钣金常用连接方式

《钣金常用连接方式》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金常用连接方式（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、钣金常用连接方式钣金常用连接方式 一一. .拉钉：拉钉：1) 不锈钢抽芯铆钉（拉钉）不锈钢抽芯铆钉（拉钉）(半不锈钢开口型），（全不锈钢开口型），QBF（全不锈钢封闭型）；直径有 mm，mm，mm，mm；头型有圆头，大帽沿；长度根据需要生产。2) 双鼓型抽芯铆钉（拉钉）双鼓型抽芯铆钉（拉钉）双鼓型铆钉铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件 表面上的压力。 材质有铝的、钢的和不锈钢的，直径有 3.2mm、4.0mm、4.8mm。3) 不锈钢单鼓型抽芯铆钉（拉钉）不锈钢单鼓型抽芯铆钉（拉钉）材质为不锈钢，直径有 3.2mm，4.0mm，4.8mm。二

2、二. .螺纹联接：螺纹联接：准准准准准准准准准准.gif三三. .抽孔铆接：抽孔铆接：鉚釘鉚接就是先將鈑金上沖孔后,插入鉚釘,再放入模具沖壓,利用鉚釘 的六角頭(或其他形狀)壓入鈑金后,其下壓變形的部份擠入鉚釘的小槽 內以固定鉚釘,且因為六角頭,故鉚釘鉚入后不會再松動.冷铆和热铆.四四.TOX 铆接：铆接：(此技术为 TOX 公司的专利) 1.定义: 通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材 料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响 其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变

3、形流动.材料被挤向两边,挤进靠 凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下图所示:2. 连接方式: 可完成相同或不同材质的两层或多层板件连接,板厚可相同也可不同.在相同 条件下,TOX 单点的静态连接强度为点焊的 50%-70%,双点与点焊相同。 3.不同连接点的连接范围:(单位mm)连接点直径121086543连接材料厚度范 围4111.757 1.66.0 1.03.0 0.92.5 0.62.0 0.51.5TOX 中点距边最 小距离10876654注:TOX 连接直径与连接强度密切相关, 直径越大连接强度也越大 4.TOX铆接的缺陷: (1) 依赖于定位治具或模具挡块来定位. (2

4、) 连接材料的最小宽度受 TOX 模具直径的影乡. 5.TOX 模具的优点: 除了用在专用的设备外,也适合普通的冲床,因此它的铆接范围比 TOX 所要 求的大得多. 有镀层或漆层的板件,连接处其保护层不受损坏,仍保留其原有的防腐性能. 6.TOX点的成形示意图成形的 TOX 凸点TOX 凸点 TOX 平点五五. .卡钩连接：卡钩连接： 六六. .铰链连接：铰链连接：七七. .烧焊：烧焊：是一种极重要的焊接技术,广泛地应用于底盘,工厂及其他工业经营的 热加工行业.烧焊需要与各种易燃易爆气体,压力容器或电极容器接触, 同时还会产生有毒的气体,有害微粒,弧光辐射和噪音等.八八. .点焊：点焊： 低合

5、金钢的点焊工艺低合金钢的点焊工艺30 CrMnSiA、40CrNiMoA 及 45 钢的单脉冲点焊焊接参数 板厚/mm焊接电流/kA焊接通电时间/s电极压力/N电极直径/mm 0.52.5-4.00.5-0.7300-5003.5-4 0.83.0-5.00.6-0.8500-8004-4.5 1.04.0-6.00.8-1.2700-10005-6 1.55.0-7.01.0-1.51200-18006-7 2.06.0-8.01.4-2.02000-30007-93.09.0-12.02.0-2.53500-50009-1030CrMnSiA 钢的双脉冲点焊焊接参数第一脉冲第二脉冲板厚/m

6、m 焊接电流/kA 延时/s脉冲间歇时间/s 焊接电流/kA 延时/s电极压力/N电极直径/mm280.30.02-0.0460.330007 2.590.40.02-0.0460.440008 3100.40.04-0.0670.4500010 3.5120.50.04-0.0690.580001230CrMnSiA、40CrNiMoA 及 45 钢的电极间热处理双脉冲点焊焊接参数第一脉冲第二脉冲板厚/mm 焊接电流/kA 延时/s脉冲间歇时间/s 焊接电流/kA 延时/s电极压力/N电极直径/mm0.850.50.252.50.56004-51.060.60.203.00.68005-61

7、.270.80.253.50.810006-71.581.00.304.01.014006-72.091.40.404.51.420007-92.510.51.60.455.01.630008-103.0122.00.506.02.040009-10选择点焊工艺的一般步骤选择点焊工艺的一般步骤通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。首先确定电极的端面形状和尺寸。其 次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接式样。经检验熔核直径符合要求后， 再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条 件所规定的要求为止。

8、 As焊接原理焊接原理: :焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进 行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点， 因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之 一。 一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）（1）式中：Q产生的热量（J）、I焊接电流（A）、R电极间电阻（欧姆）、t焊接时间（s）1.电阻 R 及影响 R 的因素电极间电阻包括工件本身电阻 Rw，两工件间接触电阻 Rc，电极与工件间接触电阻 Rew.R=2Rw+Rc+2Rew （2）如图.当

9、工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的 金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热 难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几 万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质 层甚至会使电流不能导通。2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工

10、件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接 触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。电极与工件间的电阻 Rew 与 Rc 和 Rw 相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔 核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格 控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路 的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明 显影响。3.焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和

11、焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的 焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范） 。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的 电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。4.电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻 R 有明显的影响，随着电极压力的增大，R 显著减小，而焊接电流增大的幅 度却不大，不能 影响因 R 减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是 在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。5.电极形状及材料性能的影响由于电

12、极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电 极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。6.工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局 部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀 性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。二、热平衡及散热点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热 平衡方程式： Q=Q1+Q2（

13、3）其中：Q1形成熔核的热量、Q2损失的热量有效热量 Q1 取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。Q1=10%-30%Q，导热性 好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。损失热量 Q2 主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q 左右）。辐射到大气中的热量 5%左右。三、焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：1）预压阶段电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。2）焊接时间焊接电流通过工件，产热形成熔核。3）维持时间切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核

14、凝固到足够强度。4）休止时间电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电 焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止 裂纹和缩孔。四、焊接电流的种类和适用范围1.交流电 可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊

15、接十分有利。 交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。这种方法主要 应用于厚钢板的焊接。2.直流电 主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不 平衡。五、金属电阻焊时的焊接性下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1.材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。2.材料的高温强度 高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷， 需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。3.材料的塑性温度范围 塑性温度范围较窄的金属（如铝合金

16、），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要 求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性差。4.材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与 易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取 相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。（附表：常用金属的热物理性能）常用金属材料的热物理性能导电、导热性氧化膜特征材料类别及型号20（ .cm） 20 （W/cm.）高温屈服强 度 s（MPa）热 敏 感 性熔点 Tm结晶间 隔 e.s熔点 Tm.o123 致 密 性低碳钢（10 钢）130.62770（600）小1530201424（FeO ）中淬火钢（30CrMnSiA）210.393500（550）大14801301650（MnO ）中奥氏体不锈钢 （1Cr18Ni