系统的改造，研制出了综掘机载全液压坑道钻机。研制思路。MK-3型全液压坑道钻机主要用于井下钻孔施工，采用全液压传动，液压系统额定压力16MPa。 该矿综掘工作面主要使用EBZ150A型综掘机掘进。综掘机液压系统额定压力为18MPa，完全可以满足钻机要求， 因此将液压坑道钻机固定在综掘机截割部上方， 利用综掘机自身的液压系统作为钻机的源动力， 形成了这种施工冲击地压的卸压钻孔设备。结构设计。对综掘机截割部盖板进行改造。 由于综掘机盖板只有6条固定螺栓（2条准30mm、4条准20mm）， 强度不足以固定重约1t的钻机，决定在盖板前方焊接1块厚16mm带孔钢板， 与截割部减速器螺栓固定在一起， 然后在盖板靠左侧和右侧边缘分别钻4个孔用来固定钻机。对钻机进行改造。把钻机底座直接去掉，滑道底部焊接1块钢板。 在钢板上钻4个孔与综掘机盖板上的孔相对应。 将钻机固定在综掘机截割部盖板上方。对综掘机液压系统进行改造。根据钻38
