橡胶硫化技术的新进展

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1、中国橡胶!“#$% (双 (柠糠酰亚胺甲基) 苯。其特点是: 当硫化返原发生时,产生对热稳定的碳碳交联键,以补偿断裂的多硫交联键, 从而使硫化胶的交联密度和物理性能保持不变, 还明显改善生热性和抗爆破等动态性能;德国拜耳公司最近推出的?0(%8%?ABCD?系列复配促进剂,如6%、6!、6E均适用2),等, 其中6E是噻唑、 二硫代氨基甲酸盐和二烷基二硫代磷酸锌的混合物,特别适用于2),和3+4的快速硫化。为了提高加工安全性和硫化速度, 发展了一种“就地型” 促进剂和 “包胶型” 促进剂。 “就地型” 促进剂就是在橡胶中加入两种成分。这两种成分在炼胶过程中是稳定的, 但在硫化温度下, 第一种成

2、分分解出二硫化碳, 第二种成分放出胺或亚胺, 两种产物化合成二硫代氨基甲酸盐, 发挥其超速级的硫化效能。这种在硫化过程中就地反应形成促进剂的称“就地” 型促进剂。 “包胶型” 促进剂是从物理角度改进硫化体系安全性能的尝试。其特点是在促进剂外面包一层膜, 在炼胶过程中, 膜是稳定的, 在硫化温度下, 包膜熔化, 暴露于胶料中起促进作用。为了消除污染, 改善环境卫生及适应连续化操作要求, 制造粒状促进剂, 采用蜡熔或与树脂混合切粒方法, 取得造粒效果。近年来,促进剂的发展朝一剂多功能方向发展, 使促进剂兼备促进剂、 硫化剂、 防焦剂功能, 例如3,3F7双(!7苯并噻唑二硫代)呱嗪就是一个例子,

3、其结构如下:这种化合物不易焦烧, 具有防焦剂、 促进剂、 硫化剂和提高耐热性的功能。#“硫化活化 (性) 剂近年来, 在硫化活化剂方面最重要的创新之处就是研发出“性能价格比” 较好的纳米氧化锌。山西丰海纳米科技有限公司等企业生产了纳米氧化锌。与普通氧化锌相比, 纳米氧化锌具有粒径小、 比表面积大、 活性高等优点。在轮胎胶料中的应用研究表明, 纳米氧化锌能显著提高硫化胶的耐磨性能、.抽出力 (其值越大, 表明橡胶与帘线等纺织纤维材料粘合性能越好)和撕裂强度, 改善成品性能。纳米氧化锌用于透明制品可提高制品的透明度;替代普通氧化锌用于白色制品时, 可由普通氧化锌的泛红相转变为泛蓝相, 从而改善制品

4、的外观质量; 用于胶辊时, 能降低制品的压缩永久变形, 提高耐溶剂性。硫化活化剂方面的另一新进展, 就是山西省化工研究所开发生产的耐热硫化活性剂3?) 法和解传热方程法。!“热电偶测温法这种方法的准备工作比较繁琐, 并且进行测试后要对整条胎进行解剖以观察热电偶的真实位置, 整条轮胎就报废掉了。此外, 如果轮胎的规格、 轮胎所用胶料的配方或者轮胎硫化的边界条件发生变化, 则根据以前硫化测温数据制定的硫化工艺就不再适用, 必须重新测温, 重新制定硫化工艺。而且它侧重于局部橡胶材料的硫化特性, 难以准确反映制品内部整体的硫化规律。因此,人们想用数学的方法对轮胎硫化过程进行模拟, 通过求得的温度场来揭

5、示并科学地描述轮胎硫化过科技资讯 综合!-中国橡胶!“#$% 0?:/AB0;/?:/公司研制的硫化过程自动调节系统, 可缩短轮胎硫化的周期。在%“质量份胶料中加入!“CD“质量份炭黑和增强材料,用这种胶料制成的轮胎在硫化时可以使用该系统。它的基本原理并不复杂, 就是测量胶料对微波的吸收程度和硫化过程中这一指标的变化速率。七、 橡胶工业模型制品硫化工艺设备在精密预成型机、 平板硫化机和注射成型机方面有较快的发展。精密预成型机采用微机控制, 在设定挤出重量和挤切胶坯数量后,操作自动进行,胶坯的体积精度最精密的可达E“FDG。平板硫化机的进展主要有三:一是推出式自开模平板硫化机,采用微机控制, 所

6、有工艺过程自动完成, 开模时自动将模具推出和张开, 合模时模具上放上胶坯启动按钮即可, 既改善了工作条件, 又提高了生产效率;二是传递式平板硫化机, 其功能介于普通平板硫化机与注射成型硫化机之间, 该机结构上的主要特点是在模具的上方设一柱塞式胶料注射机构, 注射机构的注射口对准模具的胶料注射孔, 利用压力将胶料注入模具, 也用微机自动控制, 主要用于硫化带金属嵌件的或纯胶的大型橡胶制品 (如水泵厂用的橡胶叶轮等) ; 三是抽真空平板硫化机, 它可生产出高质量、 没有气泡的高致密性的橡胶制品 (如密封件、 骨架油封、 导电按键、 瓶塞等) , 特别有利于提高丁基橡胶模型制品的合格率。抽真空平板硫

7、化机的抽吸真空度为“F“*,HI, 自动放气“C*次。目前世界上最宽的平板硫化机其宽度已达&FJ9,主要用来硫化输送带、 传动带、 胶板等。八、 连续硫化工艺设备主要介绍胶带 (包括胶板、 片材) 和广泛用于汽车工业、 建筑业的各种断面形状的条形密封制品等的连续硫化。该生产线的主要工序是挤出、 成型、 硫化, 使用橡胶、 橡塑并用料 (或热塑性弹性体) , 采用微波、 红外线等加热, 通过激光、 计算机自动测径、调节尺寸和检测成品, 是集新材料、 新能源、 光机电一体化、 计算机技术于一体的全自动生产线。#“胶带的 “平板” 硫化机连续硫化胶带尤其是输送带用平板硫化机, 分段硫化时有各段胶带质

8、量不一致的缺点, 而用一般鼓式硫化机来硫化则有压力小的毛病。近年德国K(L,HL783,H公司的输送带生产线克服了上述缺点, 融合了鼓式硫化机能科技资讯 综合!D中国橡胶!“#$% &()*&第!“卷第#期王 澄 昭 同 志 逝 世广州橡胶工业企业集团有限公司厅级离休干部王澄昭同志, 于!“#年$月$%日不幸病逝, 享年&!岁。王澄昭同志生于%!年(月#日, 山东省文登县人,%#年&月参加革命, 同年!月加入中国共产党。 自%#年&月起, 历任八路军领导下的东海工商局同茂灰色合资商店、 威海工商局文兴东商店主任、 经理等职。解放后历任威海橡胶厂厂长、 济南橡胶厂筹建处厂长、 山东橡胶总厂生产科

9、和计划科科长、 青岛同太橡胶厂公私合营试点公股代表、 化工部青岛第六橡胶厂厂长、 青岛市化工局副局长、广州橡胶工业公司代经理、 党委副书记、 广州市橡胶工业局党委书记、 局长以及广州市橡胶工业总公司顾问等领导职务,%(年%月离休。王澄昭同志对党和人民忠心耿耿,热爱橡胶事业, 工作勤勤恳恳, 奋发有为, 对山东、 广州及全国橡胶工业的振兴发展做出了重大贡献。中国橡胶工业协会、 中橡集团暨中联橡胶 (集团) 总公司、 原化工部橡胶司全体老同志对王澄昭同志的逝世发了唁电。够连续硫化和平板硫化机压力高、定型好的特点,将胶带的分段硫化变成连续硫化, 使输送带的产品质量能够更进一步与使用工况结合, 代表了

10、输送带生产发展的趋势, 是平板硫化机的新突破, 是目前最先进的胶带硫化设备。该胶带连续硫化机主机主要部件的结构简图如图所示。从图可见,连续硫化机把输送带的硫化分为热机和冷机两个区段。生产橡塑带或全塑带时在冷机部分需要保压冷却, 而在生产橡胶带时冷机部分也可以加热。冷机与热机的结构相同。胶带硫化生产过程为: 热板被加热到设定温度后, 输送带半成品进入硫化机, 液压缸随着输送带的进入逐步加压, 同时, 上、 下热板也把胶带硫化所需要的热量和压力传递到辊棒上, 再通过辊棒传递到钢带上,钢带中间夹着胶带按照一定的速度 ())在一定的时间内完成硫化过程。如果是全塑带或橡塑带, 则在热机上完成加热过程,

11、在冷机上完成其降温过程。压机框板的矩形内孔托起下热板、 吊着上压式液压缸形成对胶带施压的封闭力系。连续硫化机在工作过程中, 上、 下两条环形钢带通过拖动系统按图中所示方向向前运转;胶带被夹在钢带中间也以同样的速度向前运行; 辊棒在辊棒链的拖动下与钢带同步运行。上、 下钢带和辊棒链共有*台电机拖动。这*台电机的速度同步对硫化机是至关重要的。 “同步” 是电子计算机来控制的, 控制路径为: 以台钢带驱动电机的速度为基准, 其它+台则通过计算机对照、 修正以保持与基准值相等, 从而保证同步运行。该机可使胶带在高压下连续硫化, 硫化的胶带定型准、 精度高、 外观好, 真正体现了机电和工艺一体化, 实现

12、了节能、 高效和全自动生产。该机的最大硫化宽度为,&-, 最小厚度为+-, 硫化速度为./!0!/+-1-23。!“异型制品的连续硫化各种断面形状的条形密封制品挤出后即进行连续硫化, 已开发了多种连续硫化装置, 如微波、 盐浴、 沸腾床连续硫化装置等。现摘要简介近年一些进展:!微波连续硫化装置: 用共振室系统比中空通道系统更为普遍; 改变给电方法, 使加热的均匀性有了飞速的提高, 特别适合于海绵胶条的硫化; 日本小松原铁工所最近开发成功一种用于生产汽车及工业用挤出海绵橡胶条等产品的高温热风连续硫化装置, 硫化温度可达到#.4(以前为!+.5) , 该硫化装置有如下特点: 由于温度高, 生产效率显著提高。定型快, 尺寸稳定。表面硫化后再进入微波炉内硫化, 产品外观质量及外形不会产生误差。无公害、 节能、 维修方便和小型化。“盐浴连续硫化装置: 近年有点复兴, 其原因可能有: 一是可在无氧气层、 用有机过氧化物硫化, 从而获得最佳的压缩永久形变; 二是开发出更有利于环保的盐和硫化之后回收盐的技术。采用压缩空气或氮气循环充压, 成为加压硫化。!图胶带连续硫化机主机结构简图6上钢带;!6热机上热板;(6框板;#6辊棒及辊棒链;+6辊棒链导轮;*6辊棒驱动电机;76液压缸;&6冷机上热板;%6冷机下热板;“6胶带;6热机下热板;!6下钢带!*

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