《大坝料场爆破及填筑施工要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大坝料场爆破及填筑施工要求（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、四川省*水利工程料场爆破试验与碾压试验技术要求*勘测设计研究院二 O 一二年* 月 31.概况本爆破试验施工技术要求依据本工程设计要求及堆石料场地形地质条件提出。承包人在具体实施时，应根据料场地形、地质条件和施工机械的配备，结合本技术要求，提出适宜的爆破试验计划（包括料场区域的环境保护及水土保持），经监理工程师批准后实施。采用的规程及规范主要有：（1） 爆破安全规程GB6722-2003；（2） 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94；（3） 混凝土面板堆石坝施工规范DL/T 5128-2001；（4） 碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001；（5） 混凝土面板堆石坝设计
2、规范DL/T 5016-1999；（6） 水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL251-2000；（7） 水电水利工程爆破施工技术要求DL/T 5135-2001；（8） 土工试验规程SL 237-1999。以及与此相关的环境保护及水土保持的规程规范。2.各区坝料设计要求A、坝体分区及坝料设计图 1-1 混凝土面板堆石坝体主要分区示意图41（1A）-上游铺盖区；2（1B）-盖重区；3（2A）-垫层区；4（2B）-特殊垫层区；5（3A）-过渡区；6（3B）-主堆石区(堆 1)；7（3C）-下游堆石区（堆2）；8（3D）- 下游护坡；9（3 C）-坝基层（堆石 2）；10（3E ）-回填弃渣； 11
3、（F）- 混凝土面板。须从堆石料场爆破开采的主要为 2A 区、2B 区、3A 区、3B 区、3C 区、3D 区，垫层料与特殊垫层料利用新鲜砂岩人工破碎制备取得。1) 垫层区 (2A、2B)垫层区分垫层区（2A）和特殊垫层区（2B），大坝垫层 料采用XXXX（2）层青灰色砂岩料破碎加工，岩块饱和抗压强度大于 40MPa。垫层区（2A）垫层料采用人工破碎筛分料掺配，最大粒径 控制为 80mm，小于 5mm 含量 35%45%，控制小于 0.075mm 含量不大于 8%。垫层料压实后干密度不小于 2.12g/cm3， 渗透系数为 A10-310 -4cm/s。（2A）区水平填筑宽度 4.0m，垫层料
4、坡面临时保护采用厚 0.05m 的 M5 碾压砂浆。特殊垫层区（2B）最大粒径控制为 40mm，为保证内部稳定，要求控制小于 0.075mm 含量不大于 8%，级配连续，薄层压实。垫层料及特殊垫层料为满足设计级配要求的新鲜砂岩人工制备，要求颗粒坚硬、耐久、无粘土和有机物等杂质。2) 过渡 区(3A)过渡料设计采用 XXXX（2）层青灰色砂岩料，饱和抗压强度大于40MPa，最大粒径控制为 300mm，小于 5mm 含量 20%，小于 0.075mm 含量不大于 5%。过渡料压实后干密度不小于 2.1g/cm3， 渗透系数不小于 A10-4cm/s。该区水平填筑宽度采用 3.00m。过渡料为非塑性
5、的、碾压后级配良好的细堆石料，颗粒坚硬和耐久，无粘土和有机物等杂质。3) 主堆石 区(3B)设计采用 XXXX 料场（1）层黄灰色砂岩料填筑，设计饱和抗压强度大于30MPa，最大粒径控制为 800mm，小于 5mm 含量小于 15%，小于 0.075mm 含量不大于 5%。主堆石料压实后干密度不小于 2.07 g/cm3；饱和固结排水剪cd=35，咬合力 c=0.03MPa。饱和固结不排水剪 cu=33，咬合力c=0.03Mpa，渗透系数控制不小于 A10-3cm/s。由于 XXXX 料场砂岩作为主坝堆石料，具有低压缩性和较高抗剪强度，可作为堆石用料。XXXXPD2 砂岩密5度明显大于 PD1
6、，上坝时可优先选用。3B 区主堆石填筑材料应是清洁的、坚固的、开采的有棱角的石渣。4) 下游堆石 区（3C）本区采用 XXXX 料场（1）层砂岩料填筑，少部分采用溢洪道开挖料，最大粒径控制为 800mm，小于 5mm 含量小于 20%。压实后干密度不小于2.05g/cm3，饱 和固结排水剪 cd=33，咬合力 c=0.03MPa。饱和固结不排水剪cu=32，咬合力 c=0.03MPa。5) 上游辅助防渗铺盖(1A)及盖重区(1B)本区位于面板上游 385.00m 高程（泄洪放空洞底板以上 1m）以下，其目的是对面板周边缝的再保护，粉煤灰和粘土料可采用购买，盖重体为任意料填筑。6) 下游 护坡（
7、保护料）区（3D 区）本区位于下游坝坡，厚度为 1.0m，采用 XXXX 料场有用层砂岩。本次仅要求对过渡区（3A）、主堆石区（3B）两种坝料进行爆破试验。B、坝料设计坝料设计中最大粒径、小于 5mm 含量、小于 0.075mm 含量和大于 5mm 部分的级配为控制要素，小于 5mm 部分的级配为实际测定。1）垫层料设计级配详见表 1XXXX 砂岩料场垫层料设计控制级配表 1粒组粒径 mm8060 60 40 4020 2010 105 5 0.075试样 编号粒组百分含量 %上线 12.5 16.5 14.5 11.5 45.0下线 12.5 14.5 17.5 13.0 7.5 35.0不
8、大于 8%6图 *水库 XXXX 料场砂岩垫层料级配曲线01020304050607080901000.010.1110100土 粒 直 径 以 毫 米 计小于某粒径之土重百分数% 蚱 TC5上 线蚱 TC5下 线2）主堆石坝料级配曲线见下图*水库 XXXX 砂岩堆石料设计控制级配表 2 粒组粒径 mm8006006004004002002001601601201201001008080 6060 4040 20201010 5 5 0.075试样编号粒组百分含量 %上线 4.5 9.3 3.7 4.7 3.1 4.5 5.7 8.0 14.0 14.3 13.2 15下线 14.5 17.8
9、 23.2 6.0 7.0 3.7 4.8 5.0 6.0 6.2 3.8 2.0 0不大于 5%73）过渡料设计级配详见表 3*水库 XXXX 料场过渡料控制级配表表 3 试样 编号最大 粒径mm3002002001601601001008080 6060 4040 2020 1010 55 0.075上线 200 2.0 10.0 6.0 10.0 15.0 16.0 13.0 8.0 20下线 300 15.0 7.0 16.0 6.0 7.5 10.5 13.5 9.5 5.0 10不大于 5%XXXX 料场地形及地质条件详见相关地质勘察报告，本技术要求不再赘述，仅列出该料场的岩石物理
10、力学试验成果，详见表 4。XXXX 料场砂岩堆石料岩块物理力学性试验成果表表 4抗压强度取样 深度颗粒 密度块体 干密度孔隙率 吸水率受力方向 干抗压 饱和抗压编号m g/cm3 g/cm3 % % MPa软化 系数蚱 PD1 3 2.66 2.17 18.42 4.49 垂直 51.73 36.09 0.70 8蚱 PD2 2.67 2.30 13.86 5.99 垂直 76.93 50.79 0.66 蚱 PD2-1 10 2.66 2.37 10.90 4.57 垂直 100.08 52.57 0.53 蚱 PD2-2 20 2.66 2.33 12.40 5.18 垂直 97.56 5
11、6.38 0.58 垂直 118.72 80.11 0.67蚱 TC5-1 2.64 2.41 8.71 2.87平行 115.03 63.78 0.55垂直 110.23 85.24 0.77蚱 TC5-2 2.64 2.4 9.09 3.01平行 109.08 81.05 0.74垂直 107.48 85.93 0.8蚱 TC5-3 2.64 2.41 8.71 2.92平行 117.27 80.91 0.693.爆破试验根据前期设计成果，本工程所需的过渡料及主堆石料自 XXXX 料场开采，本阶段选择在 XXXX 料场进行上述坝料的爆破试验。3.1 爆破方案的选择根据 XXXX 料场地形、
12、地质条件，爆破方案可采用浅孔梯段爆破，根据料场和工程具体条件分析论证确定。坝料开采爆破参数必须通过爆破试验确定，并经监理工程师批准。3.2 爆破试验内容（1）控制石料的最大粒径小于坝料设计的最大粒径，使爆破石料一次成型，避免或减少二次破碎，大块率要求小于 5%；（2）在满足各种填筑料的级配要求下，增大填筑料的不均匀系数，以利于坝体填筑时堆石料的压实；（3）避免或减轻爆破的后冲破裂作用，保证爆后梯段边坡岩石的稳定，确保下一循环钻孔施工安全；（4）减少爆破岩石的飞散，避免损坏现场施工机械及周围设施。应分别核9定爆破地震波，个别飞石和空气冲击波的爆破安全距离。各类建筑物和构筑物允许的地面定点安全振动
13、速度值规定为：土坯房、毛石房屋为 1.0cm/s； 一般砖房、非抗振的大型砌块建筑物为 23cm/s；钢筋砼框架房屋 5cm/s；提出爆破对爆区附近设施和周边环境的监测方案。（5）对梯段爆破，扩大孔网面积，确定合理的钻爆参数和装药结构，提高钻孔采爆率，节省成本，提高开采量。（6）有条件时，建立爆破块度预测模型，优化爆破设计参数。3.3 要求（1）应编制爆破试验大纲与工作计划，作出爆破设计，初选钻爆设计参数或药包布置、参数选择、药量计算等洞室爆破设计（2）同一要求的石料以及同一参数的试验以 23 次为宜；（3）每次爆破后，检查堆渣情况，测算试验效果；每次每组材料爆破后取样三组进行筛分，取样重量为
14、：堆石料 40t/组，过渡料 30t/组。统计筛分结果，绘制颗粒级配曲线，验证其是否在设计规定的级配包络线内。爆破后，爆堆的大块应包括爆堆表面的大块石和爆堆内部的大块石部分。表面的大块石应逐块统计测量，求出它们的体积；内部的大块石比例（大块率）可根据送样的典型部位的颗分试验求得。爆堆的大块石率可按下式求得：大块率=（表面大块总体积+爆堆内部大块石率（爆堆总体积- 表面大块总体积）/爆堆总体积（4）编写试验报告，包括爆破设计说明书及相关图纸。4.碾压试验4.1 试验目的本次试验目的是结合爆破试验，对 XXXX 料场砂岩主堆石料、过渡料经爆破试验确定选用的爆堆料进行碾压试验，以进一步确定选用料场在
15、选定爆破方法下料场能否满足设计要求。通过碾压试验获取在不同条件下（不同碾压设备、10不同铺土厚度、不同碾压遍数、不同洒水量等）碾压的不同结果，以求得各种填筑料最佳的碾压遍数、加水量等施工参数，达到设计要求的最佳干密度和最佳孔隙率及渗透系数。本次试验可在料场附近进行，获得的施工参数可作为大坝碾压施工的初始碾压，并通过工业性试验进一步优化、调整。4.2 试验内容对上述二种填筑料，分别采用不同的铺料方式，振动碾的类型及重量、铺土厚度、碾压遍数、碾压速度、铺土过程中的加水量、压实层的孔隙率、干密度、级配、渗透系数等进行试验。碾重不宜小于 18t，碾子应为拖拉振动平碾（接缝碾压最好用自行式振动碾） 。试验场地要求：应有足够的面积，先用推土机推平整，再用振动碾碾压 6遍，经测量其凹凸量小于10cm，并经监理工程师检查合格后予以保护，不准无关车辆、机械进入。请据此技术要求，编写碾压试验大纲。4.3 试验资料要求内容应包括：（1）试验准备：场地、水电供应、试验仪器与设备。（2）试验程序与方法。（3）资料的分析、整理。根据测量结果和试验数据，整理碾压试验成果： 以铺料厚度 Hi 为参数，绘制压实沉降值 h 与碾压遍数 Ni 的关系曲线；11 以 Hi 为参数，绘制干密度 di与碾压遍
