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1、目 录1、中文摘要及关键字.22、英文摘要及关键字.33、工艺规程设计.43.1 计算生产纲领，确定生产类型.4 3.2 零件的工艺分析.4 3.2.1 零件的结构工艺性分析.5 3.2.2 零件的技术要求分析.5 3.3 毛坯的选择.6 3.4 工艺过程设计.6 3.4.1 定位基准的选择.6 3.4.2 确定各表面的加工方案.8 3.4.3 工艺路线的拟订.9 3.5 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸.11 3.6 确定切削用量及基本工时.154、工艺装备设计.314.1 收集有关资料，分析工序要求.31 4.2 拟定夹具的结构方案，绘制夹具草图.32 4.2.1 确定夹具的类型.32
2、4.2.2 确定工件的定位方案，设计定位装置.32 4.2.3 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置及计算夹紧力.33 4.2.4 确定导向装置.37 4.2.5 确定夹具体的结构类型.38 4.3 工件在夹具中加工的精度分析与计算.39 4.4 夹具总图上尺寸、公差、和技术要求的标注.405、结论结论.416、参考文献.427、致谢.43车床后托架工艺及工艺装备设计21 1、摘要：近几年来，机械制造工艺、工艺装备设计有着飞速发展。机械工艺 及工艺装备设计是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，提高生产率，降 低消耗的重要手段。本毕业设计主要是以车床的后托架工艺装备设计为实例， 进行分析设计，并完
3、成了车床后托架的工艺及工艺装备设计。可将其分为两部 分，即工艺规程设计和工艺装备设计。本毕业设计重点放在了工艺装备设计部 分。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过 程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、 提高加工生产率。 工艺规程设计首先对零件进行了工艺分析，拟定了工艺路线、确定了定位 基准和各加工工序的选用的车床、加工余量，最后进行了切削用量及基本工时 的计算。对于工艺装备设计部分，设计了后托架三杠孔的加工专用夹具，确定 了工件夹紧方案并对工件在夹具中加工的精度进行了校核，能很好地保证加工 精度和提高生产率。本课题在设计的过程当中，结
4、合生产实际，进行调查研究， 制定出合理的设计方案，在进行具体设计。关键词：车床后托架，工艺规程 ，工艺装备车床后托架工艺及工艺装备设计32 2、英文摘要及关键字、英文摘要及关键字Abstract: The Graduation Project completed the design of lathe brackets after the craft and technique and equipment design. Can be divided into two parts, namely, Process equipment design and process design. Pro
5、cess design of the first parts of the process of analysis, the development of a process line, to determine the location of benchmarks and the selection processes of lathes, machining allowance, and finally carried out and cutting the basic calculation of working hours. Part of the design process, de
6、sign of the bar after the three-hole bracket processing dedicated fixture to determine the workpiece clamping and workpiece in the fixture program in the processing of checking the accuracy, can be processed to ensure a good accuracy and increase productivity.Keywords：lathe bracket，technological pro
7、cedure，process unit 车床后托架工艺及工艺装备设计43 3、工艺规程设计、工艺规程设计3.13.1 计算生产纲领，确定生产类型计算生产纲领，确定生产类型后托架是车床上一个比较复杂的零件，重量为 3.05kg，零件为轻型零件，根据年生产量为 5000 件，设其备品率为 16%,机械加工废品率为 2%。从而 N=Qn(1+a%+%)=50001(1+16%+2%)=5900 件/年查文献1表 3.1 可确定其生产类型已达大批生产水平。3.23.2 零件的工艺分析零件的工艺分析图 1 为车床后托架零件图，对零件进行工艺分析，主要包括两个方面：零件的结构工艺性分析和技术要求分析。锪平
8、车床后托架工艺及工艺装备设计5图 1 车床后托架零件图 3.2.1 零件的结构工艺性分析一个好的结构不但要达到设计的要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的，设计者要考虑加工工艺问题，考虑如何从工艺上保证设计的要求。车床后托架属于箱体类零件，结构形状比较复杂，主要的加工表面为平面和孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易些，因此，对于机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。3.2.2 零件的技术要求分析从零件图可了解到，零件侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但精度要求不是很高；底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工；三杠孔的中心线和底平面有平行度的公差要求6 . 1Ra等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。零件共有三组加工表面：底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。现分述如下：(1)以底面为主要加工的表面，主要是平面的铣削加工，它为后来的加工定位，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是 0.03。6 . 1Ra(2
