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1、文件编号版本/次10制订部门制修订日期生产部复合机操作作业指导书复合机操作作业指导书页 次1/3编制：审核：核准：1目的为规范复合机操作，保证机台完好，正常生产，确保生产出符合要求的产品，防止不合格品流入下道工序，特制定本操作规范。2范围本规定适用于公司所有复合机。3定义（无）4权责41 复合车间主管：负责督导复合机运作作业。42 班组长：负责本机组生产人员、设备、质量管理，并填写生产记录；负责对上工序的半成品质量进行复查，并对本工序产品质量进行自检。5内容51 安全注意事项：1.要穿鞋尖盖严的鞋，拖鞋不可穿。2.上班着装整齐，不留长发。3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。4.搬动、安装硬件锐件时
2、，必须戴棉纱手套。5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放。8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。9.通道不可堵塞。10.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。11.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。12.遇有紧急情况，按压急停开关。制订部门制修订日期生产部印刷机操作作业指导书印刷机操作作业指导书页 次2/352 预热1. 正常生产前一个小时开始预热，各区域温度升至 200。2.
3、确认电控箱上所有开关处于关闭位置，调速器指针处于零位置。3. 打开电控箱的总电源开关，打开电控箱上的八个加热丝开关。4. 检查确认各区加热丝能正常发热，无异常。53 运行1. 确认各加热区预热一个小时以上，将各区域温度设定值调至正常值。2. 全面检查设备无异常。3按生产工令领取彩膜，编织布筒料等物料，并核对名称，型号及尺寸等；检查彩膜卷的平整度，看膜卷是否有“暴筋” 、僵块、孔洞、折子等质量缺陷。4. 打开各电源开关，压紧压胶辊，两边压力一致。5启动挤出机慢速运转。用钢片伸入挤出模唇间隙中，将残留在挤出模口的冷料及糊料刮铲干净，并观察流料情况，力求流料均匀，无挂滤线产生及晶点产生。6开复合机空
4、转，检查各辊轴运转是否平稳.7打开冷却水，并检查管路是否畅通。8上编织布筒料，彩膜，确定位置正确后锁紧；穿好彩膜及编织布至正常位置，将正反面的彩膜粘到编织布上，注意正反面彩膜的位置不能错开。9待一切正常后开机，启动鼓风机。10低速（20-40m/min）启动主机，编织布开始向前运动，将压胶辊上浇上冷却水，再将挤出机进到正确位置，并启动挤出机，开始挤料，观察其挤出状况，两边挤出宽度应小于一次膜 1-1.5mm，宽度过宽可将模唇两端止头钢丝向里伸入，直至达到需要宽度，过窄可将钢丝可向外拉至所需宽度；检查正反面彩膜在编织布上的左右、前后位置，11在飞边刀架上插进刀片，将膜两端多余部份划掉，刀片位置应
5、保证离图案边沿 10mm，划掉的边子由鼓风机将其吹走12剪取一只正常的编织袋，沿圆周方向用手纵向撕扯多点，检查各点编织袋是否粘接牢固，且各点的牢固程度是否一致，发现有的地方粘接力偏小时，调整挤出模唇上相应位置的调节螺栓，使涂膜厚度均匀。撕扯时，编织布上必须能粘扯到彩膜上的油墨。13一切正常后，同时调快挤出机及复合机的转速至正常值，再检查确认复合质量。制订部门制修订日期生产部印刷机操作作业指导书印刷机操作作业指导书页次3/314运行中，随时观察彩膜在编织布上的位置、粘接牢固程度、复合质量、有无气泡、硬块等，发现问题及时处理。5.4 停机1停止鼓风机。2. 将复合机的各调速电机的调速器调到零位置，再关闭电源。3将挤出机的转速詷到 5 转/min，退出挤出机。4加热器的温度调至 200，5关闭冷却水。6松开复合机压胶辊的预紧力，使其完全松开自由，否则会造成压胶辊变形，不能使用。7清扫工作环境，收拾好工具8. 作好当班记录，并按规定要求填写清楚，不能漏填。9待挤出机及模口各温度控制区全部降至 200时，停止挤出机，再关掉总电源。6. 相关表单61首件确认表62自检记录表
