包钢公司简介

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1、包钢公司简介包钢是我国重要的 钢铁工业基地和全国最大的 稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。 包钢，全称是包头钢铁 (集团)公司，始建于 1954 年。它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。在全国各大钢铁企业里排名第12 位，总资产达到355 亿元。公司主厂区占地面积 36 平方公里，目前拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，具备年生产商品坯材 700 万吨以上生产能力，可生产 63 个品种，1970 个规格的钢材产品。产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。 1、包钢炼钢厂包钢

2、炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也 承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台 210 吨转炉，210 转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承 担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。据介绍，该工程所采用的转 炉设备是 1994 年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转 让于包钢。包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能 环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。包钢薄板厂建成投产时，炼钢

3、工艺 除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保 效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。包钢炼钢厂 1954 年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。 2000 年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于 3 年前拆除了所有的平炉，全部使用转 炉炼钢。现共有 7 座转炉。5 台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。 主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户 或实际需要采用部分型铸。炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所 含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉

4、渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降 低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之 内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的 碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应， 但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多 的碳和其它杂质氧化而除去。炼钢工艺的流程大致如下：前期：铁矿石矿石炼铁 炼钢：铁水钢厂熔炼钢水浇注钢坯转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质 硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含 1%的硅

5、可使生铁的温度升高 200 摄 氏度） ，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔 （风口） ，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内 注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直 立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO，SiO2，MnO，)生成炉 渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出 的一氧化

6、炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸 亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫逐渐减少，火 焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把 转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需 15 分钟 左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用 氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉） 。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一 步提高生产效率和钢的质量。 2、轨梁厂轨梁厂 5 月 6 日我们参观了轨梁厂，包钢重轨精品线是全国三大钢轨生产基地之一。

7、可生产铁路 用各种钢轨、起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及 310 乙字钢等 20 多个品 种、 100 多个规格。具备 60 万吨 / 年的钢轨生产能力。万能轧机高速钢轨生产线年生 产能力为 90 万吨，可生产 43 -75Kg /m 系列钢轨， AT50 、 AT60 道岔轨以及 QU70- QU120 吊车轨、 H150-H450H 型钢、 L 型钢、 310 乙字钢、角钢、工字钢和槽钢等型钢 产品。钢轨生产有 100 多道工序，任何一道工序出现问题都会影响钢轨质量。因此，轨梁 厂要求各部门都要成立工艺小组，严格质量管理，做到责任到人，并要加强质量信息反馈， 及时掌握上工序存在

8、的质量问题，避免批量质量事故的发生。轨梁厂还将新线 CCS 轧机的 前后工作辊道更换为耐磨辊道，以减少钢轨表面缺陷的发生。加热炉装坯支数是影响钢轨 产能的重要环节。该厂生产部门决定在符合规程的前提下，调小加热炉放钢步距，尽量多 装钢，以提高产能。此外，该厂有关部门不断加强对新线钢轨打印机,锯钻床、剖分锯等国 外引进重点设备的技术研究，全面掌握其性能，提高事故的处理能力和速度，减少停产时 间。产品外发部门严格检查装车质量，杜绝返厂车。为给生产提供更多的宝贵时间，设备 部门充分利用日常小修时间，及时处理设备隐患，并提前做好大型工具、备品备件的准备， 迎接明年钢轨生产高潮。参观的时候，通红的轨梁在距

9、离不到 5 米的地方被生产线运输而 过，我们切实体会到了包钢工人生产的辛苦，也为国家有这样优秀的企业感到自豪3、包钢棒材厂11 月 6 日我们参观了包钢棒材厂。参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的相 关情况。棒材生产工艺所有轧线设备均布置在+5.00m 平台上，轧线标高为+5.80m。当 采用热坯生产时，合格的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送辊道，输送辊 道将坯料向前输送。坯料在输送辊道运输过程中经设在辊道中的坯料秤称重，自动显示纪 录每根坯料的重量。在输送辊道上不合格的坯料（人工右眼检查、表面缺陷、弯曲度过大 和目测测长不符合要求的坯料） ，可由设在输送辊道侧面的剔除装置剔出

10、。合格的坯料经提 升机构将其提升到+5.00m 平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉。热送坯料进入加热 炉的温度约为 600C 左右。当采用冷坯生产时，坯料以单根方式经输送辊道向前输送， 在输送过程中进行称重，在辊道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置，经人工检查表面缺陷 和弯曲度达不到要求的坯料在此剔出。坯料后经提升机构将坯料提升到+5.00m 平台的辊道上，通过 入炉辊道送入加热炉加热。蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度，将坯料加热到 9801150C。加热好的钢坯按照轧制节奏由出钢机从加热路侧面单根推出，出炉后的钢 坯由输送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。不合格的钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。

11、钢 坯首先进入 6 机架轧机组（¢；550x4+¢；450x2）中轧制，然后经 1#飞剪 切头、尾后送往 6 机架中轧机组（¢；450x4+¢；350x2）中轧制。粗轧和中 轧为微张力轧制。轧件从中轧机组出来经 2#飞剪切头、尾后送往 6 机架精轧机组（¢；350x6） ，精轧机组（13#18#轧机）各机架之前设有活套，进行无张力轧制， 保证轧件的尺寸精度。为了级带肋钢筋的生产，在中轧机组后设置有预穿水冷却装置， 控制轧件进入精轧机组的温度，即控制轧件的终轧温度。全部轧机为平立交替布置，并且精轧机组的 16#、18#立式轧机可翻转为水平轧机， 即精轧机组

12、中的 2 架平、立转换轧机。出精轧机带肋钢筋棒材立即进入水冷装置进行在线 余热淬火处理，也就是将轧件经过水冷箱强制水冷，使其表面温度急剧降至 300C 左右， 形成马氏体组织，出水冷箱后，轧件芯部的热量散出对表面马氏体组织进行回火，最终获 得表面为回火马氏体组织、芯部为细粒珠光体组织，这种组织的产品具有较高的抗拉强度， 可使带肋钢筋强度提高一个等级。根据不同钢种、规格的产品要求，对水冷装置的使用段 数、水量等进行设定，以便达到要求的轧件温度。水冷或（或空过）的轧件被夹送辊夹住 送入倍尺分段飞剪，由分段飞剪进行长度优化分段剪切，切成适应冷床长度的倍尺。分段 后的轧件由冷床输入辊道及抛钢装置送到

13、12012.5mm 的步进齿条式冷床上，轧件在冷 床上边步进边自然冷却。下冷床前由对齐辊道使轧件一端对齐到冷床输出方向一端，然后 由链式移送机按一定间距和数量形成成排的钢材组，用卸钢装置成排送到冷床输出辊道上 冷床输出辊道将从冷床卸下的钢材运送到冷飞剪处，在行进中切成定尺长度（其中 25mm 规格的轧件采用孔型飞剪） 。定尺材由剪后辊道运走，在冷飞剪后辊道的端部设 置有短尺收集装置，将冷飞剪最后剪切的非定尺长的成品收集剔除。合格的定尺材紧双辊 道制动、齐头后，由升降横移机横移至移送台架上再由移送台架送到成品跨内。移送台架 欲 3 组链式运输机组成，定尺材在移送台架运送的过程中进行检查、分选、人

14、工计数，然 后落在带有立辊的收集辊道上收集成束，然后人工进行捆扎，最后送到收集台架上进行钢 材捆的称重、挂标牌和收集。成品料捆由成品库内的双钩吊车吊到堆放区成“井”字形堆放。 轧制过程由人工在冷床上取尺寸试样，检验用试样在冷剪处选取。 包钢棒材厂于 1987 年建厂，于 2003 年进行了技术改造，引进了 500KW 初轧机组和进口精轧机组。 共 6 架初轧机组，6 架中轧机组和 6 架精轧机组，主要设备为加热炉，轧机，切头碎断飞 剪，倍尺飞剪，冷床，500 吨冷剪，定尺机，打包机。工艺流程为原料连铸坯 （150*150*11000）加热轧制倍尺剪切冷却定尺剪切检查打包过磅 入库。我们在生产车

15、间参观，看了棒材出品生产线，对棒材的生产有了一个大致的了解， 也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。 4、包头天诚线材厂11 月 12 日我们参观了包头天诚线材厂。包头天诚线材有限公司成立于 1994 年 7 月 30 日，系包钢集团与香港诚华公司合资兴建的线材生产企业，其中包钢集团所占股权 比例为 75%。注册地址包头市昆区包钢厂区，法定代表人林东鲁，注册资本 2000 万美 元。经营范围：生产、销售光面线材及螺纹钢筋。包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年 设计生产能力为 38 万吨，目前生产能力达到 65 万吨，可生产 5.520 毫米 mm 高质 量光面线材和 616mm 高质量螺纹

16、钢筋。棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料，年 生产设计能力为 50 万吨，产品规格为 1440mm 圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建 筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为 612m。近年来，通过 挖潜美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机 进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质棒材。中、粗轧机组，逐步选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬球墨铸铁（）复合轧辊，精 轧机选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬（）铸铁复合轧辊。并保证 K13 以前的轧辊辊身 硬度为 HSD6267；K7 至 K12 轧辊辊身硬度为 HSD6570；K1K2 轧辊辊身硬度 为 HSD7075。由于具有优良的轧辊材质、合理的堆拉关系、充足的冷却水和严格的换 辊换槽制度，因而使成品尺寸和线材表面质量得到保证。而且，K1K2 道次每槽可轧材100t，K3K8 道次每槽可轧材 200t 以上，基本可保持轧机的稳定性。精轧机列的扁孔型导板选用了镶嵌铜钨基的铸钢夹板，方口夹板选用了可多次返修加