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1、模二 冲模安装、与修掌握模具安掌握模具安装装准准工作和安工作和安装装步步掌握掌握冲冲模模模和模和整整掌握模具掌握模具修技修技 学学习习目目标标一、基一、基1模具安模具安装装前准前准工作工作模具在模具在模或安模或安装装使前使前做如下做如下几几方准方准工作。工作。1熟悉熟悉冲冲模模及工作原。在安及工作原。在安装装使使冲冲模前先掌握所加工件形模前先掌握所加工件形状状、尺寸、尺寸度和技度和技求掌握工求掌握工流和各工序点熟悉流和各工序点熟悉冲冲模模特点及工作原了特点及工作原了冲冲模模安安装装方法和注意事方法和注意事。2模具安模具安装条装条件。件。 模具模具合度是否合度是否与与力机。力机。 力机公力机公称
2、称力是否力是否冲冲模工模工力求。力求。 定定冲冲模安模安装装槽孔位是否槽孔位是否与与力机力机。 力机漏料孔是否力机漏料孔是否与与模具匹。模具匹。 模具打料杆模具打料杆度度与与径径是否是否与与力机上打料机力机上打料机。3力机工作力机工作状状。 力机刹力机刹、合器及操作机合器及操作机是否工作正常。是否工作正常。 力机上打料力机上打料并并整到整到当当位以免位以免坏坏打料机打料机。 力机上力机上气气操作是否操作是否活、可活、可靠靠。4冲冲模模。 根据根据冲冲模模主工作件尺寸和形位度。主工作件尺寸和形位度。 冲冲模件是否模件是否全。全。 冲冲模是否合技模是否合技求。求。 明各分合明各分合以及有无以及有无
3、形和形和。5模具模具清清洗。洗。 常常清清洗液一有煤油、天水、或洗液一有煤油、天水、或清清洗洗。 清清法先毛刷法先毛刷清清洗模具洗模具物再物再气气吹吹最后不毛布擦干。最后不毛布擦干。6布好布好装装工作工作地。地。将装将装工作台案工作台案清清干干并并准准好好装装所工具、所工具、具、具、具以及一些具以及一些助助和材料。和材料。一 冲模安装2冲冲模安模安的求的求冲冲模安模安于于压压力机上的求是介力机上的求是介如下。如下。1压压力机的力机的用求。用求。 压压力机的力机的格格与与所安所安的的冲冲模模应应合合定的工定的工求。由于在求。由于在压压力机上工作力机上工作时时任何工任何工上的上的坏坏可可导导严严事
4、故。因此在手事故。因此在手模或安模或安模具之前模具之前务务必必查查清它清它们们是否是否与与所所定的工定的工求相如求相如压压力机的公力机的公压压力是否大于力是否大于冲冲模模的工的工力。只有在力。只有在定定压压力机力机格格与冲与冲模工模工求完全相之后才求完全相之后才冲冲模模的安的安。 压压力机的制力机的制动动器、器、合器及操作合器及操作工作正常。工作正常。 压压力机有力机有够够的的刚刚性、强度和度。性、强度和度。 按一下按一下压压力机力机动动手柄或板滑手柄或板滑块块不不应应有有冲冲现现。滑。滑块块有有冲冲现现应应整后再安整后再安冲冲模。模。2压压力机工作台求。力机工作台求。压压力机力机与与模座的安
5、模座的安应应仔仔擦擦净净不得有任何不得有任何污污物物及及属属渣屑。只有渣屑。只有定无的定无的废废料和料和异异物物时时才才将冲将冲模安模安到到压压力机上去力机上去否否则则成模具的成模具的倾倾斜、斜、挠挠曲和曲和损损坏坏。3模具的求。模具的求。 模具在安模具在安前其外前其外与与凸、凹模凸、凹模应应无无损损和和压伤压伤。 新核新核对压对压力机的力机的模度模度与冲与冲模的模的合度是否相合度是否相应应。 冲冲模上的模上的卸卸料料与与压压力机是否套使用。力机是否套使用。 冲冲模的上、下模板安模的上、下模板安是否擦拭干是否擦拭干净净。 模柄直模柄直径与径与度是否度是否与与压压力机安力机安孔相孔相应应。一 冲
6、模安装4冲冲模模固求。固求。 冲冲模在模在固前固前一下其上、下模座安一下其上、下模座安装装是否平只有平是否平只有平度度到求到求才才固。固。 安安装冲装冲模栓、母模栓、母与与板板件一不代。件一不代。 板板将将下模座下模座固在固在力机台上力机台上其其固栓固栓入孔入孔度度大于栓大于栓径径1.52倍。倍。 板位板位使使板基准在平于板基准在平于力机工作台不准偏力机工作台不准偏斜。如斜。如2.2所其中所其中a是正是正方法方法b是是。 将冲将冲模模固在固在力机上力机上固位固位与冲与冲模模称称中心中心称称且且固件必固件必均均匀匀否否将将成成冲冲模模斜。斜。5凸模凸模入凹模深度求。入凹模深度求。 安安装装后后冲
7、冲模上、下模工作件模上、下模工作件正正吻合且深吻合且深浅浅当当。于于冲冲模其模其冲冲厚度小于厚度小于2mm凸模凸模入凹模深度不入凹模深度不0.8mm合模具不合模具不0.5mm。 拉深模、拉深模、弯弯曲模和成形模曲模和成形模模方法模方法定凸模定凸模入凹模深入凹模深度或度或将将件放在凸、凹模之件放在凸、凹模之深深浅浅。6凸、凹模凸、凹模位求。位求。冲冲模安模安装装整整保保冲冲模工作模工作上、下上、下模凸模模凸模与与凹模正凹模正准、准、均均匀匀。并并且凸模中心且凸模中心与与凹模工凹模工作平互垂不得歪斜。作平互垂不得歪斜。一 冲模安装一 冲模安装图图2.2 下模的下模的固固二、二、施施完成完成冲冲模模
8、装装制之后根据制之后根据力机力机冲冲力大小、力大小、合度技合度技参数参数将将模具安模具安装装在合在合力机上力机上工作。工作。施分成施分成冲冲模安模安装装和和拆卸拆卸分分。安安装冲装冲模模冲冲模安模安装装步步如下。如下。1一步熟悉一步熟悉冲冲工工和和冲冲模具模具在在手安手安装装之前之前圈正圈正装装合模和合模和力机是否力机是否完好正常切完好正常切断断源。源。2是否是否模具安模具安装装所所固栓、母、固栓、母、板、板、板件。板件。3卸卸下打料下打料横横杆如杆如2.3a所所将将滑滑下到下止点如下到下止点如2.3b所所装装模模度使其大于模具度使其大于模具合度如合度如2.3c所。所。4清清在在冲冲模上下、模
9、上下、力机滑力机滑底底与与工作台上工作台上物物并并擦洗干擦洗干。5取下模柄取下模柄如如2.3d所所将将上下模具同上下模具同推到工作台注意推到工作台注意将将下下装装放放入工作台料孔入工作台料孔并并模柄模柄入入力机滑力机滑模柄孔模柄孔内内合上合上如如2.3e所。所。将将力机滑力机滑停在下止点停在下止点并并整整力机滑力机滑度使滑度使滑与与模具模具合如合如2.3f所。所。6固固模模如如2.3f所。所。7将将下模下模板板固在工作台上但不固在工作台上但不将将栓栓得太得太如如2.3g所。所。8力机上力机上杆杆整整装装模度上、下模模度上、下模合度合度当当后后将将板栓板栓使滑使滑上升上升到上止点如到上止点如2.
10、3h所。所。9装装入打料入打料横横梁如梁如2.3i所。所。10力机和模具有无力机和模具有无常固定下模。常固定下模。11力机力机并并步步整滑整滑度先在上下模之度先在上下模之放入放入片使片使片片好切好切断断后再放入后再放入冲冲材料正式材料正式冲冲件件好好冲冲下件后下件后将将可可杆杆。12整整力机打料力机打料横横梁止梁止以打料以打料横横梁梁打料杆打下上模打料杆打下上模内内冲冲料料准。准。13新新装装好模具及好模具及力机无力机无可可机机次次冲冲。14件合格后可件合格后可始始模或批模或批。一 冲模安装一 冲模安装图图2.3 模具安模具安拆卸冲拆卸冲模模多模具是比密且价格昂因此拆卸一定很小心做到拿放否一旦
11、有可成。模拆卸有了模具拆下模架上几模板不拆下整副模具拆卸序最好是先外后内先上后下装入反。拆卸下来模板依序排列来免互混有些片、脱料、混装成事故。拆卸模具先取出固定然后一手托住或握住模具一手捧或塑料敲打模具到脱。多模具根据不同求装有脱料格可不同加以区分。在模具也卸料作。拆卸下来模具有些安装出可005#或油去。冲模具在使完之后从力机上卸下其操作步如下。1手或杠力机大型力机机使滑下上、下模于完全合状。在上、下模之上木以使卸料于不受力状。2待力机停后松力机上滑与模柄元件将滑上升上止点位并使其脱上模。注意在滑上升前先手敲打上模板以使滑与模柄真正脱止上模随滑上升后又新下坏冲模冲和刃口。3最后卸下模栓和将冲模
12、出工作台。注意在整个拆卸中充分注意安全操作尽免机以免事故。一 冲模安装安安装装前前冲冲床技床技性性冲床技性主内容如下。1冲床滑、液、气、制器、合器是否正常工作冲床一些件是否正常工作冲床上有没有出不固脱以保冲床于好可操作性状。做可以免在模具装机之后冲床出常可把已装机模具拆卸下来后再去修冲床成不必工作或因冲床潜在故患成模具意外事故。2根据冲模合度或整冲床合度。3冲床滑平度及垂度。在密冲中模架有向装主柱、套和珠保持架成。向装作是向保模具凸、凹模上、下模格中平度、垂度出度差将使柱增加不有其度最把个后加了凸、凹模之合一方低了模具使寿命一方冲件不合工求。没有向装模架模具位是靠力机上度保滑不平度差将引凸、凹
13、模中性差某一大使工件多毛刺一因小成模具度咬切坏模具。一 冲模安装1滑平度方法如2.4a所。工具力座千分或分。步如下。 从冲床上取下模具包括模架。 冲床于滑状即滑正常工作。 把滑下止点。 主机源但滑仍工作。 把千分放在滑和冲床工作台之微受。 慢力座最好上V形以增加平性取在滑前、后、左、中、右各点数并。如果数在0.04mm/1 000mm之内平度正常不正常情况下其最大不0.07mm/1 000mm。注意事。 在前必保滑、冲床工作台清。 所点已。 力完一圈之后回到原点其原始不化。 有些冲床如式冲床可一定滑与之后才以保准性。 滑平度求根据各冲床度及模具度不同有差。 平度最数是滑下止点位必在滑上止点18
14、0及中点90位同方法其作参以了滑度状。一 冲模安装一 冲模安装 a) b)图图24 检查检查冲冲床滑床滑块块平度及垂直度平度及垂直度a) 检查检查滑滑块块平度的方法平度的方法 b) 检查检查滑滑块块垂直度方法垂直度方法2滑垂度方法如2.4b所。工具力座、千分或分、机工尺。步 从冲床上取下模具包括模架。 冲床于滑状即滑正常工作。 力座放在滑平坦尺放在床台上。 慢滑完成一次冲。 前后、左右二个位垂度。 果并与所求度比。一 冲模安装模具模具冲与冲与整整称称。冲冲模在模在冲冲床上安床上安装装后后冲冲制件制件和模具性和模具性合察和合察和。制件出制件出各各全、全、真真分析分析找找出出原因然后原因然后冲冲模
15、模修正和修正和整得到整得到合求制件。合求制件。一、基1模具装后模具按技求加工与装后必冲与整工序其如下。1定模具。模具品是否合求定模具否交付使。2助定品成形条件和工。模具冲与整出合格品后可以在冲中掌握和了模具使性品成形条件、方法和律从品批工制定提供助。3助定成形件毛形状、尺寸及料准。在冷冲模中有些形状或度求冲成形件很在地出形前毛尺寸和形状。了得到准毛形状、尺寸及料准只有反冲才定。4助定工和模具中某些尺寸。于形状或度求冲成形件在工和模具中有个以方法定尺寸如拉深模凸、凹模半径必冲才准定。5决有助于一步提模具和制水平。6模具和度作交付依据。2模具内容1将装后模具利地装在指定力机上。2指定料或材料定地在
16、模具上制出合格成品件。3成品件。成品件存有分析原因法模具修整和制到出一批完全合求件止。4在冲排影、安全、和操作各不利因使模具到定、批。5根据求一步定出某些模具后所决定尺寸并修整些尺寸到合求止。6冲后制模具成批制品工。二 冲模3冷冲模的技术求冷冲模时应按下求。1模具的外。各冷冲模后应外和检合格后才模。其检方法按冲模技术条件对外求检。2冲材料。冲材料必检并合技术协的定求尽不用代用材料。3冲备。冲备必合工求备的吨位、度必按图样定的求。4冲数。冲时根据使用求定冲数。一情况下小型模具不少于50件片不少于200件动冲模时不少于3min属冲数根据具体情况定。5冲件。冲件断光亮带分布均匀不允、夹层有局和现冲件
17、毛刺不得定的数值尺寸公差及应合图样求。6模具入库。冲模后利地安到指定压力机上定地冲压出合格的产品冲压件来安全地操作使用就可以入库保存或交付使用。入库的冲模带检合格以及冲的冲件冲件数在无定时应为310件。4模具在中应注意的1冲所使用的材料性、牌号及厚度合图求并且冲模冲条料宽度合工图的定。对于模其冲的条料宽度比导板的小0.10.15mm。2模具在所求的备上冲。安模具后一定固不可松动。3模具在开始使用前对模具一次全检查检查无后再冲。4模具的各活动合位如导柱、导套在开始冲前润滑。5冲后制出的制品件全检查发现对于小毛病对模具机修整毛病大应卸下模具修整合后再将模具新安到压机上冲直到合为止。6冲提取检用的件
18、应在工参数定后。在最后一次冲时应取一定数件一不少于20件交付模具制和使用双方检查。在双方件合格后由模具制方开据合格同件及模具交付使用并妥善保存以作为交付模具的依据。7冲时一定按操作工注意冲中的安全。二 冲模二、施本操作分冲模、弯曲模、冷模和拉深模4分。模具因模具型、不同可出也不同内容也随之化。下分4模具以及中常和整方法加以叙在具体工作当中出正。冲模冲模具体按以下步。1整凸、凹模刃口及其冲模刃口利均匀。特是于无向装冲模上、下模安装在力机上其工作件凸模与凹模咬合凸模入凹模深度中不太深和太浅以冲下制品准。其整是依靠力机杆来。凸、凹模均匀一。于有向冲模整比方便只保向件活无即可保均匀于无向冲模了使均匀可
19、以在凹模刃口周以或板整也可以塞尺及光方法在机上整到上、下模凸、凹模互中且均匀后再固模板于力机工作台上方可冲。2整定位装在整冲模充分保件定位定、可靠并常定位、定位、定位杆定位是否合乎定位求有无位。假如位不合及定位形状不准及修整其位和形状必新更定位件。3整卸料卸料卸料板件器整与冲件合卸料或卸料橡力大卸料板件器整到使制品卸出位漏料孔无打料杆、推料板整到利将制品推出不有住、。4整向模具柱、套有好合度不位偏及。冲模中常及整方法如2.2所。二 冲模2.2冲模中常及整方法 1修整修整料板料板2更更卸卸料板以料板以小凸模小凸模与卸与卸料板料板3修整修整刃或刃或料板料板4消消之之1料板料板小或小或料板安料板安装
20、装斜斜2凸模凸模与卸与卸料板料板大大搭搭翻翻3料板工作料板工作与与刃不平刃不平4刃刃与与刃刃不不合合条条料上料上毛刺毛刺料不料不或或条条料料住住 1修整修整料料位位2更更正正3整整料板安料板安装装位使位使料料与与凹模中心凹模中心互互平平4修或更修或更刃刃1料料位偏位偏2正正与与正孔正孔大大3料板料板料料与与凹模中心凹模中心不平不平4刃定尺寸不正刃定尺寸不正内内孔孔与与外形外形位不正位不正1更更柱柱与与套或模架套或模架2新安新安装装凸模或凸模或柱件校柱件校垂度垂度3以下模座以下模座基准修上模座基准修上模座4修或更修或更卸卸料板料板5修修力机力机1柱柱与与套套大大2凸模或凸模或柱安柱安装装不垂不垂
21、3上下模座不平上下模座不平4卸卸料板偏或料板偏或斜斜5力机台力机台与与不垂不垂刃口刃口1修整或新安修整或新安装卸装卸料元件使其料元件使其活活2更更或加厚或加厚性元件性元件3修整下模座排料孔修整下模座排料孔4修整修整卸卸料料孔深度或修整孔深度或修整卸卸料料度度5加加出分出分度度1装装卸卸料元件合太料元件合太或料元件安或料元件安装装斜斜2性元件性元件力不力不3凹模和下模座之凹模和下模座之排料孔不同心排料孔不同心4卸卸料板不料板不5器器出出卸卸料不正常料不正常1修凹模去倒修凹模去倒2修整修整正正3修整修整料料1凹模倒凹模倒2正正与与正孔合正孔合3正正与与料料小小冲冲件不平整件不平整整整。是局。是局偏
22、小偏小可修大是局可修大是局偏偏大有大有也可加也可加予以予以救救冲冲不均不均匀匀或局或局不合不合毛刺分偏大毛刺分偏大更更凸模或凹模以凸模或凹模以小模具小模具冲冲大大毛刺大且光亮毛刺大且光亮大大修整料模凸模或修整料模凸模或冲冲孔模凹模以孔模凹模以 放大放大冲冲小小毛刺大且光亮毛刺大且光亮很很小、小、大大微可修整凸模微可修整凸模与与凹模凹模更更凸凸凸模凸模与与凹模形凹模形状状或尺寸模或凹模不正或尺寸模或凹模不正冲冲件形件形状状或尺寸不正或尺寸不正修整凹模刃口消倒现修整凹模刃口消倒现 或减小凹模刃口度使冲或减小凹模刃口度使冲下的件尽快漏下下的件尽快漏下凹模孔口有倒现即上口大、下品小。或凹模刃口凹模孔口
23、有倒现即上口大、下品小。或凹模刃口尝太存的件数太多力太大尝太存的件数太多力太大凹模凹模整方法整方法 原因原因 存在存在弯弯曲模曲模弯弯曲模曲模装装后具后具体体按以下步按以下步。1整整弯弯曲模上、下模在曲模上、下模在力机上力机上位位于有于有向向弯弯曲模上、下模在曲模上、下模在力机上力机上位位向向装装来来定定于无于无向向装装弯弯曲曲模上、下模在模上、下模在力机上力机上位一位一力机力机杆杆度方法度方法整。在整。在整整最好把事最好把事先制作先制作件放在模具工作位上凹模型件放在模具工作位上凹模型内内然后然后力机力机杆使上模杆使上模随随滑滑整到整到下下点点既既件又不件又不性性撞及咬死撞及咬死。然后。然后将
24、将下模下模固。固。2整凸凹模整凸凹模上、下模在上、下模在力机上力机上位位整后然后在凸模下平整后然后在凸模下平与与下模下模卸卸料板之料板之一片比一片比件件厚厚片片杆杆度手度手到使滑到使滑正常地正常地下止点无下止点无滞滞情情况况下下止。止。上、下模上、下模可可板或板或准准件方法件方法来来整以保整以保均均匀匀性。性。 整整后可后可将将下模板固定、下模板固定、冲冲。3整定位整定位装装弯弯曲模定位件定位形曲模定位件定位形状状与与件一。在件一。在整整充分保充分保其定位可其定位可靠靠性和性和定性。使定性。使定位定位及定位及定位定位定位弯弯曲模假如曲模假如冲冲后后位及定位不准位及定位不准及及整定位位或更整定位
25、位或更定位件。定位件。4整整卸卸件、件件、件装装弯弯曲模曲模卸卸料料大大卸卸料料或橡或橡有有力力出器及出器及卸卸料料整到整到作作活活并并利地利地卸卸出制品件不出制品件不有有死及死及。卸卸料料作于制品作力作于制品作力整均以保整均以保制品制品卸卸料后平整不于料后平整不于形和形和曲。曲。弯弯曲模曲模冲冲出出和和整方法如整方法如2.3所。所。二 冲模2.3弯曲模冲中出及整方法增加增加料杆件料杆件数数并并做到分布均做到分布均匀匀1.增加增加料力料力卸卸料杆力点分布不均料杆力点分布不均匀匀卸卸料料将将件件弯弯1.料力不料力不弯弯曲件底不平曲件底不平加大加大1.小小料力料力料尺寸料尺寸在在弯弯曲模曲模摸后摸
26、后定定凸、凹模凸、凹模小小将将材料材料1.料料装装力力大大将将材料材料展展料料制件尺寸制件尺寸或不或不加大加大1.修光尤其是凹模修光尤其是凹模半半径径光好光好提凹模度如提凹模度如或化或化学学凸、凹模之凸、凹模之太小板料受太小板料受凹模凹模半半径径小小 太太板料在凹模上板料在凹模上制件制件加大凸模加大凸模半半径径1.改改料排料排使使弯弯曲曲与与板料板料方向互成一定度方向互成一定度使毛刺一在使毛刺一在弯弯曲曲内内光亮光亮在在弯弯曲外曲外改改塑性好材料塑性好材料弯弯曲曲内内半半径径太小太小1.材料材料向向与弯与弯曲曲平平毛毛毛刺一向外毛刺一向外属属塑性塑性差差弯弯曲分曲分分析分析弯弯曲力不平原因加以
27、克服和曲力不平原因加以克服和少少1.增加定位增加定位、定位板或、定位板或正正并并使其定位正使其定位正增加增加料料装装或加大或加大料力料力整凸、凹模位整凸、凹模位弯弯曲力不平曲力不平1.定位不定位不定或位不准定或位不准无无料料装装或或料不牢料不牢凸凹模凸凹模位不准位不准弯弯曲位偏曲位偏改改凸模度和形凸模度和形状状1.小凸凹模之小凸凹模之增加凹模型槽深度增加凹模型槽深度弯弯曲前曲前将将件火件火一下一下增加增加正力或使正力或使正力中在正力中在形位形位性性形存在形存在制件制件回回尺寸和形尺寸和形状状不合格不合格整方法整方法原因原因拉深模拉深模拉深模具拉深模具体体按以下步按以下步。1料力料力在拉深在拉深
28、中拉深模中拉深模料力料力大容易使制品拉大容易使制品拉料力料力小小又又会会。所以在。所以在冲冲是是整整料力大小。料力大小。2拉深深度和拉深深度和1在在整整可以把拉深深度分成可以把拉深深度分成23段段来来。先。先整整浅浅一段一段整完成后再往下整完成后再往下整深一段一整深一段一整到所拉深整到所拉深深度深度止。止。2在在整整先先将将上模上模固在固在力机滑力机滑上下模放在工作台上下模放在工作台上先不上先不固然后在凹模固然后在凹模内内放入放入件再件再将将上、下模吻合上、下模吻合中中整整各方向各方向到均到均匀匀一再使模具一再使模具于于合位合位固下模。固下模。拉深模拉深模冲冲常常及及整方法如整方法如2.4所。
29、所。二 冲模2.5冷模中常出及整方法 1.心整定位、使坯件中心与凸、凹模中心合2.更换材料3.修整凸、凹模圆半径4.校匀1.1.坯件与凸、凹模中心坯件与凸、凹模中心不合不合2. 2. 材料厚度不均匀材料厚度不均匀3. 3. 凸、凹模圆不凸、凹模圆不4. 4. 凸、凹模不均匀凸、凹模不均匀制品低不一修整前工序料凹模刃口使之均匀毛刺减少毛坯有毛刺呈壮增大压力1.当加大厚度凸分压力太1.小无法抵制大的切向压力引的切向变形因失去定形成皱材料凸皱减小压力1.增大凹模圆半径加用润滑剂使用塑性好的材料用中火材料承受的径向拉应1.力太大凹模圆半径太小润滑不材料塑性差壁拉加大压力压力太小凸分皱无法入凹模拉凸皱且
30、件壁拉整方法产生原因1.平整毛坯2.改善料构3.更换弹或橡皮1.1.坯件不平坯件不平2.2.料杆与坯件接太料杆与坯件接太小小3.3.冲器弹力不冲器弹力不制品底不平加大凹模圆半径1.加大凸、凹模增加拉深次数模具圆半径太小1.太小变形度太大盒形件增大压力或用拉延1.减小凹模圆半径减少润滑油或加厚材料几片坯件叠在一拉深压力太小1.凹模圆半径太大润滑油太多形件斜或半球形件的皱减少凹模圆半径1.整压圈构加大压力凹模圆半径太大1.压圈不作用制品口折皱加大凹模圆半径凹模圆半径太小使材料处于切割状态制品低拉增大凹模圆半径1.加大凸、凹模值减少压力毛坯件涂上合的润滑剂后冲压凹模圆半径太小凹模圆半径太小1.太小太
31、小压力太大压力太大润滑不合润滑不合断变2.5冷模中常出及整方法 2.5冷模中常出及整方法 整凹、凸模位使之均匀1.整定位件心凹模整压力更换凹模凸模与凹模不同心向一1.偏斜定位不正凸模不垂直压力不均凹模形状不对件拉深层壁厚与度不匀减少毛坯尺寸1.加大拉深减少凸模圆半径毛坯尺寸太大1.拉深太小凸模圆半径太大拉深度太大放大毛坯尺寸1.整放大凸模圆半径毛坯尺寸太小1.拉深太大凸模圆半径太小拉深度不够加大排气孔心布料杆位排气不畅1.料杆力不匀制品完整但呈歪状加大凸模的圆半径凹模及凸模圆太小加大了拉延力梯形制品局加大压力1.增加毛坯材料压力太小1.毛、偏小盒形件向内折拢局皱修光模具的工作和圆1.清洁毛坯及
32、使用干净的润滑油模具工作分或圆半径1.上有毛刺毛坯及润滑剂有杂制品壁拉毛放大凸、凹模减小直壁值太小太小盒形件直壁分不挺直拉深模拉深模具体按以下步。1料力在拉深中拉深模料力大容易使制品拉料力小又会。所以在冲是整料力大小。2拉深深度和1在整可以把拉深深度分成23段来。先整浅一段整完成后再往下整深一段一整到所拉深深度止。2在整先将上模固在力机滑上下模放在工作台上先不固然后在凹模内放入件再将上、下模吻合中整各方向到均匀一再使模具于合位固下模。二 冲模一、基一、基1冲冲模模性修性修使模具使模具尽尽快地恢快地恢正常工作最好在正常工作最好在不不卸卸下模具下模具靠靠工工一些必一些必性修性修将将就地就地决决。常
33、常随随机机修方法和修方法和内内容有如下一些。容有如下一些。1易易件。件。2刃凸、凹模刃口。刃凸、凹模刃口。3修修与与抛光。抛光。于拉深模和于拉深模和弯弯曲模因曲模因期使使工作件期使使工作件出出口口可以可以或或在其在其打光然后打光然后 再再化化抛光。抛光。4模具模具固。固。5整定位器。于整定位器。于使及使及冲冲。定位器位。定位器位化化随随整到合位。常于整到合位。常于多工位多工位模和模和器片器片冲冲模中。模中。2冲冲模模拆卸拆卸后修后修在在中中当当冲冲模主件模主件坏坏随随机机修已不可修已不可拆拆下模具才下模具才翻翻修。但修。但修不修不低原低原技技条条件修保件修保冲冲模仍模仍定、有效工作定、有效工作
34、冲冲出合格制件。出合格制件。1冲冲模模拆卸拆卸修方法。根据修方法。根据冲冲模模坏坏不同不同拆卸拆卸修主下列修主下列。 嵌法。此法凹模件常凸模嵌法。此法凹模件常凸模得得少。少。 更新法。此法凸模、更新法。此法凸模、正正件得件得多。多。2修步修步。 修前修前擦擦冲冲模油模油使之使之清清。并并在在模具模具修工作台上利吊具修工作台上利吊具将将上、下模分上、下模分。 全仔全仔地地各位尤其是各位尤其是坏坏位。可以位。可以模具修前模具修前冲冲下最后一段完整下最后一段完整条条料上所存在料上所存在作作凸、凹模凸、凹模一一个个依据。如依据。如条条料上某一分毛刺大料上某一分毛刺大冲冲模模分分太大必太大必刃更刃更分分
35、了凸模或凹模。了凸模或凹模。些工作仔些工作仔后才正后才正判判断断。 定修位和修方案。定修位和修方案。 拆卸冲拆卸冲模。一情模。一情况况下可不下可不拆卸拆卸尽尽不不拆卸拆卸。 更更件或件或局修。局修。 装装、冲与冲与整。整。 修修档档案和使效果。案和使效果。3模具修工具及模具修工具及模具修工具及模具修工具及如如2.9所。所。三 冲模修2.9模具修工具及杠平板棒与拔器棒于安装和出孔于取拔、装柱孔不工具 件和装模具 作模具修将板于台口内 主于模具 供工台工具 供孔台 供模具及搬手推小 修件床 供小型件入或出制作件印修0.5kN条式手力机 供小型制件模具整柱、套入出和凸模出手力机 供一小型冲模作冲、弯
36、曲、拉深如J2116、J2125、J2140、J2163力机根据情况一台或型号多台于塑料模、模、模和其它模具可在内上力机 主 名 称2.9模具修工具及、和千分尺 游尺 游度尺 度尺塞尺 半 放大5倍以上具度46、80、120、180。于件抛光布布、及毛三于抛光件抛光度40、60、80于修各格型号油度在100200之于修整件油每512支于修成型有柱形、形、弧形、形、片形根据于修整件整形整形合旋刀切削工具于取出和其他必工具如子、一字、十字旋具和内六手整冲模及位支撑模具止刃口分接与平台接触拆卸模具平工具 主 名 称整模具度1削加工。削加工。当当模具件模具件可可将将其低。其低。2余余片。余片。余来来整
37、低余一在件后。余整低余一在件后。余上上片片整如整如2.5所所。2.5 利余利余片片整件度整件度3利斜机利斜机。微。微可按可按2.6所所旋旋微微旋旋利利有斜板有斜板在一使其可在一使其可微升微升到到整度。整度。三 冲模修图图2.5 利用留余利用留余垫垫片片整件度整件度 图图2.6 度微度微机机构构二、施操作分操作分更更凸、凹模方法模具凸、凹模方法模具整刃口修整刃口修方法常方法常冲冲模凸、模凸、凹模凹模坏坏形式及修措施形式及修措施几几分。分。冲冲模凸、凹模模凸、凹模期使或多次刃后期使或多次刃后会会使刃口位度低、使刃口位度低、大大并并且刃口度也且刃口度也低。其修低。其修方法方法根根据据制品制品数数、制
38、品度求及凸、凹模、制品度求及凸、凹模特点特点来来定。定。更凸模凸模凸模制新模具制新模具作作件更件更方法如下。方法如下。1将将凸模固定板凸模固定板拆卸拆卸下下并并干干。2把固定板放在平把固定板放在平上凸模上凸模朝上。朝上。3棒棒准准坏坏凸模凸模将它将它敲敲固定板。固定板。4固定板固定板翻翻再平再平。5将将新凸模工作分朝下新凸模工作分朝下并将并将其引入到固定板其引入到固定板型孔中型孔中子或是子或是棒棒地敲入固定板中地敲入固定板中并并牢。牢。6新更新更凸模凸模与与凹模凹模使其合求使其合求并并捻刀捻刀凸模凸模一步一步定定位和位和固。固。7将将合或合或合平床平合平床平找找后再后再翻翻来来平凸模刃口平凸模
39、刃口一是使其一是使其与与其其它它凸模平凸模平平。平。8装并装并一步一步没没有有后后即即可使。可使。于于小又小又密凸模更密凸模更也可以使低熔点合、也可以使低熔点合、注方法注方法固。固。三 冲模修更凹模1印印件法件法1先把先把件件料各分尺寸按料各分尺寸按加工加工并并光上、下平。光上、下平。2按照模具底座、固定板或原按照模具底座、固定板或原来来冲冲模件把模件把孔和孔和孔一次加工到孔一次加工到定尺寸。定尺寸。3把把件件料料固在固在冲冲模上然后模上然后敲敲或手或手力机力机印。印。4印后印后卸卸下下料按刀料按刀修加工。修加工。5把把料料装装入入冲冲模中模中二次二次印和印和修。修。6反反印和印和修到合修到合
40、止。止。2印法印法1原原来来冲冲模件模件印把印把工件工件与与件件在一再沿其刃口在在一再沿其刃口在件上件上出一出一个个有加工余刃口有加工余刃口廓廓然后按然后按条条廓廓加工最后加工最后印法印法来来修正修正成型。成型。2制合格制件制合格制件印印即即原原冲冲制件在毛制件在毛上上印然后印然后修、修、印成印成型。型。3棒定位加工棒定位加工有有孔孔冲冲模模件件使其使其与与原模保持同心加工原模保持同心加工可以棒可以棒来来定位加工。定位加工。4定位定位定位加工定位加工在加工在加工形孔形孔可以定位可以定位定位后按原模作加工。定位后按原模作加工。5切割加工切割加工孔、工作孔可孔、工作孔可切割加工。切割加工。三 冲模
41、修刃法修整刃口冲冲模工作一段模工作一段凸、凹模刃口正常凸、凹模刃口正常后后尽尽以以工修工修方法方法主。主。即即在修在修可可几几不同油加些煤油在刃不同油加些煤油在刃口上口上心地、一次一次地心地、一次一次地来来回回研研到到将将刃口得光滑刃口得光滑利利止。止。方法可以不方法可以不将冲将冲模模卸卸下接在下接在冲冲床上刃。床上刃。即即又延又延了模具使了模具使寿寿命是一命是一有效修方有效修方法。法。1凸模和凹模凸模和凹模刃。刃。2凸模和凹模刃后在其底凸模和凹模刃后在其底上上与与刃刃片以保持原工作分片以保持原工作分状状。凹模下。凹模下片片注意不影注意不影冲冲料排出或料排出或意外情意外情况况。3凸模刃完凸模刃
42、完后后卸卸料板位作料板位作整保持整保持“ 模模具在具在状状下凸模下凸模卸卸料板料板内内0、20、5mm”定不定不使使使使卸卸料板料板小凸模到保小凸模到保作。作。捻法修整刃口于于小制品厚度又小制品厚度又料凹模于刃口料凹模于刃口期使期使及刃其及刃其大。大。小小大了大了可以可以捻方法使刃口捻方法使刃口属属向刃口向刃口从从少凹模孔少凹模孔尺寸或加大凸模尺寸尺寸或加大凸模尺寸到到小小。方法如下。方法如下。1先先将将凹模或凸模凹模或凸模淬淬火度低火度低3842HRC即即在在其局加其局加。2再敲再敲是光滑手是光滑手或或、平整平整棒棒来来助敲助敲、捻如捻如2.7所。沿刃口所。沿刃口均均匀匀心地依次心地依次敲打
43、敲打捻。捻。3到到出后再出后再印方法把刃口修整出印方法把刃口修整出来来。4最后最后淬淬即即可使。可使。三 冲模修图2.7敲击、挤捻意图嵌法修刃口嵌嵌法是在法是在冲冲模件局模件局坏坏切割切割将将其其坏坏分切掉一分切掉一然后然后嵌上一嵌上一大小、形大小、形状状、性、性与与切割掉分一切割掉分一新材料新材料将将其其上再修整到原上再修整到原来来刃口形刃口形状状及及使。其方法是。使。其方法是。1将将坏坏了凸、凹模了凸、凹模火火使度低。使度低。2把把坏坏或或位割掉位割掉切割或手工切割或手工修成工字或燕尾形槽。修成工字或燕尾形槽。3将将制成制成嵌嵌在在型槽在在型槽内内嵌得牢固不得有明嵌得牢固不得有明。4大型大
44、型可可及及固小型固小型也可以也可以塞柱塞塞柱塞后再新后再新孔修孔修如如2.8所。所。5嵌后嵌后按按加工成型加工成型并并修刃口。修刃口。6将将修整好凸、凹模刃口新修整好凸、凹模刃口新淬淬、修整后、修整后即即可使。可使。三 冲模修图图2.8 嵌嵌法修整凸、凹模刃口法修整凸、凹模刃口修法修及局坏于大中型于大中型冲冲模模当当凸、凹模凸、凹模有有及局及局坏坏可以利可以利法法来来其其修修。其。其方法是。方法是。1前准前准工作。工作。将将坏坏分或崩刃分凹模凸模分或崩刃分凹模凸模成成与与刃口平刃口平成成3045斜斜度度坏坏度定一度定一46。如果是。如果是可以可以片出片出坡口其深度坡口其深度根据根据大小定。是孔
45、大小定。是孔崩刃崩刃按按内内孔孔径径一根一根黄黄棒于凹模孔棒于凹模孔内内。如。如2.9所。所。2。于于Cr12MoV、9CrSi材料材料先按回火先按回火温温度度加加度度0.81.0mm/min加加最低不最低不少于少于45min。于于T10小型小型可以不必可以不必。3。工作工作出出炉炉后后即即在加在加炉炉旁旁。接接流大小流大小工件大工件大小及小及条条定一流定一流机机120A左右。左右。流不太大太大流不太大太大会会成成及及咬口。咬口。4保保温温。接后工件接后工件即即放入放入炉内炉内按原按原温温度保度保温温3060min随炉随炉冷却到冷却到100以以下出下出炉炉气气冷却。冷却。5床削加工到床削加工到
46、定尺寸。定尺寸。接法接法凸、凹模凸、凹模条条常保持干燥否常保持干燥否会会出出气气孔影孔影使。其使。其条条与与基基体体同材料。同材料。三 冲模修图图2.9 焊焊修修复复法法套箍法修于凹模孔于凹模孔外形又不是外形又不是很很大凹模型孔大凹模型孔可以套可以套箍箍法法将将其其箍箍。使。使不不再再展可展可使如使如2.10所。其方法是。所。其方法是。1将将套套箍箍2加加。2把把凹模凹模1入入套套箍箍2中。中。3冷却。冷却。冷却后于冷却后于冷冷有有凹模就凹模就地地箍箍套在套套在套箍箍中。于中。于受到套受到套箍箍四周四周力力作在使作在使不不会会再再其其展展从从可增加凹模使可增加凹模使寿寿命。命。于大中型于大中型
47、冲冲模方形凹模可模方形凹模可2.11所加所加板形板形箍箍法修。法修。1将将板板2加加。2拉拉3把把板在底座上定位。板在底座上定位。3冷却。冷却后于冷却。冷却后于板板2孔中心收孔中心收可拉可拉将将固固。三 冲模修 图图2.10 套套修理法修理法图图 2.11 加加板形板形法修理凹模法修理凹模2.10 冲模凸、凹模修 常常冲冲模凸、凹模模凸、凹模坏坏形式及修形式及修常常冲冲模凸、凹模模凸、凹模坏坏形式及修方法如形式及修方法如210所。所。3新凹模接法将住使其不再展2接法冷却后凹模使不再大1套箍法凹模上有凹模上有制新模具作件更新小凸模小凸模断断了了1.每次研不太大一0.1左右刃每次中不太深止将刃口度
48、低2.于刃口度不太模具又没拆情况1.平床刃掉分2.油研凸、凹模刃口凸、凹模刃口了了于崩刃不太大。削法将刃刀分全1.去使其恢原形此凸模凹模凹模是嵌件削后片方法保持和整体凹模平。当凸凹模刃口局有崩掉可将崩掉分于与凸、凹模基体材料同条堆上再按求加工成度尺寸后在火后加工。削方法将崩刃分1.去恢原状。堆上崩掉分。更新凸模凸、凹模刃口局凸、凹模刃口局崩掉崩掉1于凹模刃口尺寸已大情况。2于凸模工作分尺寸已小情况。3将凹模刃口度3842HRC即局加。4主于刃口局太大了可取割去一或和上嵌一方法。更凹模1.更凸模捻法修刃口嵌法凸、凹模之凸、凹模之大大 明修方法修原因本模本模主以主以冲冲模、拉深模、模、拉深模、弯弯曲模和成型模曲模和成型模例介例介了了冲冲模具模具在在力机上安力机上安装装、以及以及修修机床和模具性机床和模具性操作操作基本方法工作注意事基本方法工作注意事和操作技巧。和操作技巧。本模本模学学根根据据件出件出分析分析原因熟原因熟、正、正方方法和技巧法和技巧模具模具必必整整从从保保冲冲模模冲冲出合格出合格冲冲件模具在制、件模具在制、冲冲或或中出中出、坏坏及及地地模具模具当当与与修提模具使修提模具使寿寿命和度。命和度。模
