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1、-毕 业 设 计（论 文） 设计(论文) 题目： 流水线多孔钻削组合机床动力系统设计 学生姓名： 陈 标 指导教师： 赵 新 二级学院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化班级： 09 机械（1） 学 号： 0904101034 提交日期： 2013 年 5 月 11 日 答辩日期： 2013 年 5 月 17 日 -目 录摘要Abstract1.绪 论12.设计的技术要求和设计参数43.工况分析53.1 确定执行元件53.2 分析系统工况53.3 负载循环图和速度循环图的绘制74. 确定系统主要参数9金陵科技学院学士学位论文 目录II4.1 初选液压缸工作压力94.2 确定液压缸
2、主要尺寸94.3 计算最大流量需求105.拟定液压系统原理图135.1 速度控制回路的选择135.2 换向和速度换接回路的选择135.3 压力控制回路的选择146.液压元件的选择166.1 确定液压泵和电机规格166.2 阀类元件和辅助元件的选择176.3 油管的选金陵科技学院学士学位论文 目录III择186.4 油箱的设计197.液压系统性能的验算217.1 管路系统压力损失验算217.2 油液温升验算218.总结239.参考文献25流水线多孔钻削组合机床动力系统设计摘 要液压传动系统具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能、反应快、输出力（或力矩）大等优点，在组合机床中被广泛采用。本论文主要阐
3、述了流水线多孔钻削组合机床动力系统的设计，其主要内容包括组合机床工况分析、确定系统主要参数、拟定液压系统原理图、液压元件的选择、液压系统性能的验算。金陵科技学院学士学位论文 摘要IV关键词：多孔钻削；组合机床；液压系统；液压传动；液压元件The power system design of assembly line porous drilling modular machine tool AbstractHydraulic drive system has a wide adaptability of process , excellent control performance , fas
4、t response , large output force(or torque)etc , which widely used in the modular machine tool . This paper mainly expounds the design of power system 金陵科技学院学士学位论文 AbstractVof modular machine tool cutting line porous drill , Its main content includes the analysis of combined machine tool condition ,
5、determination of main parameters of the system , development of the hydraulic system schematic diagram , the choice of hydraulic components,check the performance of hydraulic system .Key words: Porous drilling ; Modular machine tool ; Hydraulic system ; Hydraulic drive ; Hydraulic element金陵科技学院学士学位论
6、文 第 1 章 绪论11 绪 论液压传动和气压传动称为流体传动，是根据 17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。第一个使用液压原理的是 1795 年英国约瑟夫布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905 年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是 1920 年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪
7、末 20 世纪初的 20 年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁尼斯克(GConstantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 我国的液压工业开始于 20 世纪 50 年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60 年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压
8、、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广
9、泛。液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。驱动机床工作台的液压系统是由油箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节金陵科技学院学士学位论文 第 1 章 绪论2流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。工作原理1)电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油，油液被加压后,从泵的输出口输入管路。油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动
10、。液压缸里的油液经换向阀和回油管排回油箱。2)工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。由此可见，速度是由油量决定的。液压系统的基本组成1）能源装置液压泵。它将动力部分（电动机或其它远动机）所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。2）执行装置液压机（液压缸、液压马达） 。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。3）控制装置液压阀。通过它们的控制和调节，使液流的压力、流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力（或力矩） 、速度和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制
11、阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。4）辅助装置油箱、管路、蓄能器、滤油器、管接头、压力表开关等.通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。5）工作介质液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。液压传动的优点1）在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小、重量轻、结构紧凑。液压马达的体积重量只有同等功率电动机的 12%左右。2）液压执行装置的工作比较平稳。由于液压执行装置重量轻、惯性小、反应快，所以易于实现快速起动、制动和频繁地换向。液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达到每分钟 500 次，实现往复直线运动时可达每分钟1000 次。3）液压传动可在大范围内实现无级调速（调速比可达 1：2000） ，并可在液压装置运行的过程中进行调速。金陵科技学院学士学位论文 第 1 章 绪论34）液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力、流量和流动方向进行控制或调节，操纵很方便。当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时，能实现较复
