精益生产方式讲义cxxhc

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1、精益生產方式第1頁 ACON 肖洪池Lean Production SystemToyota Production SystemJust-in-TimeNew Production Skills 教學大綱 一生產管理的發展歷程與規律 二 Just-in-Time 及時生產 三Toyota Production System概要 四豐田模式的十四項原則 精益生產方式第2頁 ACON 肖洪池生產管理的發展歷程與規律20世紀初30年代前）泰勒的科學管理：標準操作方法；工具機械材料及工作環境標準化； 差別性刺激性工資制度；管理職能分工）吉爾布勒斯夫婦：動作和疲勞研究（個基本動作）年動作研究）年福特流水

2、生產線）年甘特圖）霍桑試驗（年，梅約）精益生產方式第3頁 ACON 肖洪池世紀年代末）年美國休哈特創立控制圖；）年英國蒂皮特工作抽樣法用於工時測定，瞬時 觀測法； 世紀年代年代運籌學的引入，系統原理的應用 世紀年代計算機技術在生產管理中廣泛應用（MRP,MRPII) 世紀年代JIT，TQC，CIMS，CAD，CAM，FMS，G.T.，ERP 世紀年代TQM，BPR，WDM精益生產方式第4頁 ACON 肖洪池關於流水生產線流水生產是指蔻對象按照設計好的工藝過程依次順序地通過每個 工地，並按照統一的生產速度完成每道工序的加工作業任務是一個 連續的不斷重復的生產過程是一种空間組織上按對象專業化的組織

3、形式，對生產過程進行分 工，對工作進行標準化從而提高生產效率關於成組技術G.T.將企業生產的各种產品的各組成部分（零件）根據其形狀， 尺寸，工藝，技術，要求等方面的相似性，依照一定的分類編碼系統 進行分類編碼，然後劃分零件組根據零件組成的劃分情況，組織成組生產單元或成組流水線 根據產品的分類編碼進行產品設計與零件選用產品品种，工藝相似（性奧匹茲分類系統）成組技術適合於合成型企業精益生產方式第5頁 ACON 肖洪池關於十七動素伸手，握取，移物，裝配，應用，拆卸，放手，檢查，尋找，選擇，計劃，對準，預對，持住，休息，遲延，故延 柔性製造系統FMS適應於多品種成批貨小批量）的生產方式能屈能伸，用於同

4、一組設備與工人組合生產多种產品，要求 工人須具備全能人員由計算機控制，數控機床（CNC），加工中心（CMC）合成 的自動化製造化系統組成：）加工系統；）物料儲運系統：物料的存取，運送，裝卸，存放在自 動取料的立體倉庫中，以自動傳送帶運輸，以機器人手去自動裝卸）計算機控制系統是中樞 WDMW是指Wal-mart的連鎖標準化D是指Dell的簡單按需定置模式M是指McDonakds的標準化 精益生產方式第6頁 ACON 肖洪池JIT的產生JIT的產生緣於1973年爆發的全球石油危機及由此所引起的日 益嚴重的資源短缺，這對於當時靠進口原材料發展經濟的日本沖 擊最大生產企業在原材料成本難以降低的情況下，

5、只能從物流過程 尋找到利潤源，降低由採購，庫存，運輸等方面所產生的費用 JIT原理以需定供即供方根據需方的要求（或稱看板），按照需方需求的品種 ，規格，質量，數量，時間，地點等要求，將物品配送到指定的 地點不多送，也不少送，不早送，也不晚送所送品種要個個 保證質量，不能有任何廢品JIT是一种倒拉式管理，即逆著生產工序進行且時間數量正 好JIT認為一個企業中所有的活動只有當需要進行的時候才進行 ，才不至於造成浪費，它認為庫存是萬惡之源Just-in-Time 及時生產精益生產方式第7頁 ACON 肖洪池庫存將許多矛盾掩蓋起來，使問題不被發現而得不到及時解決傳統庫存管理的缺陷：傳統庫存管理思想是以

6、生產不間斷為核心，庫存管理是為生產 服務的庫存管理系統所做的只是發生訂單和催貨，或用定貨點法 確定何時進行訂貨或用經濟批量法確定每次訂貨的最佳批量庫存水平維修問題效率問題質量問題交貨問題士氣成本問題安全精益生產方式第8頁 ACON 肖洪池定貨點法：是一种按過去的經驗預測未來的物料需求的方法，這 种方法的 實質在於遵循“庫存補充”的原則，保證在任何時候倉庫里都 有一定 數量的庫存，以便生產需要時隨時取用經濟批量法：是用經濟批量公式計算出使訂貨費用和庫存費用總和 最低的訂貨批量這种方法曾被稱為“科學的庫存模式”精益生產方式第9頁 ACON 肖洪池傳統庫存管理的假設是：對各种物料的需求是相互獨立的，

7、訂貨方法是面向 單個零件，對各項物料獨立地進行訂貨，因而在生產裝配時 不可避免地就會出現物料數量不匹配的狀況物料需求是連續的，相對穩定的，下達的訂貨時間 常常偏早，從而造成物料積壓，既導致資金的大量無效地占 用，又引起庫存費用的增加另一方面，又由於生產需求的 不均衡，會造成庫存短缺，從而給生產造成嚴重損失庫存消耗之後，及時補充庫存發出訂貨，以保證 一定存貨 這种不依需求而定的做法沒有必要，也很不合理資金周 轉周期長精益生產方式第10頁 ACON 肖洪池為什麼會產生庫存？時代錯誤的庫存；成為習慣的庫存；能力不均衡的庫存；候鳥作業的庫存；厭惡變換準備的庫存；不均生產的庫存造成不能流動生產的原因？河

8、蹤川泛濫是因為存在河川狹窄之處，和有幾條河川匯成一條的 地方；工廠生產同樣有濁流發生，會形成庫存堆積而使生產不順暢各工序產能不均衡，當前工程能力比後工程能力大時，就會如水 一般溢潢出來形成庫存從多個工程匯集成一個工程時有時物料的流動就會無序混亂當物品從一處工程分配到幾處工程時，因分配不當也會使物流不 順暢精益生產方式第11頁 ACON 肖洪池執行流動生產的八個重點：按工程順序排列機器（捨棄功能別的設備配置）；徹底使用小型生產設備（盡可能為機器或作業臺裝 上活動輪）一個一個的產品不可一個工序一個工序的生產而應 一個一個的生產）；實行多能工的多工程操作；站立作業；實行U字形生產線；結合循環時間來生

9、產（太快會發生庫存浪費，配合 顧客需求的交期來生產，產品製造周期就稱之為循環時間） ；以標準作業來加以管制精益生產方式第12頁 ACON 肖洪池JIT生產的七种浪費情形：過量生產（Over Production）生產多於所需快於所需庫存（Inventory）任何超過加工必須的物料供應，庫存掩蓋 所有問題）搬運（Conveyance）返工（Correction）過程不當（Processing）對最終產品或服務不增加價值的過程 多餘動作（Motion）任何不增加產品或服務價值的人員和設 備的動作等待（Waiting）當兩個關聯要素是未能完全同步時所產生的 空閒時間除了使產品增值所需的材料，設備和人

10、力資源之絕對最小量以外 的一切東西，任何非必需的東西就是浪費精益生產方式第13頁 ACON 肖洪池JIT目標：在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點每次都剛好及時JIT生產方式：流動生產； U字形生產線；多工程操作； 人離機；自動化； 標準作業；平準化； 變換準備時間；看板； 10目視管理JIT五類零生產： 零更換（P） 零不良（Q） 零浪費（C）零遲延（D）零傷害（S）精益生產方式第14頁 ACON 肖洪池看板的分類：生產現場平面圖；生產管理看板：每小時生產管理表 生產趨勢圖QC工程圖 表改善快報 作業分配表多功能訓練計劃 資料標準作業案員工技能熟能圖；生產線前後工程

11、前後工序流程看板目視化管理：讓問題明顯化看板管理 紅牌 5S區劃線 安全與操作標示安燈（異常燈，傳喚燈，進度燈） 標準作業表不良品展示 顏色管理（顏色優劣法，顏色區別法： 幹部服作業員服品檢服） 包裝箱上的箭頭方向標示 10排氣扇空調上綁小布頭精益生產方式第15頁 ACON 肖洪池平準化廢除大批量式生產平準化生產就是以市場為導向，依據客戶交期，每月多品種少量 化生產就是把必要的制品，在必要的時間做必要的數量平準化生 產能做到：零停滯，零搬運，零浪費要實現平準化生產，首先要算出產品的生產循環時間，再以看板 進行生產管制例如：產品 生產日期 1000pcs 20天 每天50pcs9.6分鐘一個變換

12、準備時間大大減少前置時間的秘訣準備作業的種類：模具與刀具的更換作業；裝配品或零件的變換作業；基準的變更作業；製造前的一般準備工作精益生產方式第16頁 ACON 肖洪池多工程操作以一半的成本價格製造多工程操作就是培訓員工會熟練操作多個工程多個工 序，也就是多多培訓員工成為全能工這樣就可避免因為 少數員工請假或離職其它員工不能替位而停產其核心思 想就是：要以一半的成本就能製造出同樣的東西 多工程操作的四項重點：使生產流程徹底生產線化，找出生產中因搬運帶 來的浪費，在所有機械設備上安裝活動輪，再排列成U字 形生產線，作業人員立於生產線中可以互相幫忙；一定要使員工站立作業；多能工化的推行；人離機即自動

13、化生產的設計精益生產方式第17頁 ACON 肖洪池多工程操作與多機臺操作的區別：項目多機臺操作多工程操作半成品半成品堆積多各工程只有一個半成品加工時間停滯時間多，加工時間長只有加工時間，作業時間短作業者是一個人可以用多個多能工同時生產品質大批量生產，不良反饋慢一個個生產，及時發現不良 少人化定員制，少不了人非定員制，可以少人精益生產方式第18頁 ACON 肖洪池標準作業不管誰來做都一樣可以將各工序的作業方法，檢查方法和生產定額以及品質 管制等諸多方面進行規範化統一標準化不至於因管理層 的更迭而造成生產管理的混亂應該不管是誰來做，都要 一樣有效控制才可以的 標準作業的三要素：產品的循環時間；作業

14、順序；手上持有的標準 用標準作業表看板進行一目了然式的生產管理精益生產方式第19頁 ACON 肖洪池JIT生產方式思想：關注流程訂單處理 物料處理 採購下單供應商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待加工 10檢驗和返工 11過程等待 12成品庫存 13成品發運 14貨款回收整個生產流程為交付周期， 紅色部分為製造周期精益生產的關鍵是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精 簡中層管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推進生 產均衡化，同步化，實現零件庫存與柔性生產；推行全生產過程（包 括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節 上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式精益生產方式第20頁 ACON 肖洪池拉動系統圖示：零部件加工物料 超市總裝客戶看板工作指令物流方向補充信號精益生產方式第21頁 ACON 肖洪池JIT實施條件在理想JIT系統中，不存在提前進貨的情況，因而庫存費用降低至 零點JIT獲得成功需要的條件：信息技術發達；可靠的供應商，按時，按質，按量地供應，通過電話，傳真 ，網絡即可完成採購；生產區域的合理組織，易於產品流動的生產線；生產系統要有很強的靈活性，為改變產品品種而進行的生產 設備調整時間接