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1、公司地址：深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907室 邮政编码: 518008 HTTP：/WWW.QS100.COM E-MAIL： TEL: 0755 25585689 25936263 25936264 FAX: 0755 25585769 东莞德信诚相关培训课程： Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训) Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训 Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训) Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营 Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务 Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练) Q11 CPK制程
2、能力分析与SPC统计制程管制应用训练 Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训) Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班 Q02 品质主管训练营(品质经理人训练) Q01 杰出品质检验员QC培训班 Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训) Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训) Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训)第六章 大量生产类型生产组织形式 及生产作业计划6.1 大量生产类型的主要组织形式流 水生产线 6.2 流水生产线的组织设计 6.3 大量生产类型生产作业计划及实施管理6.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线 流水生
3、产概念及特点 流水线的分类 对流水线的评价 流水生产组织的条件一 流水生产概念及特点概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流 到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的 生产过程特点：1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业 化程度高2 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排， 产品按单向运输路线移动3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动 对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制4 生产具有明显的节奏性5 生产具有较高连续性6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的二 流水线的分类分类标志对象移
4、动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍 流水线自由节拍 流水线粗略节拍 流水线自动生产线机械化流水线手工流水线混合流水线三 流水线的评价优点：1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比 例性以及均衡性要求2 生产率较高3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作 量，加速资金周转4 简化生产管理工作缺点：1 柔性差2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人 生 产技术水平四 流水生产组织的条件1 品种稳定 2 产品结构基本定型并标准化 3 原材料、协作件标准化，能
5、保证及时供应 4 机器设备处于完好状态 5 产品检验能在流水线上进行6.2 流水生产线的组织设计 流水生产线的组织设计和技术设计1 流水线生产的技术设计2 流水线生产的组织设计二 流水线组织设计的各项准备工作 三 单一对象流水线的组织设计流水生产线的技术设计 工艺路线、工艺规程的制定 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计即硬件设计流水生产线的组织设计 流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定即软件设计二 流水线组织设计的各项
6、准备工作1 产品零件分析 2 改进产品结构，使之适合于流水生产 3 审查和修改工艺规程 4 收集整理设计所需资料三 单一对象流水线的组织设计 确定流水线节拍与节奏 工序同期化 计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率 计算工人人数 确定流水线节拍性质 设计流水线的运输方式及设备 流水线平面布置节拍 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式：r: 节拍 F: 计划期有效工作时间N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件，废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍节
7、奏 概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间 隔 计算公式：n运: 运输批量 流水线运输批量参考值 例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏r0=10010.66=1066分/批r0: 节奏流水线运输批量参考值0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.0101.0 100 50 20 10 5 2 11.02.0 50 20 20 10 5 2 12.05.0 20 20 10 5 2 2 15.010 10 10 5 2 2 1 1运输批量单件 重量 （kg ）工序平均加 工时间（分 ）单件2 工序同期化 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程
8、 例：工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间1 1、2、6 6、2、2 102 5、7 1、6 73 3、9 5、5 104 4、8 7、3 105 10、11 5、4 9112665132 4557同期化主要措施（1）机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原 设 备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率 （2）装配工序 适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具3 计算流水线设备数量及设备负荷率工作地（设备）计算数Si计 ：ti： i工序单件工时 r ：节拍 i工作地实配设备数Si
9、： Si Si计 i工作地负荷系数 i： i = Si计 / Si流水线平均设备负荷系数：最少工作地（设备）数：单件损失时间i工序： 流水线： t损 = N r T流水线时间损失系数： 例题某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工 序单件时间如表，试计算流水线平均设备及负 荷 系数、损失时间及损失系数流水线平均设备负荷数最少工作地数：单件损失时间：流水线损失时间：流水线时间损失系数：BD = 1 平 = 8%上例图表工作地顺序工序号原工序单 件时间新工作地 单件时间Si计Si工作地 空闲时间11、2、66、2、210 11025、71、6 70.7110-7=333、95、5 10 1104
10、4、87、3 10 110510、115、490.9110-9=146 46 4.6544 计算工人人数（1）手工操作为主的流水线Pi: i工序工人总数 Si: i工序工作地数Wi: i工序工作地同时工作的人 g: 每日工作班次（2）设备加工为主的流水线P: 流水工人人数N: 流水线总设备数S看: 平均设备看管定额b: 后备工人与上岗工 人之比5 确定流水线节拍性质工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍 重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精 度要求的产品,采用强制节拍流水线(连 续流水线)反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间 断流水线)6 设计流水线的运输方式及设备分配式传送带:用于自由节拍间
11、断流水线工作式传送带:用于强制节拍连续流水线传送带速度:传送带长度:L: 传送带长度 l: 相邻两工作地间中心距m: 流水线工序数 l附: 两端附加长度Si: i工序工作地数7 流水线平面布置 布置原则：运输路线最短 平面布置形式：直线型： 山字型： 直角型： 环型： 蛇型： 开O型： 工作地排列形式：单列双列6.3大量生产类型生产作业计划及实 施管理 期量标准 生产作业计划的编制 生产实施管理一 期量标准1 节拍 2 流水线标准工作指示图表（标准计划 ） 3 在制品占用量（在制品定额）2 流水线标准工作指示图表(1) 连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表连续流水线标
12、准工作指示图表流水线特点小 时1234中 间休息5678间断 次数间断时 间 (min)工作时 间 (min) 装配简单产 品220460装配复杂产品330450机械产品 （周期长）440440机械产品 （周期短）660420焊接、热处 理660420间断流水线标准工作指示图表间断流水线标准工作指示图表编制步骤（1）确定看管期及看管期产量看管期：工人在所看管的设备上巡回操作 一遍的时间看管期产量：看管期内生产的产量r：节拍 （2）确定各工序在看管期内的工作连续时间第i道工序连续工作时间： （3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间 （4）确定流水线工人人数及劳动组织形式T看：看管期3 在制品占用量（定额） 在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程 各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一 定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品 数量标准 在制品占用量：（1）流水线内在制品的定额工艺在制品定额 Z1 工序间周转流动在制品定额 Z2运输在制品定额Z3 保险在制品定额Z4（2）流水线间在制品定额周转在制品定额Z5 运输在制品储备
