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1、品质工程（QE）技能与系统提升培训三。QE人选的素质要求与职能界定 4.1 质量体系中QE的监督功能 4.2 品质设计中QE的参与程度 4.3 品质保证中QE的策划活动 4.4 过程控制中QE的执行方法 4.5 品质成本中QE的数据统计 4.6 客诉处理中QE的对策分析 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 4.8 品管手法中QE的宣传推广 4.9 供方管理中QE的审核辅导 4.10作业管理中QE的IE手法四。QE的有效功能与作用 一。QE与品质管理发展的关联简介 二。QE工作质量对公司品质控制水平的影响五。QE应具备的技能 5.1 掌握改进的基本技巧-13种统计工具与方法 5.2 敢于突破思维定
2、势 5.3 善用信息分析进行改善 5.4 产品分析技术与FMEA 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 5.6 DOE与MSA 5.7 不良品的检测、分析与可对策 5.8 零缺陷理念与6 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控目 录一。QE与品质管理发展的关联简介品质检验 管理阶段统计品质控制阶段全面品质管理阶段 1生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产 2管理范围限于生产现场 品质管理产品形成全过程 3管理对象限于产品品质（狭义品 质）从产品品质向工作品 质发展产品品质和工作品质（ 广义品质） 4管理特点事后把关为主把关与部分预防相
3、结 合防检结合，全面管理5管理依据产品品质符合品质规格按既定标准控制品质以用户为主，重在产品 适用性 6管理方法主要用技术检验 方法应用数理统计方法运用多种管理方法 7管理标准化标准化程度差由技术标准发展到品 质控制标准严格标准化，技术、管 理标准化 8管理经济性忽视经济 性注重经济性讲究经济性 9参与管理人员依靠检验部门和品质检 验人员依靠技术部门、品质 检验部门、品质检验 人员依靠全体员工1-1二。QE工作质量对公司品质控制水平的影响影响产产品品质质的因素QE所关注的重点QE的工作事项举项举例 市场场企业必须具有高度的灵活性新产品和改进产品中所用的材料和工 艺方法的试验、验证和可行性分析报
4、 告 资资金管理注意力集中于品质成本 领域生产中的废品和返修品对品质成本影 响程度的监控与分析 管理品质管理部门必须安排整个 生产过程的品质检验 方法以 确保最终品质当出现偏离品质标准时，如何分配各 相关部门负责 采取措施？人知识经济 的发展产生了对系 统工程师的需求如何设计、建立和运转各种各样的体 系，保证达到预期的目标；激励突出提高品质教育和提高品 质意识强化员工工作的成就感，承认他们对 实现公司品质目标所作的贡献； 材料出于对生产成本和品质要求 的考虑，材料要进行精确的 控制对高质量要求的物料，进行快速的精 确的化学和物理测试机器和机械化提高设备的利用率与有效产 出品率设备生产一次性成功
5、率的统计与分析现现代信息方法数据处理方法能提供有用、 准备、及时的预测信息如何建立质量信息的规模收集、储存 、检索和处理系统 产产品规规格要求产品安全性和可靠性产品潜在问题的验证、分析与对策2-1三。QE人选的素质要求与职能界定 协调技能管理技能 职能技能掌握和管理各种品质技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它员工配合、相互协调的技能IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培训品质管理体系QCQAQE你认为QE应该包括哪此职能 ？ 3-14.1 质量体系中QE的监督功能四。QE的有效功能与作用 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的
6、“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品品质特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决4-14.2 品质设计中QE的参与程度四。QE的有效功能与作用 品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成明白构成客户“适应 性”的是什么选择产品的概念以反 映市场所识别的客户 需求把选择的产品概念转 化为详细说明的产品 规格设计品质市场研究品质概念品质规格品质QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者 在潜意识中回避影响产品质量的细节QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有 利于避免“过剩功能”的产生 不适当地加大安全的系数 一般用途的产
7、品采用承受高负荷 的元件 采用的公差、粗糙度超过了产品 适用性要求 在用户看不见的表面上，不惜工 本地来提高表面装饰品质 采用过高的寿命指标，导致机器 构件尚未磨损到极限公差，而产 品按其技术寿命却已被淘汰 采用过分贵重的材料 坚持不合理的工艺要求，而不考 虑产品的适用性4-24.3 品质保证中QE的策划活动四。QE的有效功能与作用 产品控制活动步骤考虑因素使用的方法 1 接收关于加工区段对零件、原 料或组装件的指令 A 制订 与执 行标 准首先是制 订产品品 质控制活 动的标准 ，而当产 品品质控 制程序中 已经包含 了这些标 准时，现 场生产品 质控制活 动就可以 开始了 制定品质控制和成
8、品验 收的品质计划； 工序能力研究； 工序抽样检验 非破坏性试验 控制图 工具、夹具、模具控制 品质信息设备的校准 品质审核 操作者的指导和培训 顾客投诉分析 最佳品质成本 售后服务的分析2 对完成指令所进行的检查以及 必须采取的有效步骤，其目的是 使产品与工序分类。 全部必要的设备以及正确的管理 程序都能为生产做好准备 3 生产指令的发布4 制造过程中材料的控制 B实 际加 工期 间的 材料 控制5 产品的认证 6 与安全性、可靠性有特定关系 的品质检验 ，以及成果评价 7 包装与发运。如果是一个部件 ，则只需将其运送到装配区段去 4-34.4 过程控制中QE的执行方法四。QE的有效功能与作
9、用 一、 控制对象把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品 质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地 生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的波 动范围(即6)和特性围和中心位置的主要因素，就能达 到控制工序品质的目的。 二、 品质质控制 点的设设置产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产 品品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂 、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重 点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较 大的关键工序；工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；生产不良品较多的工序。 三、 工序能力 的调查工序
10、能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况， 找出影响工序品质的主要因素和具体原因，为进行工 序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理 点、决定产品检验方式等提供资料和依据。4-4检验检验种类类具 体 内 容 操作者自检工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范 的品质要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并 作好自检记录 ； 自动化检验自动化检测装置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产 的工序，如滚珠、硬币的检测 ； 工序巡回检验工序检验员 除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序 采取巡回监督和检验，即时发现 品质问题 、处理问题
11、或向上级反馈( 重大品质问题 非工序检验员处 理范围)，并作好记录； 最终检验每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供 给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验 就是“成品检验”，目的 是防止不合格品出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重 要的品质特性)；有采用分批抽样或边检边 抽样检验 方式，甚至在此基 础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规 范执行； “首件三检制”若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象 往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产 率很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫
12、使人 们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生； 首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件；一个批次制品开始的第一件；生产设备 或工艺装备调整后的第一件（自检合格品） 确认：员工（自查）-领班（确认）-品检员（验收） 标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准过程控制的选择与规划4-54.5 品质成本中QE的数据统计四。QE的有效功能与作用 品质质成本开支的范围围必须须划清的费费用界限开展全面品质管理活动所耗用的材料、辅料、办公费、 差旅费、劳动 保护费 和低值易耗品摊销 等划清品质成本中显见 成本与隐含成本的界限用于对材料、半成品、产成品、外购件、生产设备进 行 品质
13、检测 的仪器仪表，工、卡、量具的购置费，校准费 ，中小修理费，折旧费等划清品质成本中应计 人产品成本和不应计 人产品 成本的界限 产品、半成品及其外购件试验费 、评审费 用等划清各种产品之间的品质成本界限，以及完工产 品和月末在产品之间的品质成本界限。为了简化 ，月末在产品成本可不计算品质成本 品质管理人员工资、福利费，及有关品质奖 金等划清产品品质成本中可控制成本与控制失效的结 果成本之间的界限 产成品出厂前，由于品质缺陷造成的材料损失和人工损 失等 产品出售后的包修、包换、包退费用，及其各种赔偿费 用 用于品质管理先进单 位和个人的奖励支出，QC小组活动 经费不必支付而应计 算的品质事故的
14、停工损失、减产损 失由 于不符合品质标 准而发生的降级、降价损失等废品的修 复费用或报废损 失 新产品投产前进行品质评审 所支付的费用等为保证或改进产品品质所支付的费用等其他与品质管理有关的费用 4-64.6 客诉处理中QE的对策分析四。QE的有效功能与作用 顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础 (一)投诉内容的 变化及趋势顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及金额，顾客 名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。 对于投诉内容变化的描述，应描述统计 比较期间内的变化。如期初与期末，产品之 间，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化。对于投诉的发展趋
15、势则应 分 析指出：变化是趋升抑或趋降；这种升降是突跃式的还是渐变 式的，或者是延续性 的；是否存在着推动因素或者牵制因素；有些什么可喜的或者危险的征兆；发现 了 什么新的现象或规律，等等。 (二)质量问题 的变化及趋势对于质量问题变 化的描述，应该 描述统计 比较期间各项问题 的主要变化：原属于 主要因素的质量问题 有哪些变动 ，如替换、消长或新生；在发生频率上，各项质 量 问题 有些什么变化；有哪些问题发 生了明显或重大变化，如升、降或突现或消失； 有哪些问题 一直没有变化；有哪些问题 是刚刚 暴露出来的，等等。 对于质量问题应该 同样提出趋势 分析。 (三)投诉与销 售量之间关系 的分析
16、统计 比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与 同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量的比较；单项产 品的投诉比较。 特别是对于单项 的产品，要观察其变化规律，作出相应的判断。 (四)注意找出顾 客关注的焦点顾客提出了更高标准的需求或期望； 顾客对产 品功能特性有新的或更苛刻的需求； 顾客对产 品的某些控制项目极其敏感； 顾客反馈意见指出产品的落后面； 产品的某项缺陷的投诉反常上升。 (五)系统因素的 变化及改进建 议在统计 比较期间，位居主要因素的系统因素有哪些变化，如替换、消长或新生；在 发生频率上各因素有什么表现和变化；有哪些因素发生了明显或重大变化和这些变 化产生了什么影响；有哪些因素一直没有变化；有哪些因素是新出现的，
