回采三区检修

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1、-300 水平十一层运输巷整道水平十一层运输巷整道安全技术措施安全技术措施依据矿 2011 年元旦检修计划安排对-360 水平十一层片运输巷整道、落道及清扫。为保证安全生产，特制定安全技术措施如下：一、一般安全措施 ： 1、施工人员进入工作地点首先检查工作地点的顶板以及支护安全状况，排除安全隐患后方可施工。施工中严格执行经常性“敲帮问顶“制度，随时检查顶板及两帮安全情况，对危岩悬矸必须及时用长把工具排除掉，处理不安全隐患，严禁空顶作业。发现问题及时采取措施，处理好后再进行工作。2、施工现场要保持行人畅通，冒落的矸石及回出的物料要及时清理好并运走。 3、施工人员要互相照应，特别在四角装车时注意自

2、身与他人的安全。4、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬大块岩石装车。5、装车时要注意工作地点周围的电缆、水管等物，以防碰坏。6、往矿车装煤矸时，不要装得太满，矸石块不得超过车帮宽度。7、处理掉道时要有专人指挥，先将矿车稳住，抬一头上轨后，再抬另一头复位。用铁轨或撬杠时，应时刻注意自身及他人安全。使用机械时，严禁生拉硬拖车。 8、严禁违章作业，杜绝违章指挥。9、必须保护好风水管路，防止砸坏影响生产和安全。二、轨道敷设1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。 轨道接头的间距不得大于 5 mm，高低和左右错差不大于 2mm。2）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差+5mm,下偏差为-2

3、mm，轨道间距600mm。 3）枕木间距 1000+50mm，枕木最小规格为 1200150120mm，轨道下应捣实， 应无杂物、 无浮煤。4） 严禁在道节处拐弯。 5）每根枕木用 4 根道钉将轨道固定牢固 。6）道木要铺平放入沟槽内，沟槽深度应容纳道木的 2/3，道木要垫平。7）必须使用弹簧垫圈。8） 、使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。9） 、砸道钉时必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。10） 、严禁在钢轨上或轨道处调直道钉。11） 、施工地点的新旧道轨、轨枕都必须整齐地码放在宽阔地带。三、运送物料时，严格执行运料安全措施：1、运输料时

4、，必须由运料工施工，其它人员严禁进行运输 作，进入施工地点前，必由专人检查巷道支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。2、运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时间做到心中有数。3、运输轨道时必须使用专用车或材料车。4、在平巷装卸物料、轨道时必须先用木楔将运料车稳住。5、运道及物料时，必须将道用铁丝捆紧栓牢，轨道下端必须兜揽防护装置，防止轨道在运行中脱落或窜出，严禁往下溜道。6、在斜巷装卸物料、轨道时不准摘绳；在斜巷卸物料时必须待车停稳后，在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。7、在斜巷运物料、轨道时，

5、运料工要与斜巷上、下端的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全事项等，要求慢速下放，车速不得大于 2 米/秒，要求机电科沿车路安设移动打电器，以便于联络。8、斜巷运料时人员必须躲开物料下方避免物料滑落伤人。9、运道及运物料时人员应站在轨道两侧，两人同时卸料时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人。10、运道及物料时，注意不要刮碰支架及管路。11、运道及物料时，人员要躲开道的正前方，避免滑落伤人。12、 同车内的物料应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。13、使用车辆运

6、送道轨时必须由专人监护：1）由下向上运行时，装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点。2）当物料由上向下运行时，跟车人员应在物米车上方并保持不小于 10米的距离。 3）监护人员必须集中精力，发现物料车刮碰或脱轨必须立即发出停车信号。14、处理掉道时要有专人指挥，先将矿车稳住，抬一头上轨后，再抬另一头复位。用铁轨或撬杠时，应时刻注意自身及他人安全。使用机械时，严禁生拉硬拖矿车。15、施工现场，必须明确安全负责人，由安监站负责监督实施。16、 未尽事项均执行煤矿安全规程 煤矿安全技术操作规程之规定。-300 水平主井车场拆碹、打锚杆、喷浆水平主井车场拆碹、打锚杆、喷浆安安 全全 技技 术术 措措 施

7、施依据矿 2011 年检修计划对-300 水平主井车场拆碹并打锚杆、喷浆，为保证 安全生产，特制定安全技术措施如下： 一、一般安全措施 1、施工人员进入工作地点首先检查工作地点的顶板以及两帮和支护安全状 况，排除安全隐患后方可施工，施工中坚持“敲帮问顶”制度，随时检查支护、 顶板及两帮安全情况，及时摘除悬矸危岩，处理不安全隐患，发现问题及时采 取措施，处理好后再进行工作。2、施工中要由有经验的老工人观察顶板，掌握现场安全，必须不少于 2 人协同作业，对危岩悬矸及时用长把工具排除掉，在保证没有安全威胁的情况 下方可工作。 3、施工人员进入工作地点前首先与机电科联系，在-300 水平主井车场电机

8、车架空线断电的情况下方可施工。 4、施工现场要保持行人畅通，回出的道木等物料要及时清理好并运走。 5、装车时应站在矿车两侧，施工人员要互相照应，特别在四角装车时注意自身与他人的安全。用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人 共同抬大块岩石装车。 6、装车时要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。7、严禁违章作业，杜绝违章指挥。 8、施工中必须将风水管路及电缆保护好，防止砸坏影响生产和安全。 二、拆墙安全措施： 1、施工时按由外往里的顺序进行，每拆一米永久支护一米。 2、加固完施工地点处前后各 5m 范围内的原巷道后即可进行拆除原有支护 工作。拆除原墙体时，要有专人监

9、护顶板，与拆除无关人员禁止在临时支护下， 确保拆除人员退路畅通。 3、拆墙支护时，只拆西墙，并拆至拱基线处即可。 三、锚网喷支护工艺 一）支护材料： 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用 5#(A5)钢制成的等强度锚杆，直径为 18mm，锚杆外露长度为 3050mm，托盘为圆形，规格为直径 1300mm。树脂锚固剂 直径为 28mm，每块长度为 450mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型 号为 MSZ2845，每根锚杆锚固力不小于 100KN(煤层中锚固力为 40KN)。 2、网采用直径 8#铁丝制作成的经纬网，网的规格为长宽 =74001200mm，网格为长宽=9090mm，网要压茬连接，搭接长

10、度不小于 200mm，相邻两块网之间要用 14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距 200mm，网与网对接要严密。 3、喷射浆使用必须用标号不低于 425#水泥，沙为纯净的中粒河沙，石子 骨粒喷浆前必须用清水冲洗干净，混凝土强度抗拉 70MPa、抗压 1.4MPa，配比 为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为 J85 型、掺入量一般为水泥重量的 23.5%，喷顶或喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机 上料口均匀加入。 二）锚杆安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求 时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查临时支护牢固情

11、况、顶帮 围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确， 眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于 15 度，锚杆眼应布置在临时支 护木枇之间，确保打眼时不碰撞临时支护。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配， 打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度 1700mm，锚杆眼打 好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操 作。打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆、挂网 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应 站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把 2 块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入 锚杆眼内，使锚

12、杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤 钻卡住螺帽，开动风煤钻，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对 锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于 35 秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12 分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加 一定预紧力，拧紧力矩不小于 300NM。 锚杆安注完毕后，即可进行初次喷浆。初次喷浆前必须重新进行敲帮问顶、 摘除悬矸危岩，初次喷浆时喷体厚度必须达到设计要求。初凝后，即进行铺网 挂网工作。 检查锚杆螺丝无松动后，即进行复喷工作，直至喷体达到设计厚度。 三）喷浆 1、准备工作1）检查锚杆安装是否符合设计要求，经常敲帮问顶，用

13、长柄工具及时处理 危岩悬矸，发现问题及时处理，确保工作环境的安全。 2）清理喷射现场的矸石杂物，保护好风、水、管线等设施，接好风、水管 路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的 塑料管做输料管使用。 3）检查喷浆机是否完好并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现 象。 4） 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶板和两帮应安设喷厚标志。5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 6）保护好中腰线，施工中不得喷住。 2、喷浆的工艺要求 喷射顺序为：先帮后顶，从帮基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽 量保持垂直，夹角不得大于 75.喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.8

14、1.0m 为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、河沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在 0.4MPa，水压应比风压高 0.1MPa 左右，加 水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.40.5 之间。喷射过程中应 根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土 无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 50mm，并要及 时复喷至设计厚度，复喷间隔时间不得超过 2 个小时。否则应用高压水重新冲 洗受喷面。 3、喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以上，7

15、天以内每班洒水 1 次，7 天 以后每天洒水 1 次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。 当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材 料。 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后 停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射 中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 喷浆工作时应配备不少于 2 人作业，一人持喷头喷射，一人负责联络、观 察顶帮安全及喷射量。 喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨道移动，螺旋圈的直径不得超过 250mm， 喷射过程中应根据出料变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使

16、喷射的 湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹少。 4、喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚“。5、施工现场，必须明确安全负责人，由安监站负责监督实施。 6、未尽事项均执行煤矿安全规程及煤矿安全技术操作规程之规定。各水平主井及车场清扫各水平主井及车场清扫安安 全全 技技 术术 措措 施施根据矿 2011 年元旦检修计划安排对各水平主井及车场进行清扫卫生。为 保证安全生产，特制定以下安全技术措施: 安全技术措施：安全技术措施： 1、施工人员进入工作地点检查工作地点的顶板以及两帮和支护安全状况， 排除安全隐患后方可施工，施工中坚持“敲帮问顶”制度，随时检查支护、顶 板及两帮安全情况，及时摘除悬矸危岩，处理不安全隐患，发现问题及时采取 措施，处理好后再进行工作。2、施工中要由有经验的老工人观察顶板，掌握现场安全，必须不少于 2 人 协同作业，对危岩悬矸及时用长把工具排除掉，在保证没有安全威胁的情况下 方可工作。3、施工现场