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1、珠海十标路基施工技术总结广东省西部沿海高速公路珠海十标路基由公用匝道（与江珠高速公路公用）与沿海高速A 匝道组成。其中公用匝道的 J、K、N 匝道长 1855.32m。由一座小桥和三座箱涵和道路组成。A 匝道长 450.62m。全路段路基长 2305.94m。路基分布于地势较低的冲积平原地带，一般地下水位高，多为耕地和鱼塘。表层软土发育，软土（淤泥、淤泥质土）呈流塑、软塑性，扰动易失水离析，具高压缩性、高含水、欠固结、高灵敏度、低强度，低承载力的特点，工程性质较差，不宜作天然基础持力层。须对软土进行地基处理，才能适宜路基建筑。本标段设计桥路连接段采用浆喷桩、管桩进行地基处理，提高路基承载力，减
2、少路堤工后沉降量，避免桥头跳车；其它路基采用袋装砂井进行软基处理。软基处理完成以后，填筑整平砂垫层到设计要求后铺设土工格栅，然后采用薄层轮加法填筑路基，填筑过程中按要求进行沉降观测。一、软基处理施工本工程软基设计，针对不同的地质条件，不同的填土高度和各路段对工后沉降要求的不同，分别采取不同的地基处理措施：在填土路基地段一般采用堆载预压排水固结法（包括超载预压等） ；在路基与桥涵构造物连接部一般连续采用与相邻路堤相同的处理方法，在少部分填方较高（填高 6.07.0m）路段范围内采用了复合地基处理的方法（水泥粉煤灰碎石桩CFG 桩或浆喷桩） 。软基处理位置、措施及工程量如下：序号里程范围处理工艺工
3、程量（根）说明粤西沿海与江珠公用段1JK00+084.20JK00+376.80袋装砂井58982KK00+134.16KK00+348.4袋装砂井40993KK00+348.40KK00+388.40浆喷桩6674KK00+388.4KK00+467.78袋装砂井18115NK00+000.0NK00+481.3袋装砂井111346NK00+481.3NK00+511.3浆喷桩6737NK00+511.3NK00+521.3袋装砂井2278NK00+566.7NK00+576.7袋装砂井2099NK00+576.7NK00+606.7浆喷桩63810NK00+606.7NK01+072.00
4、袋装砂井109371粤西沿海匝道2AK01+740.00AK02+146.62袋装砂井117513AK02+140.62AK02+190.62管桩7574AK02+190.62AK02+205.62袋装砂井3391、施工流程清表或鱼塘抽干水清淤(或挤淤) 填土至塘埂标高 铺设砂垫层 1015cm 及施工袋装砂井、施工浆喷桩 箱涵处或桥台软基处施打预制管桩 铺砂垫层及土工格栅(反开挖段除外) 路基填土2、清淤或清表换填施工按设计施工图要求,清表或清淤至设计位置,采用我标段虎仔山土场砂性土回填。填料要求不含风化石，孤石及植物杂质，在清理干净淤泥的基底上,分层填筑,分层压实,采用 20t 压路机振动
5、压实,表面重复整平压实；3、砂垫层施工3.1 砂垫层对材料的要求:砂垫层的材料宜采用级配良好,质地坚硬的材料，其颗粒的不均匀系数最好大于 10,以中粗砂为好,含泥量不大于 5%,并将其中植物杂质除尽。3.2 施工顺序:测量放样 排除池塘水 清淤 整平至塘埂(或设计标高) 铺设砂垫层3.3 施工工艺及施工方法:1）砂垫层施工中宜采用振动碾和振动压路机等机具 ,其压实效果、分层铺填厚度,压实遍数,最佳含水量等,应根据现场试验资料确定。当无试验资料时，砂垫层的每层松铺厚度，振动碾控制在 6-15cm,振动压实机控制在 12-15cm 之内.压实遍数振动碾为 5-7遍,振动压实机为 8 遍。最佳含水量
6、用平板式振动器时为 15%20%,用平碾及蛙式夯时为8%10%；2) 砂垫层宽度应宽出路基边脚 1.5m ,待沉降稳定后,两端干砌片石防护,并设15cm 厚砂砾石及滤层,防止砂料流失；3)质量检验:砂垫层的检验分层进行,采用环刀法或贯入测定法检验砂垫层质量。4、袋装砂井施工4.1 材料的要求：1)我们采用聚丙烯编织袋，抗拉强度能保证承受砂袋自重,装砂后砂袋的渗透系数不小于砂的渗透系数.在袋装砂井施工前检查进场的聚丙烯编织袋的合格证并按设计和规范的要求对其进行各项物理及化学性能试验,合格并经监理工程师批准后方才使用。2)砂采用渗水率较高的中粗砂，大于 0.5mm 的砂含量占总量的 50%以上,含
7、泥量不大于 3%,渗透系数不小于 5*10-3 cm/s。除此之外,砂保持干燥,防止砂干燥后体积减少造成短井。砂使用前均做筛分试验，粒径级配与砂垫层的砂料基本相同。4.2 施工顺序:砂垫层完成测量放样机具定位砂袋准备打入套管放入砂袋灌水振动拔管机具移位埋砂袋摊铺上层砂垫层.场地准备：先填筑便道进入施工场地，利于材料机械的运输。对于低洼地方要排水，晾干地表，清除腐植土，铺好砂垫层。施工时均厚摊铺底层砂垫层，洒水分层压实，压实厚度宜为 30cm，砂垫层宽度应宽出路基护坡道边脚 1.5 米，两侧加以防护。试桩：桩机就位后，先在监理的监督下试桩，试桩的目的是根据现场地质情况分区确定砂袋桩的长度，使软基
8、处理施工真正达到设计意图。砂袋桩的长度确定后，可进行袋装砂井施工。4.3 施工工艺及施工方法 ：施工前对软基处理范围测量放样，测量放样底层砂垫层边界桩，根据施工设计图，按里程分段画出布井图。布井图上标明线路中心线、里程、路基底宽线、井号和井长等。先用标记带准确定出砂井的位置,砂井机按放样砂井的位置准确定位,并控制好导向架的垂直度。机具定位后可开始施工, 桩架就位，桩尖插在标桩上,振动沉管至设计规定标高,施工时应保证桩管直径略大于砂井直径。为避免复打,砂袋要预留一定的长度(应不小于 50cm ),并在施工时做好施工记录。成孔后放入已准备好的砂袋。沉入砂袋后徐徐拔管,拔管前可先向管内灌水,拔管时带
9、上砂袋的长度应不大于 50cm。4.4 施工质量控制1）砂袋灌入砂后,露天堆放要遮盖,切忌长时间暴晒,以防砂袋老化；2)一般人工灌砂袋难以保证砂袋的密实度,施工中由于砂袋的自重及振动作用,会造成砂袋顶端有 0.51.0m 的空心段,所以一定要将空段灌满砂才能将砂袋封口；3)砂井可用振动法施工,导轨应垂直,钢套管不得弯曲,沉桩时应用经纬仪或吊垂从两个垂直方向吊线控制垂直度.4)为控制砂的设计入土深度,在钢套管上应划出标尺,以确保井底标高符合设计要求；5)用桩架吊起砂袋入井时,应确保砂袋垂直入井 ,防止砂袋发生扭结,缩径,断裂和砂袋磨损；6)拔钢套管时,注意垂直起吊,以防带出或磨损砂袋.施工中若发
10、现上述现象，应在原孔边缘重打,连续两次带出砂袋时,应停止施工,查明原因后再施工；7)砂袋留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少 30cm ,并不得卧倒,将其垂直埋入砂垫层中,与砂垫层贯通,保证排水顺畅的要求。45 袋装砂井施工工艺框图袋桩砂井施工工艺框图砂样试验送检桩机就位打入套管到设计标高拔管、移位施打下一根 桩按上述工序施打完全部砂袋桩后打桩结束埋设桩头、砂垫层平整砂袋桩验收清 除 弃 土测量放样桩位施工准备铺填砂垫层分区试打、确定桩长砂袋桩放入套管砂样、砂袋试验送 检砂袋装砂砂袋桩检验监理检验监理检验铺设土工格栅袋桩砂井软基处理 工程验收5、预制管桩施工利用打桩机械把预制管桩按设计要求送入土层
11、中,当收锤标准满足要求时,停止锤击,移机再施工另一根管桩。5.1 施工顺序: 施工准备工作 钻机定位起吊管桩就位锤击-管桩短桩时接桩焊接锤击-满足收锤标准时收锤- 钻机移位；5.2 预制管桩的验收、运输及堆放：由于预制管桩是从预制厂家购买,出厂时必须有合格证,到工地后按规范的要求进行验收。桩尖宜采用钢板制作,具体根据地质条件和设计要求选用,桩尖的规格和构造按规程的规定实施。管桩的吊运及堆放应合理有序,具体按规程实施；5.3 试桩：预制管桩正式开工前先进行试桩。试桩采用冲击试验及静压试验,以确定合理的选锤和控制收锤的具体指标并检验桩的承载力。试桩按不少于 1%工程桩数量且不少于 3 根实施。试桩
12、的步骤如下: 1、 选择合理的施工方法和机具设备；2 、根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度；3、 核实最终贯入度是否符合设计要求；4 、确定管桩桩尖型式和正确的接桩方法；5 、查明沉桩土质是否有假极限和吸入现象决定是否需要复打和复打前休止期限；6、 确定收锤标准,以最后贯入度或最后 1m 沉桩锤击数为控制标准；7 、试桩所使用的设备和施工方法应与实际施工时相同,并做出详细的记录。打桩顺序及其它：1)应综合考虑以下原则:一是从中间向四周施打；二是在桥台处时,由靠近桥台的一侧开始由近及远地施打； 三是间隔跳打； 2) 桩帽及垫层的设置,送桩机及衬垫的设置,其他如接桩、桩的垂直度等问题均按广东省预
13、应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98 的规定实施；3) 管桩施工完后整平,开始施工托板。托板现场浇筑,要求托板的顶面应大致平整。管桩桩顶高差控制在 15cm 以内,当托板顶填料高度小于 50cm 时,严禁用大型压路机碾压。6、浆喷桩施工浆喷桩是将水泥等固体材料的浆液,用灰浆泵经输浆管泵送到特制的深层搅拌机两根搅拌轴之间的中心管输出,搅拌头于地基深处就地将灰浆与基土拌和,经一系列物理化学反应后硬结.浆喷桩顶端到达砂垫层底部. 本标段水泥浆喷桩处理段长100m，KK00+388.4KK00+388.40、NK00+481.30NK00+511.30 和NK00+576.70NK00
14、+606.70 共三段，工程量为 29438 米/1978 根。浆喷桩桩径 0.5m，间距 1.5m，正三角形布置。6.1 水泥浆喷桩施工工艺流程图6.2 施工准备工作：清理作业场地,清除地表杂草和浮土并整平,然后铺设 1520 cm 的砂垫层.在此基础上, 测量人员按施工设计图，进行浆喷桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作。放出路中心线和边线,定出每根浆喷桩的桩位,也可用插竹片板的方法定位。6.3 浆喷桩施工对材料的要求:水泥采用 32.5MPa 普通硅酸盐水泥,采用国家免检产品,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥,由厂家分批提供生产标号,安全性报告。外
15、加剂中是正规厂家经试验室试验符合要求的产品。6.4 成桩试验:在浆喷桩施工前,必须做现场成桩试验。成桩试验应达到以下要求,并取得以下技术参数:1)满足喷入量的各种技术参数,如钻进速度,提升速度,搅拌速度,喷浆压力,单位时间喷入量等；2)确定搅拌的均匀性；3)掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施；4)成桩工艺性试验桩数不宜少于 5 根。6.5 施工工艺及施工方法:钻机及配套设置进场后,对于喷浆设备,管路复位,机械复位及密封进行全面检查测试,尤其对喷浆计量装置进行检验。通过试钻予以调整。根据桩长在桩架上作出深度标志,以便施工时随时观测记录。按经验暂定施工参数如下:a)下钻速度控制为 1.5
16、2.0m/min，转速控制为 8001000r/min，对应喷浆压力控制为500600r/min；b)提杆速度控制为不大于 0.8m/min，转速控制为 400r/min，对应喷浆压力控制为 350400r/min；c)水泥浆水灰比为 0.55，即按 8 包水泥（400kg）配调平空压机送风送浆机送浆钻机对位钻进成孔喷浆搅拌提升钻机移位复搅成桩停止喷浆关闭送浆机和空压机220kg 水，水桶直径为 0.93m，即从桶底量 34cm 高的水的重量为 220kg，按桩长 16m 计算，每根桩成桩所需水泥用量为 16 包，分两次进行配浆。1）各项工作检查无误后,钻机就位,要求机座水平,桩架直立。为保证垂直度,可采用水平尺检测基座是否水平,用挂垂球复核导架是否垂直,并予以校正。2）启动钻机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开始钻进。钻进要求平稳、匀速,当出现钻杆跳动,机架摇晃灯异常现象时应停机检查。3)钻到设计孔深时
