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1、学习项目三 机械维护与修理制度学习项目三 机械维护与修理制度任务1 设备维修管理方式任务2 设备的维护管理任务3 点检定修制任务4 设备修理计划的编制与实施任务1 设备维修管理方式1.1 现代化设备维修管理的重要性现代化工业企业是运用机器和机器体系进行生产的，机器设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，也是决定企业效能的重要因素之一。 1)减少故障停机时间，提高设备有效作业率。2)通过有效的维修管理和设备的改善，保持设备精度、性能。3)在维修中合理地使用人力、物力和资金，降低维修成本。4)不断提高维修技能和水平，使维修人员具有对设备异常的快速反应能力。 5)采用先进的设备维修管
2、理方式，选定能预测故障、排除隐患的有预见性、计划性的维修管理制度。 1.2 设备预防维修管理方式任务1 设备维修管理方式为管好设备，首先应确定一个好的设备维修管理方式，那么选择什么样的维修管理方式来适应现代化设备最合理的维护和检修，这是维修工作中的一个重要决策问题。图3-1 预防维修、故障(事后)维修分界面示意图任务1 设备维修管理方式1)设专职点检员，对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查(即点检)，其目的是为了取得设备状态信息。2)根据点检员提供的设备状态信息，制订有效的维修对策，对设备有计划地进行调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前， 做到在主要零部件磨损程度快要达到极限之
3、前及时予以修理(或更换)，使设备始终处于最佳状态。任务2 设备的维护管理2.1 设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 1)清洁。2)整齐。3)润滑良好。4)安全。1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等方面的作业内容和作业方法，使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。 2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。任务2 设备的维护管理2.2 设备的三级保养制三级保养制度是我国从20世纪60年代中期开始逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设
4、备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 1.设备的日常维护保养(1)日例保 日例保由设备操作人员当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 1)班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。任务2 设备的维护管理2)班中五注意：注意设备的运转声音，温度、压力，液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 3)班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑
5、动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 (2)周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。1)外观。2)操纵传动。3)液压润滑。4)电气系统。任务2 设备的维护管理2.一级保养3.二级保养2.3 设备的使用维护要求2.3.1 精、大、稀设备的使用维护要求1.四定工作(1)定使用人员 按定人定机制度，精、大、稀设备操作者应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富的人员，并尽可能保持较长时间的相对稳定。 (2)定检修人员 精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维
6、修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理。任务2 设备的维护管理(3)定操作规程 精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行。 (4)定备品配件 根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 2.精密设备使用维护要求1)必须严格按说明书规定安装设备。2)对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防振、防尘)企业应采取相应措施，确保设备的精度、性能。 3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现设备运转异常应立即停车，不允许带病运转。 4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。任务2 设备的维护管理5)
7、非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。 6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。 2.3.2 动力设备的使用维护要求1)设备操作人员必须事先培训并经过考试合格。2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录。3)操作人员在值班期间应随时对设备进行巡回检查，不得随意离开工作岗位。 4)设备在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级部门。 5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。任务2 设备的维护管理6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除。7)定期对设备进行预防性试验和季节性检查。8
8、)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。2.3.3 设备的区域维护1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标。 2)认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作人员做好日常维护和定期维护工作。 3)在车间机械员指导下参加设备状况普查，精度检查，调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 2.3.4 提高设备维护水平的措施任务2 设备的维护管理1)规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 2)工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 3)制度化就是
9、根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。任务3 点检定修制3.1 点检定修制的主要内容点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。 (1)推行全员维修制 凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。 (2)对设备进行预防性管理 通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 (3)以提高生产效益为目标，搞好计划性检修任务3 点检定修制1)合理精确地制订定(年)修计划
10、，统一设定定修模型(即定修周期、日期、时间和负荷人数)，并由生产计划部门确认，做到在适当的时间里进行恰当的维修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或 避免机会损失(即因检修准备不周而造成的生产损失)和能源损失。2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必需的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、施工配合等一系列工作实行标准化程序管理。 3.2 点检制3.2.1 点检1)回转部分(如各类轴承、轴套等)。任务3 点检定修制2)滑动部分(如导轨面、滑块等)。3)传动部分(如压下螺母、齿轮、齿条等)。4)荷重支撑部分(如轧机牌坊、剪
11、床刃台等)。5)与原材料相接触部分(如传送带、辊道等)。6)受介质腐蚀部分(如水、风、气各类管道、阀门等)。7)电气部分(如绝缘不良、烧损、短路、断线、整流不良等)。1.日常点检2.定期点检3.精密点检3.2.2 点检制1.点检制的主要内容任务3 点检定修制(1)建立以点检为核心的维修管理体制 各二级厂从各个专业角度出发，把全厂设备按生产流程划分为若干个管理区段，每个区段按机、电、仪等不同专业组成点检作业区。 (2)点检作业区承担的维修管理业务1)制订、修改维修标准。2)编制、修订点检计划。3)进行点检作业，并指导操作人员进行设备日常维护和点检作业。4)搜集设备状态情报，进行劣化倾向管理。5)
12、编制检修计划，做好检修工程的管理工作。6)制订维修所需材料计划。7)编制维修费用计划。任务3 点检定修制8)进行事故分析处理，提出修复、预防措施。9)做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备性能的建议。 (3)严格按标准进行点检作业。2.点检制与巡检制的主要区别 表3-1 巡检制与点检制的区别任务3 点检定修制表3-1 巡检制与点检制的区别3.3 定修制3.3.1 定修任务3 点检定修制1.主作业线及主作业线设备2.定(年)修、日修及检修分工3.3.2 定修制1.定修制的意义、目的(1)要确保主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既要防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前
13、磨损或发生故障，也要防止设备不按计划检修而打乱生产计划的执行。 (2)预先设定的检修负荷即各检修工种需用人数，应保证不因人力不足而削减点检的委托项目，但设定值也不宜过大，以免浪费人力。 2.定修制的基本内容任务3 点检定修制(1)设定定修模型 为了用最少的费用来取得最大的维修效果，充分利用现有的检修力量，公司设备部门应从全局利益出发，既要照顾生产要求，又要满足设备需要，对定修实行有效的标准化管理，这个管理标准就是所谓的定修模型。 1)要满足公司的经营方针。2)要保证生产工艺线上物料畅通、能源损失最少，即定修的组合要合理。 3)定修周期、时间的设定要符合主要部件的使用寿命，符合设备实际状况。 4
14、)投入检修的人数要符合设备实际检修工作量，波动不宜过大。5)定修组合后的检修工作量力求均衡，以有限的检修人员完成更多的工作量。任务3 点检定修制表3-2 某钢厂开工初期设定的定修模型表(2)制定定修计划 定修计划是控制定修实施的一种手段，它是定修模型在计划管理实施过程中的具体化，其目的是预知定(年)修项目数、确定的日期和时间，以便于预安排生产、设备方面的工作。 3.4 点检、定修制在设备维修管理制度中的地位任务3 点检定修制为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必须制订以下设备维修管理制度： 1)设备点检管理制度。2)设备定修管理制度。3)设备使用维护管理制度。4)设备检修工程管理制
15、度。5)设备维修备件管理制度。6)设备维修技术管理制度。7)设备技术状态管理制度。8)设备事故、故障管理制度。9)设备维修费用管理制度。任务3 点检定修制图3-2 设备维修管理制度的构成及相互关系任务4 设备修理计划的编制与实施4.1 设备修理类别由于设备维修方式和修理对象、部位、程度以及企业生产性质等的不同，设备的修理类别也不完全相同。 4.1.1 小修4.1.2 项修1)全面进行精度检查，据此确定拆卸分解需要修理或更换的零部件。 2)修理基准件，刮研或磨削需要修理的导轨面。3)对需要修理的零部件进行清洗、修复或更换(到下次修理前能正常使用的零件不更换)。4)清洗、疏通各润滑部位，更换油液、
16、更换油毡油线。5)治理漏油部位。任务4 设备修理计划的编制与实施6)涂装或补漆。7)按修理精度、出厂精度或项修技术任务书规定的精度标准检验，对修完的设备进行全部检查。 4.1.3 大修1)对设备的全部或大部分部件解体检查，进行全部精度检验，并做好记录。 2)全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，做出修复或更换的鉴定。 3)编制大修理技术文件，并作好备件、材料、工具、检具、技术资料等各方面准备。 4)更换或修复磨损零部件，以恢复设备应有的精度和性能。5)刮研或磨削全部导轨面(磨损严重的应先刨削或铣削)。任务4 设备修理计划的编制与实施6)修理电气系统。7)配齐安全防护装置和必要的附件。8)整机装配，并调试达到大修质量标准。9)翻新外观，重新涂装、电镀。10)整机验收，按设备出厂标准进行检验。4.2 设备修理计划的编制设备修理计划是企业生产、技术、财务计划的组成部分，一般分为年度、季度和月度计划。 4.2.1 设备修理计划1.年度修理计划的编制(1)编制设备年度维修计划的基础资料任务4 设备修理计划的编制与实施1)各种修理工作定额：即复杂系数、劳动量定额、设备修理停歇时间定额、设备修理
