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1、标准作业培训主讲：纪莽二、标准作业的定义在循环时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反 复进行的操作。以人的活动为中心，按没有浪费的顺序， 将人、机器、物品最有效率地组合。一、标准作业的作用是形成群体习惯和群体行为准则的过程，是人的要素的 升华过程。它不仅能有效的消除不必要的、不合理的作业顺序和 作业动作，同时能促使员工克服已形成的不合理的习惯和 操作上的缺点，增进人的作业可靠性，从而克服个体差别 和非固定性对生产系统的影响。标准作业培训标准作业培训用最小限度的作业人员和在制品 进行的所有工序之间的同步生产标准作业循环时间标准作业顺序标准在制品标准作业培训四、标准作业的必要性 1、作业者不同，
2、作业的结果会出现差异。 2、作业者不知道什么样的作业方法才是最好的。 3、换作业者时，无法传达作业方法。 4、不能将作业方法作为技术情报留下来。 5、要进行作业改善时，没有交换意见的平台，难以抓住要点。五、作业改善与标准作业的关系在企业里，最好的作业方法是通过作业标准书来实现，而作业改善 的依据就是作业标准书。一般在初步制定作业标准并形成作业标准书后，经过一段时间实践 ，在产品质量稳定之后，再以缩短作业时间为目标来修正作业时间，制 成新的作业标准书。这样不断的循环。标准作业培训六、标准作业编制1、区分标准作业与非标准作业人的操作动作=标准作业+非标准作业2、标准作业三要素产距时间（生产节拍）、
3、标准在制品、作业 顺序 规律不规律3、标准作业的内容标准作业指导书作业要领书作业组合表作业山积表标准作业卡治具指示图标准作业培训作 业 要 领 书标 准 作 业 指 导 书工件示意图：每一工件的零件号及外观形状指示图工位、制作日期、制作版次、车型、零件号、主管签字作业的操作顺序（序号、作业内容）、动作注意要点、操作指示图每一步骤的安全要点（人身、部件、工具）质量控制的方法和责任人、可能的质量问题常发项及解决措施和对下道工序和产品影响部件（焊点）装配顺序图（装配前示意图、各装配步骤示意图、完成图）作 业 组 合 表作业顺序各作业步骤时间线生产节拍实际操作时间作 业 山 积 表生产节拍各工位实际操
4、作时间各工位标准操作时间各工位实际操作能力与作业负荷标 准 作 业 卡作业顺序作业各步骤的时间作业移动指示图治 具 指 示 图使用的工、检、量具的数量使用的工、检、量具的图示使用的工、检、量具的说明使用的工、检、量具的注意事项标准作业指导书 （装配作业）作 业 要 领 书标 准 作 业 指 导 书工件示意图：每一工件的零件号及外观形状指示图工位、制作日期、制作版次、车型、零件号、零件名称、每班必要数、主管签字作业的操作顺序（序号、作业内容）、动作注意要点、操作指示图每一步骤的安全要点（人身、部件、工具）质量控制的方法和责任人、可能的质量问题常发项及解决措施和对下道工序和产品影响加工知识图（加工
5、前示意图、各步骤示意图、完成图）作 业 组 合 表作业顺序各作业步骤时间线生产节拍实际操作时间作 业 山 积 表生产节拍各工位实际操作时间各工位标准操作时间各工位实际操作能力与作业负荷标 准 作 业 卡作业顺序作业各步骤的时间作业移动指示图治 具 指 示 图使用的工、检、量具的数量使用的工、检、量具的图示使用的工、检、量具的说明使用的工、检、量具的注意事项标准作业指导书 （机械加工）标准作业培训4、确定标准作业的五个程序确定循环时间（产距时间、生产节拍）循环时间=有效的工作时间/必要的生产数量不要扣除设备故障、等待材料、休整时间不要打出不和格品的余量确定一个单位产品的完成时间 手工作业时间、自
6、动运送时间确定标准作业顺序 每一个作业人员在规定的循环时间内必须执行的活动循序。 目的：规定作业员拿起工作物、将它装到设备上、加工之后再卸下来的 顺序。作为多能工的作业人员在在各种各样的设备上、在循环时间内必 须执行的作业顺序。标准作业培训工序顺序和作业顺序不同，装配的作业顺序和车 间的作业顺序不同。4、确定标准作业的五个程序（续）确定标准在制品标准在制品使生产 活动，能够重复持续的生 产下去必须在制品。需要 不断改善、减少到最低。编制标准作业指导书当作业顺序和工序顺序相同的情况下，标准在 制品仅有各设备上正在加工的那一部分就可以 。 当作业顺序和工序顺序相反时，在各设备之间 至少有一个在制品。 另外，还要考虑在工序所需要检查产品质量的 位置所需数量。 从前工序设备送来的在制品温度下降到一定水 平的过程保持的必要数量。
