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1、一、整体概况一、整体概况二润为顺流式润叶筒，整线设计生产能力 12000 公斤/小时，二润流量通常设定在 12000 公斤/小时工作。二、工艺流程描述二、工艺流程描述在正常生产情况下，烟叶经过人工精选后，经喂料机、皮带秤进入二润润叶筒，二润完成后烟叶进入下一道打叶风分工序。三、设备现状三、设备现状二润为顺流式润叶筒，其结构示意图如下所示水蒸汽混合喷嘴循环热风整个预处理段设备采用西门子 PLC 控制，对于二润回潮筒的控制，PLC 仅对循环热风回路进行自动调节，大部分采用人工调节的方式对润叶筒进行控制。气动阀流量计加热器风机对于循环热风，操作工可以在控制面板上输入设定值，PLC 将根据操作工输入的
2、设定值对循环热风回路进行自动调节。采用人工调节的控制点包括以下一些内容1.筒速筒速操作工通过设定变频器的频率设定润叶筒的转速，通常频率设置在 31-32Hz。2.蒸汽总阀蒸汽总阀蒸汽总阀由截止阀和调节阀两部分组成，目前调节阀处于全开状态，操作工一般不会进行调整；截止阀与入口皮带秤流量联动，当入口流量经过一定时间的 0 流量的时候，截止阀自动关闭，否则截止阀打开。在生产过程中，一般蒸汽压力保持在 8 公斤左右。3.加水总阀加水总阀目前加水总阀处于全开状态，操作工一般不会进行调整。4.入口蒸汽阀入口蒸汽阀入口有两根蒸汽管道通入，两根管道都分别和两根水管道组合成一个混合蒸汽管道，同时向筒内通入蒸汽，
3、在冬季的时候由于温度较低，通常以调节蒸汽为主，在调节水分的同时也可以提高物料的温度。 5.入口加水阀入口加水阀和入口蒸汽一样有两根管道通入前部，但是两根管道只用一个阀门来控制，也就是说，加水和减水时候两个管道是同步的。夏天的时候，由于气温较高，一般是通过以调节水为主来调节物料的水分。6.出口蒸汽阀出口蒸汽阀通入筒尾部蒸汽也有两根管道，其中一根是和水混合，一根是单独的蒸汽管道直接通入筒内的。7.出口水阀出口水阀通入到筒尾部的水只有一根管道，这根管道是到尾部的时候和蒸汽混合成一根管道通入到桶内的。四、当前控制方式四、当前控制方式目前二润的润叶筒的热风温度是实现自动控制的，在显示屏上还可以实现PID
4、 参数的调整。在实际操作过程中，操作工主要根据二润后打叶工序的打叶情况，结合润叶筒出口水分仪的检测水分和温度检测的变化趋势，根据经验对个别阀门做出必要的调整。如果是在夏季的时候也就是气温相对较高的时候，操作工一般是以调整水的流量为主来控制物料的出口水分，而混合蒸汽的压力保持在 0.4MPa 左右。如果是在气温较低的冬季，一般是以调节蒸汽为主的方式来控制出口水分和温度，并且一般是以调节前部蒸汽为主的方式来操作。如果烟等级在中高档次的话，一般还要通过对水的微调节来保证出口质量。五、相关检测点五、相关检测点1.出口水分出口水分二润出口安装有水分仪，检测出口烟叶水分，以前出口水分有进 PLC，但现在已
5、经没有进入到 PLC。2.出口温度出口温度3.热风温度热风温度润叶筒安装有温度传感器，检测润叶筒的入口和出口热风温度。并将数据采集到 PLC 中，并实现了 PID 控制。4.筒速筒速由变频器控制，通过变频器设定的频率换算成润叶筒的转速，目前一般设定在 31-32Hz 左右5.蒸汽压力蒸汽压力在蒸汽总管道入口安装有一个总的蒸汽压力检测仪表，一般情况下蒸汽压力保持在 8 公斤左右。在润叶筒前部有两个蒸汽管道分别和两个水管道进行混合。同时两个前部蒸汽管道分别有压力检测仪表。而后部也有两个蒸汽管道，但一根用于和水混合，一根是单独的蒸汽管道。一般混合蒸汽的管道的压力在 0.4Mpa 左右进行调节。6.
6、皮带秤流量皮带秤流量目前正常生产时皮带秤流量一般设定在 12000 公斤/小时。7水流量现场已经有安装好一条水旁路，并且也有相应的气动薄膜阀和流量计。但目前气动薄膜阀是处于全开状态，而流量计只接了电源线，而没有采集数据到 PLC.其中前部的两个水管道是共用一个调节阀和流量计的。六、数据采集接口六、数据采集接口1.二润出口水分二润出口水分二润出口水分未接入预处理段的三菱 PLC。2.二润出口温度二润出口温度二润出口温度未接入预处理段的三菱 PLC3.入口流量（皮带秤）入口流量（皮带秤）数据未采集到显示屏上。4.筒速筒速由变频器控制。5.热风温度热风温度数据已采集到 PLC 上，并实现了 PID 控制。6.水压水压有机械仪表，也有流量计但数据未进 PLC。7.蒸汽压力蒸汽压力只有机械仪表，数据未进 PLC。
