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1、1立 窑 玻 纤 袋 除 尘 器 使 用 说 明 书XXX 环境科技有限公司2一、概述LFEF（）型立窑玻纤袋除尘器是专门为3.210m、2.9/3.010m、2.510m、2.210m 机立窑除尘开发研制的新产品。该机采用微机控制，分室反吹，定时清灰，温度检测显示等措施，使用玻纤袋除尘器在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排入浓度低于国家规定的 100mg/m3排放标准。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。二、结构及工作原理1、结构该设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由朝气管道、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系
2、统和清灰控制系统所组成。除尘器本体为砖混结构，避免防热膨胀机构措施，管道外壳采用 LBY 型轻质岩棉板双层保温，外表用 =0.5 镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，既增加强度又保证设备质量。除尘器采用的是经 Rh 配方处理的耐高温玻纤袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好。2、工作原理（1）过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋除尘器。（2）清灰及自动控制除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘
3、器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当除尘器运行一定的时间时，3微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘪变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入输送设备排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。三、温度控制立窑烟气温度一般在 60300范围内波动，烟气含湿
4、量在 412%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及由于温度过高发生、烧袋等恶性事故的发生，特采取如下措施：（一）袋除尘器的进气管道、本体及气体混合室要采取保温措施，以防止除尘器结露。（二）在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出警报自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。四、主要技术参数 规格 型号性能能数LFEF9358-2LFEF7358LFEF6358LFEF5358LFEF4358处理风量(m3/h)23000075000640005300043000过滤面积（）72272506214817901432单元数（室）97654
5、滤袋数（条）1728616528440352过滤风速（m/min）0.50.50.50.50.5设备阻力（Pa）15701570157015701570最高处理温度()280280280280280效率（%）99.899.899.899.899.8配用窑型（m）3.2102.9/3.010 2.5/2.810 2.310/8.52.2/2.08五、安装与维护1、本除尘器为砖混结构外壳，因此，必须严格按照设计图纸安装与施工；42、进气管、排气管，各种阀门，排灰螺运等设备的联接要用填料，整个除尘器设备系统要保证其气密性。3、滤袋的捆扎安装滤袋要特别强调高质量，在搬运过程中要特别小心防止滤袋与周围硬
6、物，尖角物件接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口影响除尘效果。4、除尘器运行时应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰说明烟气短路，应查明原因，如果滤袋破损，应更换新袋。5、除尘器正常运行时，分室更换滤袋，需严格按操作规程进行，并有监护人员，以防止意外事故发生。6、除尘器引风机停止运行前必须进行清灰，把滤袋里的积灰清除干净，同时将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘干结于滤袋内和除尘器灰斗内，影响除尘效率和设备使用寿命。六、设备的调试与使用1、除尘器本体部分：A、在设备安装完毕后，应将袋室、进气室、灰斗等部件内的杂物清除干净，检查各传动零部件，看是否灵活，并注以相应的润滑剂。B、检查各滤
7、袋是否完好，布袋应拉紧、挂直（大约拉力为 30kg 力左右），人孔门是否严密，如不严密，需整形或更换密封填料。C、检查各仪表框与除尘器各电器执行元件的接线是否正确。全部检查完毕后可以按如下程序调试试车。A、接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、截止阀滤气器、调压阀、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件安装是否严密，然后操纵电控装置的开关，向电磁阀输出动作信号，看各气动元件工作是否正常。B、起动排灰装置，检查是否合乎工作要求。C、起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。D、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吸反吹清灰的效果如何。E、在进出口总管路上测定风量、风速、阻力等数据，以便与设计数据5相比较。
8、F、除尘器开始带尘运行时，不要开启反吹清灰机构，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面，运行一段时间后，进行反吹清灰，以利于滤袋内表面建立原始粉尘层，当清灰后压差恢复到设定时间时即可停止反吹清灰，此时可将反复试验后所得最佳效果的控制程序固定在微机数据库内。除尘器正常运行后，应根据情况随时清除灰斗内积灰，以防积灰过多，增大负荷，损坏电机。如果正常运行时滤袋内外压差很小，说明尘气短路，或是漏气，或是滤袋破损，应及时检修或更换滤袋。2、电控部分（1）电控清灰的安装A、接通差压变送器与单针指示报警仪的信号线（其补偿电阻值按电控使用说明书规定） 。B、将报警仪的上限报警信号民与电控仪接通。C、将电控仪的输出线控制
9、气缸的电磁阀接通。（2）电控清灰的操作在检查连结线路、仪表无误后，调节报警器上限报警温度后，接通电源，用手动操作，使各部工作正常后，可根据除尘器的风量、粉尘情况（浓度、干湿度）选定清灰程序（应根据设备最初调试时的各项技术参数及理论与经验，选择最佳程序控制） ，确定后可进行电控仪自动控制操作使除尘器清灰进入全自动工作状态。七、操作说明立窑除尘器控制室内分别装有三台控制柜,分别为:动力柜,变频控制柜,温度综合控制柜.1,防止结露工艺措施:因为立窑除尘器是根据生产线三台立窑合拼设计大型除尘器,除尘器的内部空间有 1500 m3,开机前若除尘器内温度接近室外温度时6则需给除尘器预温,防止开机时产生结露
10、. 预温方法及工艺措施:窑面采用明火煅烧使混合室的温度到 200左右,再将气体送到除尘器保持30 分钟,使除尘器在高温的情况下快速蒸发掉冷热结合的水分,防止滤袋开机就结露, 然后采用小球料浅暗火煅烧，做到加料，上火，卸料三平衡，窑内湿料层厚度宜在内 20-30cm 左右，从而使烟气保持在70-100之间，保持高于露点，在不影操作的情况下，提高烟气的温度，防止结露的发生.2、正常开机顺序：接通动力柜内空气开关旁路阀手动 1#、2#、3#进风阀及冷风阀自动启动 1#、2#、3#螺运机启动空压机按一下变频柜面板上“Run 键”启动引风机，缓慢调节旋钮至频率显示至 30 左右1#、2#、3#旁路阀打自
11、动“清灰电源”接通反吹风打自动。至此整个除尘系统投入正常运行。3、正常停机顺序1#、2#、3#旁路阀手动1#、2#、3#进风阀手动清灰运行到最后一个室清灰复位（待除尘器手动清灰 35 次循环后）清灰电源断反吹风机打手动按一下变频柜面板上“STOP 键” 、关停引风机停螺运机。此时若窑已停，则可以关掉温控综合控制柜内总电源，若窑还在开，则空压机不能停。附加说明：1、温控符合控制柜面板顶端有三个温度显示控制仪，分别显示 A 点（1#窑） 、D 点（3#窑） 、B、C 点（2#窑） 、E 点（除尘器入风口）的烟气温度，同时自动控制 1#、2#、3#旁路阀，1#、2#、3#进风阀及冷风阀的开或关，其中
12、 E 点（除尘器入风口）的温度是最关键的监测温度点，该点显示在 80120为除尘器正常温度范围。2、各阀开关说明：1#、2#、3#旁路阀（在窑顶上）分别为 1#窑、2#窑、3#窑的排空烟囱阀，各气缸连杆伸长时为关低排空状态，收起时为打开排空状态。71#、2#、3#进风阀（在窑顶上）分别为 1#窑、2#窑、3#窑烟气进入除尘器的进风阀、各气缸连杆伸长为关闭进风，收起时为打开进风。除尘器底下有 9 个抽风阀（大管） ，气缸连杆收起为打开抽风，伸长为关闭抽风。另外 9 个反吹阀（小管） ，气缸连杆伸长为打开反吹，收起为关闭反吹。需要脱硫时，请开启控制室内墙壁上脱硫电机控制器，进行喷雾。八、设备配置名
13、称规格厂家联系风机Y4-73 No18D电机Y355L1-6 220KW中碱硅油玻纤袋1807400 550g/带阀气缸80300带阀气缸125450九、维护与检修1、收尘器一般运行半年后应进行中修，中修的内容如下： 检查滤袋有无破损，如有应更换； 检查各外螺栓是否有松动，如有要重新紧固； 检查各仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换； 检查压缩空气有无漏气现象，压缩空气压力是否满足要求； 检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理。收尘器应每年进行大修一次，大修内容除中修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件。2、日常检修： 压缩空气管路：a、检查有无漏气的地方；8b、定期排空储气
14、罐及气源三联件内的水分，并加足气源三联件内的油；c、检查压力表的指示值，保证其上下值分别为 7105Pa 和 5105Pa。 排灰装置a、检查其回转方向是否正确b、保证加油点要定期加油。主排风机：a、保证正确的转速；b、保证合适的电流；c、保证调节风量的阀板开度合适；d、保证轴承的温度设定在极限范围内。3、故障原因及排除：故障现象原 因解决方案烟囱出口粉尘浓度增大 净气室与袋室密封不严 滤袋破损 检查密封处，补焊 更换滤袋风量不足 选型太小 滤袋堵塞 管道内积灰 调整型号，选满足要求的规格 对症解决 对症解决滤袋堵塞 清灰失效 滤袋结露 对症解决 对症解决清灰失效 气缸不工作 气缸漏气 气包容积小，气量不足（4） 气路管道阻塞 对症解决 更换密封垫或软管接头 加大气包容积 （4） 疏通气路管道气缸不工作 压缩空气压力不足 电磁阀线圈损坏 控制系统出现故障 提高供气压力 更换电磁阀线圈 检修控制系统9管道内积灰 管道风速太小 工艺布置受限制 调整管道直径，提高风速 管道上设置清灰口
