QC七大手法与SPC应用培训

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1、QCQC七大手法七大手法与与SPCSPC应用应用培训培训DNV - June 199912课课 程程 大大 纲纲1 1、QCQC七大手法在企业的实际应用七大手法在企业的实际应用 2 2、检查表、层别法制作及应用实例、检查表、层别法制作及应用实例 3 3、柏拉图、因果图的制作及案例练习、柏拉图、因果图的制作及案例练习 4 4、直方图、散布图制作及案例练习、直方图、散布图制作及案例练习 5 5、SPCSPC的发展历史、质量数据的基本知识、数据的的发展历史、质量数据的基本知识、数据的 特性分析特性分析 6 6、过程控制特性及过程变差、过程能力分析、过程控制特性及过程变差、过程能力分析 7 7、控制图

2、的应用及案例分析、控制图的应用及案例分析3第一部分第一部分QCQC七大手法在企业七大手法在企业 的实际应用的实际应用4QC 七大手法QC七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实用的特性。日本著名的品质管制专家石川馨曾说过，企业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解决。 5QC 七大手法品质管理的主要工作简单地说，就是通过 对各来料、生产过程、出货等环节进行检验和分析，找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至寻求解决办法，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理成本的基础上使客户满意。6QC 七大手法的作用1、查检表：用来在

3、现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六大手法的起点。2、层别法：统计方法中最基础的工具，用来对收集的数据进行分类或分层，以利于统计分析，通常与柏拉图、因果图结合使用，层别法的重点是了解如何进行分层。7QC 七大手法作用3、柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大问题或原因，以实现花较少成本做更多事情。4、鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。8QC 七大手法作用5、直方图：用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对於资料中心值或分布状况一目了然，便於判断其总体质量分布情况。

4、 6、散布图：用来对收集的两个或两个以上可能相关的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性。9QC 七大手法作用7、管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能性的状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。10第二部分第二部分检查表检查表和和层别法层别法的的 制作及案例分析制作及案例分析11一、检查表为了便于收集数据，使用简单明了的标准 化表格并填入规定的图形记号，再加以统计汇总，以提供进一步分析或对比检查的表格或图表。通常分为点检用检查表或记录用检查表。12点检用检查表作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。项目/周别12341、清除铁屑2、螺丝紧固3、润滑

5、加油说明栏：正常 故障 保养人： 审核： 13汽车定期保养点检表10000KM时的定期保养 工厂名： 公司 保养 日期： 费用： 行驶公里： AAA电瓶液量检查火星塞清扫换新机油分电盘盘盖检查化油器检查风扇皮带检查空气滤清器清扫注：图中符号意义 查验 调整 执行 14记录用检查表作用：通过收集到的数据反映不良的状况。不良项目/周别123合计1、划伤正正一正一三202、尺寸偏差正一正一123、污点二一一44、变形正二7记录人： 审核： 15检查表的设计注意事项1、应能迅速、正确、简易地收集到数据，记录时只要在必要项目上加注记号；2、记录时要考虑到层別，按人员、机台、原料、时间等分类；3、数据来源

6、要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班次、检查机台，均应写清楚，其他测定或检查条件也要正确地记录下來；4、尽可能以记号、图形标记，避免使用文字；5 、检查项目不宜太多，以4-6项为宜（针对重要的几项就可），其他可能发生的项目采用“其他”栏。16检查表的制作程序1、明确使用表格的目的；2、决定要检查的项目及必要的顺序；3、决定抽样方法；4、决定收集、检查的方法及相关的职责要求；5、设计表格的形式和记录的符号。17检查表应用课堂练习1、请针对你公司目前的实际情况来设计；2、如果你想了解一下最近一周内成品检查主要不良项目的出现情况；3、请设计一份合适的检查表，格式不限/内容自拟。检查表的灵活应

7、用见附件。18二、层别法将得到的数据资料按需要而分成数个类别，便于以后的 分析。人员: Man机器: Machine物料: Material方法: Method环境: Environment 19其他层别方法1、以时间层别；2、以作业区域层别；3、以不良项目层别等。20序号不良项目12345678合计 1振音68754721402外壳松动36372446353喇叭无声15372643314表面脏污46303534285机内有物23116832266插头不良447101036357合 计2032242119401922195层别法应用举例：成品验货不良品统计表21层别法应用课堂练习1、请针对你公

8、司目前的实际情况来设计；2、如果你想对最近一周内车间制程不良项目的出现按作业的机台进行分类；3、请设计一份合适的层别法应用表，格式不限/内容自拟。22第三部分第三部分柏拉图柏拉图和和因果图因果图的的 制作及案例分析制作及案例分析23三、柏拉图当我们要解决问题时，总会发现产生问题的 要因很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度最大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就是这样一种供你寻找重要要因的一种统计工具。24三、Pareto的二八法则柏拉图又称排列图，意大利经济学家柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在

9、20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量专家朱兰将此引入到质量管理中，来抓影响质量的主要因素。25柏拉图制作步骤1、决定调查事项，收集数据；2、整理数据，计算累计数、累计比率并绘制表格；3、将数据绘制成柱状图；4、连接曲线。26柏拉图制作案例某公司检验中发现有50个不良品，不良项目ABCD及不 良数如下表，请根据这些数据绘制柏拉图。27柏拉图制作案例302010 0405060%100%ABCD不 良 数累 计 影 响 度 (%) 10%60%20%80%90%28柏拉图制作注意事项1、横轴是按项目別，依大小順序由高而低排列下來，其他项排在最

10、未。2、次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成其他项。有時，改变层别和分类的方法，也可使项目減少。3 、纵轴的左侧尽量以金额表示，如此就降低成本、追求利润的企业而言，更具意义。通常用于表示发生不良的次数、缺点数、发生次数不良率、单位缺点数等。294、柏拉图的柱形图横轴距离相同。5、改善前后进行比较：(1) 改善前后横轴项目別依然按大小順序由高到低排列。(2) 前后比较基准一致，刻度应相同。(3) 各项目以色別来区分更易比较。6、柏拉图中、连接横轴与纵轴对应点的线应为折线而非曲线。柏拉图制作注意事项30柏拉图制作课堂练习某公司2002年年度的客户投诉汇总表显示，一 共接到85份客诉，其中交期问

11、题占53份，品质问题 占16份，服务问题占11份，其他投诉问题占5份。 请根据以上的统计数据，绘制统计表及柏拉图。31四、鱼骨图鱼骨图，又叫特性要因图/因果图，由日本品质 专家石川馨提出，所以又叫“石川图”。它是先列出品 质变异的项目，然后对造成变异的4M1E因素进行分析。32鱼骨图制作步骤1、确定问题的特性，写在最右端；2、划出鱼骨图的骨架；3、按4M1E方法将主要原因填入鱼骨图大骨；4、再采用“头脑风暴法”确定造成大骨的中 骨；33鱼骨图制作步骤5、确定造成中骨的小骨，末端必须是可采取行动的要因；6、依据统计找出影响最大的几种要因（通常是4-8种），然后用圆圈圈起来；7、现场调查，证实原因

12、分析正确；并采取相应行动进行改善。34尺寸过长机器物料人员环境方法案例：1、冲压件长度尺寸过长35案例：2、想办法如何使发料更容易？36使用头脑风暴法应注意1、不要指责他人的任何想法；2、全方位多角度各层次，数量越多越好；3、自由奔放，毫无拘束；甚至于异想天开。37鱼骨图分析时的思考方向1、替代人员顶替/材料替换/方法替代；2、过程优化BPI与重组BPR；3、消减/简化/合并/调序等等。38鱼骨图课堂练习请针对你公司目前制造过程最严重的品质问题，采用鱼骨图进行分析，找出影响其最重要的因素。39第四部分第四部分直方图直方图和和散布图散布图的的 制作及案例分析制作及案例分析40五、直方图从样本中获

13、取数据是认识总体的基础，样本的数量越多，得到的关于总体的信息越多。信息增多时，要想一下子了解总体比较困难，那么应用直方图就简单了。4142直方图直方图是将所收集的数据分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内的测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排列起来的图形。直方图可显示数据的三种特性：集中的趋势、数据的范围、分布的形状。43直方图的制作范例一工厂的成品重量规格为130-190千克，今按随机抽样方式抽测200个样本(一般需收集50-200个数据)，作直方图，步骤如下：一.制作次数分配表：1.从数据中找出最大值L=170与最小值S=1242.计算全距R=L-S=463.决定组数KK=1+3.3

14、2LgN (N代表收集的数据总数）本例数N=200，可将其分为K=12组数据N50-100100-250250以上组数K6-107-1210-2044一.制作次数分配表（续）：4、计算组距H：(通常取2.5.10的倍数)组距H = 全距 組數 = 46/12 = 3.8.3 取 45、计算组界：第一组下组界 = 最小值测定值最小位數=123.5 第一组上组界 = 第一组下组界 + 组距 = 123.5 +4=127.5第二组下组界 = 第一组上组界 = 127.5第二组上组界 = 第二组下组界 + 组距=127.5+4=131.5第三组下组界 =？ 第三组上组界=？依此类推，计算到最大一组的组

15、界。6、作次数分配表，如下表：45组号组界中心值标 记次数1.123. 5-127.5125. 5142.127. 5-131.5129. 5 73.131. 5-135.5133. 5 114.135. 5-139.5137. 5 135.139. 5-143.5141. 5 346.143. 5-147.5145. 5 377.147. 5-151.5149. 5 328.151. 5-155.5153. 5 239.155. 5-159.5157. 5 1310159. 5-163.5161. 5 1011163. 5-167.5165. 5 412167. 5-171.5169. 5

16、2合 计20046二.绘制直方图1、依次数分配表，延横轴以各组界为分界，组距为底边，以各组次数为高度，每组距上划一矩形，即完成直方图。2、在图上记入数据总数等参数，并划出规格的上、下限。47123.5 127.5 131.5 135.5 139.5.167.5 171.53530252015105048直方图常见的形态说明：中间高两边低，有集中趋势。结论：制程在正常运转下。49直方图-缺齿形说明：高低不一，有缺齿情形。结论：可能是分组过细或数据不真实。50直方图-偏态形说明：高处偏向一边，拖长尾吧，另一边低。结论：尾巴拖长时，应检讨是否在技术上能够接收。多由工具磨损、松动及加工习惯引起。51直方图-离岛形说明：左端和右端形成小岛。结论：测定有错误，工程调节错误或由不同原料引起。52直方图-高