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1、跟跟单单 QC 工作流程工作流程一：一：投投产产前的准前的准备备工作工作准备工作需要落实二个要素: 一、大大货货面面辅辅料生料生产产的截止日期的截止日期，二、核核对对面面辅辅料色卡品料色卡品质样质样卡、工卡、工艺单艺单与与头头版工版工艺艺要求和品要求和品质标质标准是否正确和准是否正确和统统一。一。接到领导下发的订单后， （1）收集和整理订单相关的资料，这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进行核对，以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一，发现问题必须找领导、技术部或设计师解决。 （2）进行理单的
2、工作，建一份物料需求表，把订单所需的面辅料统计出来，开展理单工作前提条件，必须完成第（1）步的工作，收集电子版的工艺单，方便快速准确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量准确计算出单件用量并与推销样衣进行核对，保证计算的准确性，同时加入一定的损耗，方为大货生产所需的物料。以上是投产前准备工作的第一个要素。二：把订单的物料需求表交给面辅料采购人员，同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供应商生产大货的面辅料进行批样、确认并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时，需第一时间向领导反映情况，寻找解决办法。二：二：批批产产前前样样以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样衣的工艺要求和品质要求为标准，对产前
3、样进行批样，记录批样时发现的问题。三：三：开开产产前会前会到工厂开产前会的目的有两个， （1）表明我司对产品的品质要求和货期的重视。 （2）把批样时记录的问题提出来，请工厂拿出解决方案和落实步骤。询问工厂对订单资料工艺标准和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建议提出来，大家一起商讨解决。同时了解对该订单排单计划，大货开裁时间、印绣花时间、上车时间、车缝人数、预计台产量、后整和包装时间，落实前期查货、中期查货、尾期查货的时间，保证大货保质保量的按时生产结束。四：四：前期前期验货验货前期验货需掌握两个要素：（1）发现问题，解决问题。 （2)有预见性的提出问题，预防问题的发生。当大货生产
4、到 3%-10%的时候是开展前期验货的时间，深入生产一线，按 AQL 可接受质量标准对大货进行检验，查看产前样批样记录的问题的解决情况。对大货生产的工艺要求进行检验，对大货生产的面辅料进行核对，发现问题解决问题。同时对于一些生产过程中容易出现的通病问题提出来，预防问题的出现。并对大货生产的进度实地了解，预计大货生产的进度是否能按时完成。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。五：五：中期中期验货验货当大货生产到 11%-70%时，按 AQL 可接受质量标准对大货进行中期验货，检验大货是否按工艺要求和标准生产，对大货生产的面辅料进行核对。查看产前样的批样记录的问题和前期查货时发现的问题是否解决
5、。并对预见性的问题有效的控制了问题的发生。询问工厂对包装和装箱的要求和标准是否清楚。如该订单数量超过一万件将进行两次中期验货，大货生产到 11%-30%时进行一次中期验货，大货生产到 31%-70%进行二次中期验货。对大货的生产进度进行实地的了解，预计大货生产进度能否按时完成。预测和发现影响大货生产质量和生产进度存在的一些问题，商讨解决办法和预防问题的发生。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。六：六：尾期尾期验货验货当该订单的大货 100%的成箱后，按 AQL 可接受质量标准对大货进行尾期验货。拿到装箱单后，认真核对订单的订单号、款号、颜色、是否填写规范正确，清点箱数是否和装箱单一样，抽
6、查称箱的实际重量和箱上填写的重量是否在可接受的范围。按 AQL 的抽箱标准进行抽箱，开箱后清点装箱的数量，配比码数是否正确，然后过检针。对抽箱的大货进行检验，大瑕疵按 AQL2.5 可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格，小瑕疵按 AQL4.0 的可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格。检验完后，大货生产质量没超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则接受出货。大货生产质量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则不接受出货，需翻箱返工。落实下次尾期验货的时间。如大货质量出现特殊原因，自己不能下判定，则该订单大货的验货结果为待定，把待定的原因和情况如实向领导汇报请领导定夺或按领导的意思行事。七
7、：七：完完结单结单该订单大货生产结束后，做一份完结单方便财务核对。完结单的内容包括，该订单大货的出货数量、出货日期、大货品质、以及生产过程中所新产生的一些费用。交给领导签字后转交财务核算。作为一个合格的跟单 QC 需不断的提高专业技能、管理能力、沟通语言表达能力、团队合作精神、为人处事的方法和技巧。第一条、范围第一条、范围本章程规定了上衣外观质量的检验项目、检验工具、检验条件与方法、抽样方式、瑕疵界定和检验结果的判定。第二条、引用标准第二条、引用标准GB2501995 评定变色用灰色样卡成品检验抽样方案 成品包装检验规程 第三条、抽样方式第三条、抽样方式按 CPQC100800成品检验抽样方案
8、进行抽样。第四条、检验工具第四条、检验工具卷尺GB2501995 评定变色用灰色样卡第五条、检验条件与方法第五条、检验条件与方法成衣在正常的北向自然光下进行目测检验，如在日光灯下进行检验，其照度不低于 750LX 光，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定检验，检验员的视线与检验产品的距离为 30cm。第六条、检验第六条、检验6.1、规格检验单位 CM其他或特殊部位：参考尺寸表检验。 具体尺寸标准以工艺单规定为准。文件编号CPQC1008001产品部产品部 上衣成品检验规程上衣成品检验规程页次第 1 页 共 12 页文件编制文件批准修改状态日期序号部位名称检验方法大瑕疵偏差小瑕疵偏差备注1衣
9、长由肩缝最高点垂直量到底边221/2 胸围闭合拉链（纽扣）沿袖笼底缝衡量到四周1.5131/2 领围领子摊平横量，立领量上口，其它量下口10.54总肩宽由肩缝的交叉点摊平横量10.55圆袖长由肩缝的最高点量至袖头边中间1.20.56连肩袖长后领线迹缝中点量至袖头边中间1.5171/2 脚围扣上纽扣（或闭合拉链）以后摊平，在下摆处横量（周围计算）1.516.26.2、上衣外观检验、上衣外观检验 6.2.16.2.1、上衣外观面疵部位界、上衣外观面疵部位界单位 CM各部位疵点允许存在程度序 号瑕疵名称1 号部位2 号部位3 号部位1横档不允许轻微 0.5轻微 12粗纱0133色纱0134破损型疵点
10、不允许不允许不允许5水洗痕不允许轻微允许水洗不当，表面条痕6水洗不匀不允许轻微允许表面块状或大面积的色泽7白斑不允许允许=0.2允许=0.3雪花状的斑点或斑块8黄斑不允许不允许允许=0.3如锈色的斑点或斑块9(1)(1) 衣领部位不允许有疵点存在衣领部位不允许有疵点存在(2)(2) 3 3 好部位如严重的（大块）不允许好部位如严重的（大块）不允许(3)(3) 1 1、2 2、3 3 号部位区别，请看号部位区别，请看 6.2.26.2.2、对称部位检验及瑕疵界定、对称部位检验及瑕疵界定单位 CM序 号左右对称部位大瑕疵小瑕疵备注1领尖长0.40.2 2袖长10.5 3门襟长（里襟不能长于门襟）0
11、.50.3 4口袋大小、高低060.3 5身嵌拼高低、大小0.60.3 6袖口、袖叉0.60.36.2.36.2.3、总体质量瑕疵界定、总体质量瑕疵界定单位：小数为 CM，分数为英寸“序号检查项目大瑕疵小瑕疵备注1洗水效果明显不一与洗水板相比2整烫很皱褶整烫不够平服按整体要求3缝纫吃势严重吃纵，不平轻微吃势不均匀4漏工序有5破洞明显破洞次要部位不易看出套结破、洗破、布 破6毛出长或宽0.6长0.2 或宽0.37爆口爆口0.60.38漏线、脱线、断线有9滑线10.510浮线严重浮线轻微浮线11线头2 个大线头大线头或 4 个小线头3CM 为大线头文件编号CPQC1008001产品部产品部 上衣成
12、品检验规程上衣成品检验规程页次第 2 页 共 12 页文件编制文件批准修改状态日期12埋夹车跳针1 针13平车跳针2 针14缉线明显不直，重要部位明显不直，次要部 位15压双线明显不均匀16止口外露外露，重要部位外露，次要部位17拉链起弓明显起弓18接线双轨明显双轨，重要部位明显双轨，次要部 位19同箱色差0.3互差0.2 栋缝、档缝、前浪、后 浪22到顺毛有23明线针距偏差2 针按工艺规定24唛头方正很不方正0.525唛头字迹不清或错误26粘朴露胶27针眼毛头大量针眼少量针眼（针洞)6.2.46.2.4、领口瑕疵界定、领口瑕疵界定6.2.6.2.、袋与袋盖瑕疵界定、袋与袋盖瑕疵界定文件编号C
13、PQC1008001产品部产品部 上衣成品检验规程上衣成品检验规程页次第 3 页 共 13 页文件编制文件批准修改状态日期序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1领子里面松紧明显不配2表面平服很不平服3领尖长短互差0.4互差0.24驳口宽窄互差0.6互差0.35领窝平服很不平服互差0.56绱领与肩缝齐互差0.8互差0.6三刀眼不对称序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1袋口方正明显不配2袋口平服很不平服3袋角毛出4袋里牢固不牢5袋口封死袋口封死6袋内异物大量小量7袋位高低袋位互差0.8袋位互差0.58袋盖高度0.50.3 9袋盖宽0.60.3 10袋与袋盖距0.60.46.2.66.2.6、袖瑕疵界定、袖瑕疵界定6
14、.2.76.2.7、接线瑕疵界定、接线瑕疵界定6.2.86.2.8、拉链瑕疵界定、拉链瑕疵界定6.2.96.2.9、锁眼钉扣瑕疵界定、锁眼钉扣瑕疵界定序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1眼位不正0.50.32锁眼歪斜0.40.23错锁漏锁错漏锁4眼开不到位钮扣不过去太紧5漏针（锁凤眼）1 针6漏针（锁平眼）2 针7扣位不正0.50.38缺扣缺扣9损扣严重受损的扣轻微的损扣10不牢不牢11袋盖圆弧与方正方圆性很差12装饰线方正很不方正不顺直顺直、方正文件编号CPQC1008001产品部产品部 上衣成品检验规程上衣成品检验规程页次第 4 页 共 13 页文件编制文件批准修改状态日期序号检查项大瑕疵小瑕疵备
15、注1绱袖不圆顺明显不圆顺2绱袖吃纵吃势严重起纵3袖口宽度不均 0.60.44两袖长短不均1.51序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1接缝明显双轨2压线止口反吐大反吐小反吐序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1拉链大起弓小起弓2开合不滑顺开合不滑顺3不自锁或合后开不自锁或合后裂开4掉漆，褪色严重掉漆，褪色轻微掉漆，褪色5掉齿，锈斑掉齿，大锈斑小锈斑6拉链基布（0.3）0.57拉链上端止口 （0.5）0.80.56.2.106.2.10、套结瑕疵界定、套结瑕疵界定序号检查项大瑕疵小瑕疵备注1不到位0.50.3美观2歪斜0.30.15美观3多套，漏套多套，漏套错套4套牢套牢套到底部5不牢不牢浮线造成不牢固第一条、范围
16、第一条、范围本章程规定了上衣外观质量的检验项目、检验工具、检验条件与方法、抽样方式、瑕疵界定和检验结果的判定。第二条、引用标准第二条、引用标准GB2501995 评定变色用灰色样卡成品检验抽样方案 成品包装检验规程 第三条、抽样方式第三条、抽样方式按 CPQC100800成品检验抽样方案进行抽样。第四条、检验工具第四条、检验工具卷尺GB2501995 评定变色用灰色样卡第五条、检验条件与方法第五条、检验条件与方法成衣在正常的北向自然光下进行目测检验，如在日光灯下进行检验，其照度不低于 750LX 光，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定检验，检验员的视线与检验产品的距离为 30cm。第六条、检验第六条、检验6.1、成裤规格检验、成裤规格检验单位单位 CMCM序号部位名称检验方法大瑕疵偏差小瑕疵偏差备注11/2 腰围扣上裤腰，沿腰宽中间测量其周长1
