动作分析与时间研究-20071221145624311

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1、动作分析与时间研究动作分析与时间研究3. 时间研究 3.1 时间研究概述 3.2 作业测定的方法及基本程序 3.3 标准工时设定 3.4 工作抽样 3.4.1 工作抽样概述 3.4.2 工作抽样的原理 3.4.3 工作抽样的方法和步骤 3.5 预定动作时间标准 3.5.1 预定动作时间标准概述 3.5.2 模特排时法 (MOD） 3.5.2.1 MOD 法的特点 3.5.2.2 模特排时法的动作分类 3.5.2.3 模特法的动作分析 3.5.2.4 动作的改进 3.6 生产线平衡分析 3. 时间研究 3.1 时间研究概述 1时间研究的意义 时间研究是基础工业工程的两大技术之一，他是由泰勒首创并

2、发展起来的，也称为“作业测定”，或是“工作衡量”。 生产现场，日常消耗的总时间大致可以分为：基本需要作业时间与由于工作进度不妥而造成的多余时间，以及完全浪费的无效时间三种。 基本需要作业时间 当产品设计、制造工序及作业方法都不再更改时所使用的生产时间，也可以说是不能降低到这以下的理想时间，唯有这项作业内容才视为真正是“有效工作”。 多余时间 由于设计及制造方法不当多耗费的作业时间，其内容本质上是“无效工作”。 无效时间 由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间，作业人员与机械设备在此期间没有工作成效而浪费掉的时间，其内容可以说是“浪费工作”。 在制造的总过程中，这些多余因素与无效因素，所谓非生

3、产因素与真正需要的基本作业内容相比，其值相当大。因此，依靠时间研究在对工作潜在的非生产因素内容定向的分析的同时，还必须进行定量的评价，以便使我们能够极力排除或减少它。作业测定的首要目的在于明确非生产因素，以便有助于方法研究。 在把可能避免的非生产因素全部排除之后，按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。 此外，在日常的现场管理中，利用标准时间的效果与在质量管理中使用管理图一样。当作业中混有非生产因素时，如果加工条件改变，它就会反应到实际工作时间上。因此，根据与标准时间相

4、比的结果，假如出现了较大差异，就会立即出现问题。 在工业企业中，人工成本是一项重要的生产成本，经营者决不能忽视此项成本。人工成本的高低反映了企业经营管理水平的高低。因此，如何充分利用工时，提高生产效率，降低人工成本是每个企业需要解决的重要课题。 奖励制度、编制计划、组织生产、经济核算、计算成本、平衡核算生产能力。考核工人劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标准时间。因此实行科学管理、除进行程序分析、作业分析和动作分析外，还必须进行时间研究。 基础 IE 的全过程是： 利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。 2 时间研究的定义 国际劳工

5、组织的工作研究专家为时间研究下的定义是： “时间研究是运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。” “合格工人” 指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。 “标准状态” 指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。 “正常速度” 指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努力才能达到。一般具

6、体的测定方法是：把一付扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用 0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。 3 时间研究的用途 通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，但在实际应用中，特别是从长远来看，制定合理的时间标准更为主要。没有标准就没有好的管理。标准方法、标准时间乃是进行管理的基础。 （1）运行一个作业系统。通过作业测定为某项作业确定标准时间，作为编制作业计划及控制生产进程的依据，用于平衡作业组成员之间的工作量，估算价格，制定劳动定额，控制成本，评价绩效。 （2）改善一个作业系统。通过观测各个单元作业或全部作业所需的时间或时间变动，找到改善工作的途径。 （3）评价作

7、业系统。当完成某项作业有两种以上的方法时，可通过作业测定，比较各种方法的效率，在相同条件下从中选取工时最短的理想方法。 研究如何调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识。要正确贯彻按劳分配和各种奖励制度就要求有一个客观的标准。无论何种衡量劳动量的标准，皆来源于标准时间，它正是作业测定的成果。 （4）用于挖掘时间利用方面的潜力。挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造成的时间浪费。在企业内造成时间浪费的因素和环节很多，仅生产领域就有以下几方面可供考虑： 1）产品设计上的原因 由于设计不合理增加了制造上的困难 由于设计的标准化水平低，增大了制造工作量 由于技术条件规定的不合适，使生产困

8、难 2）作业方法上的原因 由于加工程序不合理造成时间的过多消耗 由于所用机器设备不合适，而浪费了时间 由于现场布置不合理，是物流路线过长，发生不合理的搬运 由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间 3）管理方面的原因 由于准备工作没做好造成时间浪费 由于计划不周，前后脱节，发生等待 由于材料供给不及时，停工等料 由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产 由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率 由于忽视安全发生事故，造成停产 由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品或返修品 由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造成的浪费等等 总之，任何一个企业都存在着类似的甚至是更大的时间浪费。这种浪费有时达

9、到了惊人的程度。节约时间是一切管理活动的归宿。时间就是金钱，效率就是企业的生命。时间研究技术就是一项杜绝浪费时间提高时间利用效率的科学方法。 3.2 作业测定的方法及基本程序 1 方法 （1）直接法：对作业直接测定的方法，具体有： 秒表测时法 工作抽样法 （2）合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有： 预定时间标准法（PTS） 标准资料法 2 作业测定各方法的应用 （1）作业测定的阶次 制定标准时间的时候，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常非常下列四种： 第一阶次：动作 人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。 第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋

10、转零件等。 第三阶次：作业 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分但的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。 第四阶次：制程 指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。 工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解程低阶次的工作。 工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不同阶次的标准时间，并在人力资源与工作阶次之间形成一种密切的关系。 （2）作业测定的应用 一般来说： 秒表测时法应用于第二阶次的工作； 工作抽样法通常用于第三

11、、四阶次的工作； 预定时间标准法常用于第一阶次的工作； 标准资料法可用于第二、三、四阶次的工作。 3 作业测定的基本程序 （1）选择选择需要研究的工作 （2）记录记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料 （3）考查考查全部记录材料和细目，以保证使用最有效的方法和动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来 测定 选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间 实施 拟订相应的文件，包括该作业的要素、操作方法和标准时间，并正式公布执行。 修订 当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件不再反映当前生产过程时，重新进行 时间研究，修改作业的要素、操作方法和标准时间 在公布标准时间时，必

12、须采用以上所列的全部步骤。当时间研究只用来调查无效时间或比较不同工作方法的效果时，只采用前四项步骤。 3.3 标准工时设定 1 标准时间的起源和定义 标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair days work）的理论。 标准时间的定义是：“在适宜的操作条件下，用最合适的方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。 对概念的理解： “适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”：是指通过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法 “普通熟练工人”、“正常速度”：意味着标准时间是适合大多数作业者的时间 “标准作业”：是标准时间的依据，是时间研究的结果。 标准时间的特性可

13、理解为： 客观性 对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。 可测性 只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定（如秒表测时、工作抽样、PTS 技术等），以确定标准时间的量值。 适用性 因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人所接受的。 2 标准时间的意义和用途 标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则无法进行比较、分析、定量的考察。 标准时间就企业经营管理范

14、围来说，它可应用于： 计划工作 （编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡计算设备需要量、和职工定员、确定工作者一天的工作量） 日常管理 （对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练） 进行评价 （对职业方法进行研究比较、改进或选择；生产设备和工艺准备的设计与选择；对工作者进行评比） 测定劳动生产率，研究和指定工作标准及其他标准 2 制定标准时间的方法 （1）经验判断法（估工） 由定额员（或估工小组）根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到使用的设备、工装、原材料以及其它生产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消

15、耗而制定定额的方法。此法简便易行，但误差较大。 （2）历史记录法（统计分析法） 历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容的时间标准。其不足之处在于标准时间中包括其他工作时间、私事延迟等。因此，统计资料数据往往比实际操作时间多，且变化很大，虽然此法比经验判断法更具科学性，但仍不能作为计算成本等的可靠依据。 （3）作业测定 它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少和避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即直接或间接观测工作者的操作，记录工时，并加上评比和宽放，或利用

16、实现分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。 4 标准时间的构成 标准时间正常时间宽放时间 标准时间正常时间（1宽放率） 正常时间观测时间评比系数 5 标准时间与工时定额 工时消耗构成如下图所示： 1. 定额时间 指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间。它由以下四部分组成： 作业时间（T 作） 布置工作地时间（T 布） 休息和生理需要的时间（T 休） 准备与结束时间（T 准） （1）作业时间 直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必须消耗的时间。它是定额时间中主要的部分，其时间消耗的长短与加工批量大小成正比。 作业时间按其所用不同又可分为： 基本作业时间（T 基）：指实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变对象的尺寸、现状、性质、组合、外表等所消耗的时间，如切削加工时间。基本作业时间按照完成基本操作的方式，又可分为： 机动的基本时间用机器设备自