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1、xx 掘进工作面防突设计掘进工作面防突设计 及安全技术措施及安全技术措施编制单位：编制单位：xxx编编 制制 人：人：xxx编制日期：编制日期：2011-10-10110706 机巷掘进工作面防突设计及安全技术措施 1一、概述一、概述1、工程位置、工程量及周围开采情况xx 掘进工作面位于 xx 煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于 xxx，沿 7#层顶板掘进，方位为 415420，巷道设计长度为 681m。该巷以西为 xx 轨巷，以南为 110710 工作面未开采；上部 xx#煤层有 xx、110208西工作面已经回采；下部 xx#煤层有 xx 工作面也已经回采。2、对应地表情况xx 对应地
2、表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构 为xx 沿 7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚 0.81.75m。老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。4、地质构造xx 掘进前 230m 后遇一条落差为 6m 的断层。5、水文地质该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。6、瓦斯地质2
3、008 年 7 月煤炭科学研究总院重庆分院对 xx 煤矿一分区 4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx 煤矿一分区 4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为 2.13MPa，瓦斯含量 10.8387m3/t。为搞好 xx 掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。 二、防突设计及安全技术措施二、防突设计及安全技术措施根据集团公司批示：有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照防治煤与瓦斯突出规定要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照防治煤与瓦斯突出规定要求严格执行“四位一体”的局部综
4、合防突措施。xx 具体保护层开采情况以及保护效果在xx 工作面消突效果评价报告已说明，此设计不再赘述。区域验证参用防治煤与瓦斯突出规定中第五十七条、七十四条、七十五条，采用钻屑指标预测方法对 xx 每 50m 进行两次区域验证，区域验证设计如下：（1）用电煤钻在巷道迎头软分层中打 3 个 42mm 的钻孔，其中 2#钻孔开孔于工110706 机巷掘进工作面防突设计及安全技术措施 2作面中部，平行于掘进方向，深度为 8m，1#和 3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮 1.0m位置，与巷道中线夹角为 25，孔深为 10m，预计控制到巷道轮廓线外 3.2m 范围，区域验证钻孔布置图附后。（2）钻孔每钻进
5、1m 测定该 1m 段的全部钻屑量 S，每钻进 2m 测定一次钻屑解吸指标 k1值。如果测得 k1max值小于 0.6mL/gmin1/2和 Smax 小于 6kg/m 时，区域验证该检验区域为无突出危险区；反之，为突出危险区。在区域验证为无突出危险区域的情况下，采取好防护设施后进行掘进作业；当区域验证为突出危险区域的情况，采取“四位一体”的局部综合防突措施。局部综合防突措施根据防治煤与瓦斯突出规定第五十八条的要求，如果 xx 某一个检验区域验证为有突出危险时，该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。（一）局部防突措施局部防突措施为超前浅孔排放，即是在工作面迎头施工 9 个 89mm、深
6、度不小于 11m 的超前排放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，距底板 1.2m，间距为 0.5m，钻孔控制到巷道前方 11m 和巷道轮廓线外 6.2m 范围，对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放，排放时间不得少于 8 小时。钻孔布置图附后。(二) 局部防突措施效果检验及相关规定1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。2、钻孔每钻进 1m 测定该 1m 段的全部钻屑量 S，每钻进 2m 测定一次钻屑解吸指标 k1值。如果测得的 k1max值小于 0.6mL/gmin1/2和 Smax 小于 6kg/m 时，证明措施有效；反之，措施无效。在措施有效的情况下，在采取安全防护措施的前提下准许
7、往前掘进，掘进过程中必须留有不小于 2m 投影孔深的效果检验孔超前距；当措施无效时，效检工现场责令停止掘进，汇报通风值班室和矿调度室，继续进行局部防突措施（延长排放时间） 。（三）安全防护措施掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。1、建立压风自救系统压风自救系统安设在压缩空气管路上，由施工单位安设，压风自救系统必须完好且使用方便。从 xx 开门口到 xx 迎头每隔 100m 安设一组压风自救系统，最后一组距迎头距离控制在 2540m 范围内。每组压风自救系统至少能供 58 个人使用，压缩空气供给量每人不得小于 0.1m3/min。2、携带自救器所有入井人
8、员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。3、建立防突正反向风门110706 机巷掘进工作面防突设计及安全技术措施 3在 11E7#层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门，风门间距不小于 4m，风门墙垛厚度不得小于 800mm 且嵌入巷道周边实体煤深度不小于 0.5m，风门板厚度不小于 50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设防逆流隔断装置，防逆流隔断装置的挡板用厚不小于 50mm 的木板加工。防突风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒。四） 、其他安全技术措施1、局部通风及瓦斯管理（1）局部通风机采用双风机、双电源，安设于 xx 的全负压风流中，严禁随意停开，保证风流、通风系统稳
9、定可靠。采用直径为 800mm 软质风筒，风筒与电缆吊挂间距不小于 300mm。风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。（2）局扇必须实现“三专两闭锁” ，风筒必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。（3）工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉。（4）工作面风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。（5）工作面回风流瓦斯浓度超过 0.8%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（6）巷道内
10、体积大于 0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 1.5%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（7）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 0.8% 以下时，方可恢复送电。（8）局部通风机因故停止运转后，必须立即停止工作，并将所有人员撤到地面，切断电源，且由瓦斯检查员在 xx 风门进风侧位置设置栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。（9）停风区中瓦斯浓度超过 0.8%，不超过 3%时，瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排，采取安全措施，控制风流进行排放；停风区中瓦斯浓度超过 3%时，由通风工区编制排瓦斯措施，报矿
11、总工程师批准后，救护队严格按措施规定排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度达到或超过 3%不能立即处理时，必须在 24 小时内对停风地点进行封闭。（10）严禁无风、微风及瓦斯超限作业。2、机电设备管理措施（1）电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。110706 机巷掘进工作面防突设计及安全技术措施 4（2）所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。（3）严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。（4）机电人员每班
12、必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。（5）工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。（6）严格执行专人停送电制度。（7）供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。（8）对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。3、安全监测监控系统的安装与管理措施（1）传感器的种类及设置地点： 为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即启动电缆上）设置一台局部通风机开停传感器 在距迎头不大于 5 米的地点设置一台甲烷传感器（T1） 。 在 xx 开门口以里 1015m 位置设置一台甲烷传感器（T2） 。 在
13、 xx 中距 xx 开门口以西 1015m 位置混合风流中设置一台甲烷传感器（T3） 。 传感器安装距巷帮不得小于 200mm，距顶帮不得大于 300mm。（2） 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围： T1 的报警的浓度为0.8%，断电浓度为1.0%，复电浓度为0.8%，其断电范围为 xx 内全部非本质安全型电气设备。 T2 的报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，其断电范围为 xx 内全部非本质安全型电气设备。 T3 的报警浓度为1.2%。每 10 天必须进行一次瓦斯闭锁试验，确保瓦斯闭锁灵敏可靠，通风工区监测工必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚，存档备查。4
14、、综合防尘管理（1）在 xx 内安设防尘水管，其末端距工作面不大于 10m，并保证保供水正常。（2）在 xx 内防尘管路上每隔 40m 安设一个三通水阀，在工作面防尘水管末端安设一个三通水阀，并连接一根长度不少于 15m 的软质胶管。（3）在 xx 内每间隔 100m 安装一组净化水幕，综掘机掘进出矸期间开启。（4）在 xx 距掘进工作面 60200m 处安设一组隔爆水袋，并保证每平方米断面水110706 机巷掘进工作面防突设计及安全技术措施 5量不少于 200L。（5）严格执行洒水降尘制度，出货期间必须洒水降尘。（6）定期对 xx 及其回风巷巷道进行粉尘清洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。（7）掘进工
15、作面爆破必须按规定使用好水炮泥。（8）施工人员必须佩带防尘口罩，搞好个体防护。5、防灭火管理措施（1）在 xx 掘进工作面溜子、皮带运输机转载点，各配备 4 个干粉灭火器，并设一寸胶质消防软管 100 米，并堆放细砂石不小于 0.4m3。（2）严禁任何人员携带烟草及点火物品下井。（3）必须使用不延燃电缆，所有电气设备严禁失爆。 三、避灾三、避灾（一）煤与瓦斯突出预兆1、有声预兆（1）响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。（2）发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷
16、煤、喷瓦斯等。2、无声预兆（1）瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。（2）在煤层结构构造方面的表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。（3）在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击。（二）避灾1、掘进工作面的专职瓦检员、安全检查员和班组长，必须随时注意观察、分析、对比、掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦检员、安全检查员和班组长必须立即停止工作面的一切工作，立即组织人员按避灾路线撤出，并按规定设置警戒，同时汇报矿调度室和通风值班室，由矿调度室通知当日矿值班领导、总工程师和其他相关人员组织分析、采取措施、进行处理。 2、发生煤与瓦斯突出事故时，避灾路线为：掘进工作面11E7#层集中运输巷11E07 集运巷11E 底车场1500 大巷副斜井地面。影响范围内的其他人员，在调度室的指挥下沿施工地点规定的避灾路线撤离。撤离时每个人都
