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1、1.0 工程概况1.1 工程简介本装置共有 3 台加热炉反应进料加热器（F101）的设计热负荷为 290KW；反应进料加热器（F4101）的设计热负荷为1305KW；的设计热负荷为 6949KW。分馏塔底重沸炉(F4102)采用上海 711 所水热煤空气预热系统。其中反应进料加热器（F101）改造（11.5 吨） 、反应进料加热器（F4101）异地改造（10.5 吨） ；分馏塔底重沸炉(F4102)为新增加（126 吨） 。1.1.1 反应进料加热炉（F101）炉型为单排双面辐射卧管立式炉。本次改造为a 将原对流段排管拆除，增对流排管 3 排光管+5 排翅片管，辐射部分保持原样。辐射、对流材质
2、 TP321H 规格为148.3*10.97mm。b 此次炉衬结构只改造对流段衬里，其余部分衬里保持原结构。衬里材料为轻质耐热衬里（SQM-900） 。C 炉体钢结构改造为对流段两端管板及弯头箱门、钢架等。1.1.2 反应进料加热炉（F4101）为利用原分馏炉体进行异地改造，炉型为辐射双流型圆筒炉。A 辐射、对流炉管更换，辐射、对流炉管材质为 TP321H 规格为 141.3*6.53mm。对流段采用高频焊翅片管。炉管从国外引进，急弯弯管管材引进，在国内加工。B 炉衬结构改造更改对流段、辐射段的衬里，烟囱衬里保持原结构。对流段衬里采用轻质耐热衬里（SQM-900） 、辐射段衬里采用轻质耐热衬里
3、+耐火纤维浇注料（双层结构 LYGX-297、LYGX-497） 。C 炉体钢结构改造为对流段两端管板及弯头箱门、钢架等。辐射炉底柱按照抗震规范要求，改为高台柱脚，固接。柱脚板改为 =30mm。D 更换燃烧器 3 台，新换燃烧器为气体燃烧器。1.1.3 分馏塔底重沸炉（F4102）炉型为辐射对流圆筒炉。对流过热一部蒸汽。A 管路系统：辐射、对流油品炉这材质为 20#，规格为168*8；蒸汽管材为 1Cr5Mo，规格为 60*5。由于本炉按燃烧油设计，所以对流段采用钉头管。B 燃烧器：辐射室底部安置 4 台油气联合燃烧器可以以燃烧油或燃料气为燃料。C 炉衬结构：对流段、烟囱衬里采用轻质耐热衬里，
4、辐射段衬里为轻质耐热衬里+耐火纤维浇注料，其中耐火纤维浇注料为双层结构。D 余热回收系统：按厂方要求，采用上海 711 所水热媒空气预热系统。在炉底环行风道上设有气动自控快开风门，快开风门与风机连锁，当风机出现故障时，快开风门打开，使燃烧器由强制通风转换为自然通风，以维持加热炉正常操作。E 吹灰系统：由于本炉按燃烧料油设计，故在对流段和空气预热器部位安装有声波吹灰器，吹灰器的安装和调试由供货厂家负责。1.2 编制依据石油化工管式加热炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1198石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1197石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3065-94
5、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95石油化工管式炉燃烧器工程技术条件SH/T3113-2000石油化工管式炉轻质浇筑料衬里工程技术条件SH/T3115-2000硅酸铝耐火纤维炉衬工程技术条件72B102-1997工业炉保温工程技术条件72B104-1997扰流子空气预热器工程技术条件72B108-95工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件72B111-1997制氢转化炉高铬镍奥氏体不锈钢炉管工程技术条件72B100-95石油化工管式加热奥氏体不锈钢炉管工程技术条件72B110-96中国石化洛阳石油化工工程公司提供施工图纸 72-011.3 工程特点1.3.1 反应进料加热炉炉管为进口材
6、料，施工技术要求高，施工难度大。1.3.2 加热炉（F4101）为异地改造，增加了吊装和运输的难度。1.3.3 分馏塔底重沸炉体积较大，工程实物量多，施工周期较长。但工期较短。1.3.4 分馏塔底重沸炉炉构件较重，安装高度较高，需用的大型吊车台班多。1.3.5 施工场地狭小，难以组织投入大量施工资源。2.0 施工原则程序2.1 分馏塔底重沸炉(F4102)施工程序基础验收 钢结构预制、炉管预制 炉底钢结构安装 辐射室钢结构安装 辐射炉管安装 辐射室、炉底衬里 炉顶钢结构安装 对流室钢结构安装 对流室衬里 对流管安装 烟囱安装 烟风道制安 炉配件安装 检查验收、封孔 交工2.2 加热炉（F410
7、1）的拆除、移位程序2.2.1 用 150T 吊车分别将烟囱和对流室拆除、吊下。2.2.2 拆除辐射排管及衬里。2.2.3 用 150T 吊装辐射室及炉底钢结构，直接安装在新的基础上。3.0 钢结构施工技术措施(分馏塔底重沸炉)3.1 施工程序重沸炉构件及零件在厂区预制场内预制（需煨制的在工程公司的结构厂制作） 。然后运至安装现场；在现场铺设 6m*20m 的钢平台作为组装场地，按吊装要求组装成片或成段。炉辐射室预制成两片，整体吊装；烟囱为分段预制，整体吊装；烟风道根据现场实际情况和吊装求分段进行预制，集中安装。3.2 预制3.2.1 总体要求钢结构的施工必须依据设计文件进行，如需改动必须经设
8、计单位同意，并签发设计变更文件。在施工过程中，应严格按施工程序中规定的检验点检查合格后，方可进行下道工序施工，并填写相关施工记录。制作和质量检查所用计量器具，经计量部门检定合格后方可使用。在钢结构制作过程中，必须遵守国家及公司现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。3.2.2 材料到货检查A 合格证检查：材料化学成分、机械性能应符合规范要求，材质应符合设计要求。材料代用应有材料代用通知单；焊道按设计规定探伤应合格。B 规格、数量检查；规格、数量符合图纸要求。C 外观检查：外观应无损伤、变形、焊道外观检查合格。D 几何尺寸检查：长、宽、高、对角线误差，钢柱主横梁不直度等。E 标识检查：材料应有编
9、号及规格型号、尺寸等标识。3.2.3 零件制作A 型钢下料要求：需拼接的型钢必须经过校正。型钢长度允差L/2000，且2mm。型钢弯曲度允差L/1000，且5mm。型钢接头区错开接点 300mm 以上。B 钢板下料要求钢板下料切割允差：长、宽允差1.5mm，对角线允差2mm。接点板下料使用剪板机剪切，允差1.0mm。C 其它要求：型钢、钢板使用氧乙炔焰切割后必须用磨光机打磨净氧化渣。型钢、钢反的螺栓孔必须使用钻床钻孔，严禁使用火焊割孔。小型型钢切割使用无齿锯。3.2.4 拼接A 主要承重梁、柱应按照规范进行拼接。B 各构件按图纸进行拼接制作。C 杆件接长长度不小于 1m，且接头位置与接点边缘焊
10、缝的距离不易小于 500mm，两两相临柱接点位置应错开。3.2.5 构件制作A 立柱在预制现场进行单根整体拼接组焊。B 先划出每根立柱翼缘板及腹板的中心线，然后从柱顶端向下划出 1m 基准线，打上样冲作出明显标记。各层横梁接点尺寸以 1m 基准线为起点，向上分别划出各接点梁上表面的标高位置线，同时应考虑立柱接点焊接收缩率，适当增加收缩余量。C 为了立柱找正、测量跨距，在各层横梁上部 500mm 标注立柱中心线做为测点。D 立柱组对：把各段立柱按要求接长成整根、焊接节点牛腿，并按设计要求进行检验，合格后用千斤顶及火焰加热法进行调直矫形，加热温度应低于 900。划出标高基准线。E 各构件制作出场前
11、用油漆做好优缺点与标记。3.2.6 部件组装A 炉底钢结构预制 炉底用倒装法预制成整体、圈梁在预制时，宜在平台上画出其心圆及内、外圆（注意周长应放大 10-15mm）并用挡块、卡铁及圈梁在平台固定后才能施焊。圈梁在施焊时，上侧的焊缝不能一次焊完。焊完一遍后，应翻身焊另一侧焊缝，并一次焊完，再翻过来焊完上侧焊缝，在整个施焊过程中应保证焊工均布，步调一致，采用小电流分段退步施焊。B 辐射室钢结构的预制 组装用胎具的可用型钢和钢板组对而成，要求垫高 500mm 以上、平台面平整，水平度误差不大于10mm，胎具应牢固平稳。辐射室应分 2 片组装：把立柱在胎具上摆放好，检查并调整立柱之间距离、平行度及相
12、应对角线之差，无误后逐根安装该片的横梁，对柱底用钢管或型钢进行加固后焊接。立柱跨距应留出焊接收缩量。组对时应考虑焊缝收缩对辐射室尺寸的影响，制作时应将其直径或每片宽度适当放大。还要控制好辐射室走私和上下口的椭圆度。使其与炉底圈梁相吻合。辐射室钢结构在焊接结点前应采取有效的加固措施，防止变形，壁板的焊接应采取正确的焊接顺序和工艺，防止局部凹凸变形。辐射室钢结构分片组焊后，下胎前应进行有效的加固。C 辐射顶钢结构的预制 辐射顶钢结构的预制同其炉底，并要控制其直径和椭圆度与辐射筒体的尺寸偏差相吻合。D 对流室钢结构的预制 对流室钢结构在预制厂预制成整体。E 烟囱的预制 烟囱分两段预制，然后组对成整体
13、。3.2.7 钢结构焊接A 一般规定参加钢结构焊接的焊工必须取得合格证并有相应的项目才准施焊。E4315（J427） 、E1-23-13-16（A302）焊条使用前必须按质量证书的规定进行烘干，放在保温箱内随用随取。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物、并在焊缝附近打上钢印代号。多层焊缝，其中每一层焊道焊完后及时清理。严禁在焊缝区以外的母材上引弧，在坡口内起弧后须进行熔焊，不得留下弧坑。焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况又无有效的防护设施时不得施焊：风速大于等于 10m/s；下雨或下雪；相对湿度
14、大于等于 90%。B 焊接具体要求钢结构焊接全部采用手工电弧焊。柱子对接和主要承重梁的焊接使用焊条型号为 E4315（J427） ，图纸有特殊说明的按图纸要求进行施焊。坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位，应严格按图纸要求加工，制作样板进行坡口度数检查，所有用气焊切割的坡口在焊接之前必须打磨，去掉气焊切割形成的氧化层；连接表面及沿焊缝每边 3050mm 范围内的铁锈毛刺和污垢等必须清除干净。所有坡口焊接的部位必须焊透。长度大于 300mm 的焊缝，尤其是炉壁板的焊接，应采用对称分段退步焊接的方法，以减少焊接变形。炉壁板的焊接：应成片预制炉壁板；炉壁板的焊接应采用对称分段退步焊接的方法，相邻两道焊
15、缝应“对称”焊接；应先进行点焊，然后进行断续焊，最后进行连续焊；炉壁板排版时壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼缘处，以减少焊接变形；应控制焊接线能量，不宜过大。C 焊缝表面质量表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过度；无裂纹、气孔、夹渣和熔和性飞溅；焊缝余高不宜大于 1.5mm，角焊缝焊角高度应等于较薄者的厚度；咬肉深度不得超过 0.5mm，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的 10%，且不应大于 100mm。焊角宽度应均匀一致，其偏差不得超过 2mm；焊缝外表面局部凹陷不得低于母材，内表面局部凹陷不得大于 0.5mm；内表面焊瘤最大凸出高度不应大于 1mm。钢架组对检查检查允许偏差序号检查项目允
16、许偏差(mm)1钢架总周长52梁与染之间平行度(L：梁的长度)L/1000 且53立柱间距34立柱总间距55立柱平行度L/1000 且56对角线差107立柱总长度38横梁位置59设备承重梁位置310立柱弯曲度（H：立柱高度）H/1000 且1011立柱垂直度123.3 基础验收及垫铁安装3.3.1 基础尺寸允许偏差序号检查内容允许偏差（mm） 1螺栓高度+102两螺栓间距23螺栓中心对基础轴线的距离24螺栓垂直度H/1005相邻基础轴线间距36基础轴线总距离57基础对角线差58基础顶面标高0 -103.3.2 基础外观不应有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷；3.3.3 基础上应有标高、中心线等标识；3.3.4 基础验收合格后应对其顶面进行铲麻处理，放置垫铁的位置应铲平，底板按基础螺栓实际尺寸划线钻孔，并做好基础位置及方位标记。3.3.5 垫
