(QE)技能系统与提高培训

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1、品质工程师品质工程师(QE)(QE)技能系统与提高培训技能系统与提高培训14.1 质量体系中QE的监督功能 4.2 品质设计中QE的参与程度 4.3 品质保证中QE的策划活动 4.4 过程控制中QE的执行方法 4.5 品质成本中QE的数据统计 4.6 客诉处理中QE的对策分析 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 4.8 品管手法中QE的宣传推广 4.9 供方管理中QE的审核辅导 4.10作业管理中QE的IE手法一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响 三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用 五、QE应具备的技能 5.1 掌握改进的基本技巧-统

2、计工具与方法 5.2 敢于突破思维定势 5.3 善用信息分析进行改善 5.4 产品分析技术与FMEA 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 5.6 DOE与MSA 5.7 不良品的检测、分析与可对策 5.8 零缺陷理念与6 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10通过培训、沟通与示范，促成全员 品控目 录品质工程（QE）技能系统与提升2一、QE与品质管理发展的关联简介NO项目品质检验 管理阶段 1920-1940统计 品质控制阶段 1940-1960全面品质管理阶段 1960-1980-1990业务创优阶 段 2000-？1生产特点以手工及半机械生产 为主大批量生产现代化大生产全球化

3、大生产2管理范围限于生产现场 品质管理产品形成全过程所有经营 活动3管理对象限于产品品质（狭义 品质）从产品品质向工作品 质发 展产品品质和工作品 质（广义品质）所有的过程4管理特点事后把关为主把关与部分预防相结 合防检结合，全面管 理全面且系统的 管理5管理依据产品品质符合品质规 格按既定标准控制品质以用户为 主，重在 产品适用性重要客户满 意 相关方满意6管理方法主要用技术检验 方法应用数理统计 方法运用多种管理方法系统的运用多 种管理方法7管理标准 化标准化程度差由技术标 准发展到 品质控制标准严格标准化，技术 、管理标准化标准化，量化8管理经济 性忽视经济 性注重经济 性讲究经济 性讲

4、究经济 性和 社会性9参与管理 人员依靠检验 部门和品质 检验 人员依靠技术部门、品 质检验 部门、品质 检验 人员依靠全体员工全员参与和系 统实 施3二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响影响产产品品质质 的因素QE所关注的重点QE的工作事项举项举 例市场场企业必须具有高度的灵活性新产品和产品改进中所用的材料和工艺方 法的试验 、验证 和可行性分析报告资资金管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品和返修品对品质成本影响程 度的监控与分析管理品质管理部门必须安排整个生产过 程的 品质检验 方法以确保最终品质当出现偏离品质标 准时，如何要求各相关 部门负责 采取措施？人知识经济 的发展产生了对

5、系统工程师的 需求如何设计 、建立和运转各种各样的体系， 保证达到预期的目标；激励突出提高品质教育和提高品质意识强化员工工作的成就感，承认他们对实现 公司品质目标所作的贡献；材料出于对生产成本和品质要求的考虑，材 料要进行精确的控制对高质量要求的物料，进行快速的精确的 化学和物理测试机器和机械化提高设备 的利用率与有效产出率设备 生产一次性合格率的统计 与分析现现代信息方法数据处理方法能提供有用、准确、及时 的预测 信息如何建立质量信息的规模收集、储存、检 索和处理系统产产品规规格要求产品安全性和可靠性产品潜在问题 的验证 、分析与对策4三、QE人选的素质要求与职能界定 协调技能管理技能职能技

6、能掌握和管理各种品质技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它员工配合、相互协调的技能进料 检查 IQC生产 线质 量控 制 LQC内部 过程 质量 控制 IPQC最终 产品 质量 控制 FQC供应 商质 量保 证 SQA文件 控制 中心DCC过程 品质 保证PQA最终 产品 质量 保证 FQA数据 分析 系统DAS坏品 分析 FA持续 改进 CPI客户 满意 度CS培训品质管理体系QCQAQE你认为QE应该包括哪些职能？54.1 质量体系中QE的监督功能四、QE的有效功能与作用 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品品质特性

7、进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决64.2 品质设计中QE的参与程度四、QE的有效功能与作用 品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成市场研究品质明白构成客户“适应性 ”的是什么选择产品的概念以反 映市场所识别的客户 需求把选择的产品概念转 化为详细说明的产品 规格设计品质概念品质规格品质QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者 在潜意识中回避影响产品质量的细节QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利 于避免“过剩功能”的产生不适当地加大安全的系数 一般用途的产品采用承受高负荷的元件 采用的公差、粗糙度超过了产品适

8、用性要求 在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高 表面装饰品质 采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨 损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被 淘汰 采用过分贵重的材料 坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适 用性 74.3 品质保证中QE的策划活动四、QE的有效功能与作用 产品控制活动步骤考虑因素使用的方法1接收关于加工区段对零件、原 料或组装件的指令 A制订 与执行标 准首先是制 订产 品品 质控制活 动的标准 ，而当产 品品质控 制程序中 已经包含 了这些标 准时，现 场生产品 质控制活 动就可以 开始了 制定品质控制和成品 验收的品质计 划； 工序能力研究； 工序抽样检验 非破坏性试验

9、 控制图 工具、夹具、模具控 制 品质信息设备 的校 准 品质审 核 操作者的指导和培 训 顾客投诉分析 最佳品质成本 售后服务的分析2对完成指令所进行的检查 以及 必须采取的有效步骤，其目的是使 产品与工序分类。 全部必要的设备 以及正确的管理程 序都能为生产做好准备 3 生产指令的发布4 制造过程中材料的控制 B实际 加工期间 的材料控 制5 产品的认证 6与安全性、可靠性有特定关系的 品质检验 ，以及成果评价 7包装与发运。如果是一个部件， 则只需将其运送到装配区段去 84.4 过程控制中QE的执行方法一、控 制对对象把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制 。

10、其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的 波动范围(即6)和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。二、品 质质控制 点的设设 置产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产 品品质的影响尤为突出 。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制 点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是： 对产 品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序； 工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者； 生产不良品较多的工序。三、实实 施统计统计 过过程控 制对关键工序品质控制点实施统计过 程控制是特性值的波动情况进持监控，找 出影响工序品质的普

11、通原因和特殊原因，用CPK或PPK来测量工序满足客户要 求的能力。为进 行工序设计 、编制工艺规 程、制定作业指导书 、设立管理点 、决定产品检验 方式等提供资料和依据。四、QE的有效功能与作用 9检验检验 种类类具 体 内 容操作者自检工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规 范的品质要求 进行自检，将自检结 果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录 ；自动化检验自动化检测 装置具有检测 快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如 滚珠、硬币的检测 ；工序巡检工序检验员 除要按规定重点监督、检验 关键工序的品质外，其他工序采取巡回监 督和检验 ，即时发现 品质

12、问题 、处理问题 或向上级反馈(重大品质问题 非工序检 验员处 理范围)，并作好记录 ；最终检验每种零件的最后一道工序，一般是最终检验 ，目的是保证以合格零件供给装配工 序；若输出工件就是成品，其最终检验 就是“成品检验 ”，目的是防止不合格品 出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性)；有采 用分批抽样或边检边 抽样检验 方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方 式均按检验规 范执行；“首件三检制”若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题 (如错检 、漏检)，可以想象往后的产 品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像 这样 的沉痛教

13、训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三 检制”因此而诞生； 首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件；一个批次制品开始的第一件；生产设备 或工艺装备调 整后的第一件（自检合格品） 确认：员工（自查）-领班（确认）-品检员 （验收） 标识 ：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准过程控制的选择与规划四、QE的有效功能与作用 104.5 品质成本中QE的数据统计四、QE的有效功能与作用 品质 成本 直接品质成本 预防成本 鉴定成本 内部失败成本 外部失败成本 间接品质成本 一、 直接品质成本 1.预防成本：保证达成品质标准并预防不良品所发生所需 之费用，含产品

14、设计与制程设计等有关成本。 (1.)品质管制工程：a.品质计划的拟定、执行、稽核。b.品质制度的建立与维持。 (2.)制程管制工程：a.制程研究分析。b.制程品管制度之监督。 (3.)品质量测与管制设备的设计与发展。 (4.)品质训练计划之拟定、实施。 (5.)其它预防费用。 11四、QE的有效功能与作用 2.评鉴成本：量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合品质标准之有关各 种检查的成本。 (1.)进料测试与检验。 (2.)实验室验收测试。 (3.)检验与测试费用。 (4.)产品品质稽核费用。 (5.)检查的人工费用。 (6.)试验和测试的人工费用。 (7.)测试和检验仪器的维护和校

15、正。 (8.)测试和检验资料的检讨。 3. 内部失败成本：产品、组件、物料在出厂前未达成品质要求所造成的成本。 (1.)废料。 (2.)重加工(再制或修理)。 (3.)追查故障(失败分析)。 (4.)再检验 、再测试。 (5.)降等损失。 (6.)材料检讨活动。124.外部失败成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。(1.)诉怨。(2.)产品。(3.)拒收退货。(4.)交换新品。(5.)退货修理。二、间接品质成本： 间接品质成本可分为三类： 1) 顾客遭遇故障之品质成本：此为保证期以后，顾客因产品成本故障而支付之运 输、修理费用。 2) 顾客不满意之品质成本：此种成本随顾客之满足程度而定，当

16、缺点水准高时，此 种成本就高，反之亦然。3) 信誉损失之品质成本：此种成本反应出顾客对公司的态度。 四、QE的有效功能与作用 13四、QE的有效功能与作用 144.6 客诉处理中QE的对策分析四、QE的有效功能与作用 顾客投诉分析的结果应是对顾 客投诉特点及趋势进 行深入分析的基础(一)投诉内容 的变化及趋势顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数， 涉及金额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。 对于投诉内容变化的描述，应描述统计 比较期间内的变化。如期初 与期末，产品之间，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化 。对于投诉的发展趋势则应 分析指出：变化是趋升抑或趋降；这种 升降是突跃式的还是渐变