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1、TPM培训-自主保养生产品质改善小组TPM华天谋咨询网（http:/）目 录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理一个日本人在谈论TPM的时候，他讲了一个非常有趣而简单的例子，但对理解TPM却非常有用。他说：我们很多人都买过自行车，一般人买了新自行车后，就是骑，但刚买的车子，很多地方需要调整，怎么办 呢？有的找到了卖车的地方或者修车地方进行了调整，有的 干脆忘记了，也没调整。于是继续骑，然后呢？车子坏了，到车铺修，没气了，到车铺打气，链条没油了，到车铺上油。自行车的故事另外还有些人，他们很珍惜自己那辆车，于是买来后，就仔细看说明
2、书，虽然自行车很简单，但他们还 是仔细看了，了解哪些地方需要定期注油，那些地方需 要擦干净。然后呢，他们自己调整新车，使其性能达到 最好，骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据 轮胎状况自己打气，不至于说象上面第一种那样，要么 等轮胎完全没气了再去车铺打，一打就想使劲打个饱。自行车的故事你买过自行车吗？那你是哪种人？你认识的人中，有没有自行车骑了一两年看 起来很新，有的人半年就很破了呢？“好了，这就是一个每个人的TPM。”自行车的故事1、追求极限化的生产效率。2、追求“零故障”、“零灾害”、“零不良”，将所有损失在事先加以防止。3、上自经营下至第一线的员工全员都参加。4、通过重复小集团活动
3、的形式达成零损失的目标。TPM是什么？自己的设备 自己来保全追求设备的正 常状态改善 人的体质改善 设备体质消灭设备浪费改善 企业体质比设备 强的人设备能力的 最大发挥创造充满活 力的工厂最终 目的个别改善活动 计划保养活动 自主保养活动 教育训练活动通过改善人与设备的体制，进而改变企 业的体质TPM的理念目 录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理95S 活动安 全 卫 生间 接 事 物教 育 训 练初 期 管 理品 质 保 养计 划 保 养自 主 保 养个 别 改 善赚钱的企业MPQDSC一、TPM的八大支柱1、TPM的八大
4、支柱10个别改善生 产 损 失 之消灭教育训练人 员 素 质 之提升目的自主保养设备应有状态 之维持目的计划保养设备零故障 之达成目的分科会追求目标目的2、各分科会的主要目的及功能11初期管理开发Lead Time 之缩短间接事务间接类事物效率 之改善目的安全卫生零 灾 害 境 界 之追求目的分科会追求目标目的品质保养全面品质零不良 之保证目的2、各分科会的主要目的及功能目 录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理所谓自主保养，是指每一个作业者以“自己的设备自己照顾”为目的，在自己的设备上实施日常点检.给油.更换零件.修理.早期
5、发现异常.校正精度等作业。3 何谓自主保养目 录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理成为对于设备专精的操作员的三个条件1.发现异常能力（设定条件能力）应能确切地决定正常或异常的判断基准。 2.维持能力应能确实遵守设备或工作的现状以及工作的规则。 3.改善能力对于异常应能正确处置，迅速修理。1.自己的设备由自己保养。 2.成为对设备专精的操作员。4 自主保养的目的目 录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理17设备体制 的强化PCDA第1步骤 初期清扫第2步骤 发
6、生源对策第3步骤 暂定基准书的建立第4步骤 总点检第5步骤 自主点检第6步骤 标准化第7步骤 自主管理设备的水准人的水准5、自主保养展开的七大步骤以设备本体为中心，将灰尘、赃物一起清除，实施 给油、锁紧，发现设备不正常的部位并将之复原。第一步骤 初期清扫经过Step One 初期清扫活动后，设备虽然变干净了，但这只是短暂的干净而已，若未继续清扫，经过一段时间后，设备又会开始变脏。为了维持设备的清洁，必须设法将造成设备脏污的原因予以消除，如漏油、漏水、粉尘、铁屑等等，除此之外还必须维持设备的基本条件，同时为了保持设备的正常运转，往往要花费很多的时间用在设备的清扫、加油及点检等工作上，因此如果能缩
7、短清扫、加油及点检等工作时间，不但能够提升生产绩效，同时员工也会更乐意去执行这些工作，Step Two活动内容就是针对上述问题加以改善。第二步骤 发生源、困难部位对策污染发生源：就时设备环境污染的源头，而且它不断（或 间断）的发生。一般会造成设备污染的因素有很多种如漏 油、漏水、化学药剂、粉尘飞散、切削屑飞溅、气体飘散 等等。当我们发现设备上有污染物时，必须去分析它所发 生的原因、部位，对症下药，才能将问题点予以解决。困难部位：必须费时且不方便清扫、加油、点检的部位。何谓发生源、困难部位污染源困难部位对策：断绝减少、隔离简易对策：透明化集中化活动的目的效果的确认建立自主管理体系的方法 在步骤一
8、、二中，操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状 ，TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化 的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范，实践和创新目视 化管理。 建立自主保养体系的目的 建立自主保养体系，是防止设备劣化的基本条件，当然这个体 系不是一成不变的，而是不断修订变化的。-暂定基准书暂定基准书的制作方法是保养项目 少 、保养周期 长 、 保养时间 短 。 第三步骤 暂定基准书的建立1、制作自主保养暂定基准书以手绘出设备应有之状态 在描绘当中，将清扫给油点检部位填上 在各部位5W1H行动 记入基准 实际地确认可行的事2、制成自主保养查检表以便于在“清扫中做点检”、“在清扫中给油
9、”开始 作业时为“清扫点检”，作业终了时为“清扫给油”通过初期清扫，对不具合点进行指摘3、不具合点指摘一览表“一套三表”清扫、点检部位 明确化 方法 明确化周期 明确化目标时 间设定异常处理 明确化基准 明确化清扫、点检项目制作原则谁干咨询网（http:/）8大项目保养 部位保养 项目保养 基准时间周期设备状态工具保养 方法暂定基准书所含项目行动计划 PLAN改善 行动A检核 C实施 制定切实的行动计划， 细致到具体时间，机台 、项目、方法等有明确 的时间进度，以便追踪 (5W1H)一套三表的使用改善 行动检核实施 O行动 计划按5W1H落实执行一套三表的使用改善 行动检核 HECK行动 计划
10、实施自我管理设备处人 员监督组长/员 工反馈一套三表的使用改善 行动检核行动 计划实施现场查核协同修订追踪反馈改进方法一套三表的使用修订条件修订条件发生源、困 难点解解决作业员观 察力增加新问题不 断出现设备状态 发生变化暂定基准书的修订基准书修订方法基准书修订方法APCD检查（检查（C C）：彻底调查现状，指摘出）：彻底调查现状，指摘出 问题。问题。 行动（行动（A A）：对问题下对策并进行改）：对问题下对策并进行改 善。善。 计划（计划（P P）：应遵守的基准形成文件）：应遵守的基准形成文件 。 做做 （D D）：实施基准，重复）：实施基准，重复CAPDCAPD暂定基准书的修订基准书修订的
11、特点基准书修订的特点应有状态经由经由CAPDCAPD反复循环反复循环 向设备本来应有状态发展向设备本来应有状态发展 螺旋向上的模式螺旋向上的模式暂定基准书的修订基准书修订原则基准书修订原则查检表至少要做一个月，运行查检表至少要做一个月，运行2-32-3月后确认是否达到点检月后确认是否达到点检 效果，来决定是否修改基准书效果，来决定是否修改基准书 修订的版次要注明修订的版次要注明 原则上修订原则上修订2-32-3次后即可，试用时间可以延长次后即可，试用时间可以延长 点检周期长的项目点检周期长的项目( (超过超过1 1个月）放在设备处的定期保养个月）放在设备处的定期保养 即可即可暂定基准书的修订报
12、表中找问题工作实践中找方法关键现场中找机会修订后效果评估即使完美的一 套三表，如果 不在生产现场 验证，就无法 获得真正效果 ，就会流于形 式。点检记录复原反馈主管查核指导改善基础作业员为了发挥 一套三表 的功能生产现场现场验证执行和查核成功成功执行查核成功执行查核所谓成功是指， 切实的执行。不因人而异。 查核的累积。不辜负查核。所谓查核是指， 主管对一套三表的查核。 从中发现人、设备、标准 的落差，进而改善。发挥 主管的功能。所谓执行是指， 作业员正确真正的执行，加 上主管的洞察力和改善。噗通！即使执行 但若查核中断了 就得不到成功！我们在生产一线 工作。主管和作业人员使用一套三表逻辑关系目
13、 录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理单点教育(OPL)活动看板小集团会议自主保养的三大工具目 录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理定义：目视化管理是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、 何处有浪费；浪费的程度又如何；责任又属谁的一种管理方 法。藉著此法可以立即发现问题、解决问题，而使损失降至 最低。当然也可以发现管理干部和从业人员的管理或操作能 力，再施以教育训练，针对其缺点，一针见血的实施演练， 为有效的训练方式之一。目视化管理的定义目视化管理的起
14、源推动目视化管理推动目视化管理直接目的1、生产效率化与降低成本 A、降低库存与缩短生产准备时间B、提升产能效率 C、减少进度延迟、交期延迟 D、减少不良、降低成本 2、提升间接部门处理速度 3、使管理者、督导者的工作简单化、容易化4、增加管理者与监督者的能力最終目標1、提升管理水平2、建立自律化的组织3、建立清爽、明朗和活性化的企业目视化管理的目的1.好或坏 2.进步或退步 3.正确与否 4.水准如何 5.正常与否简易判定标准一、口头化文章化二、抽象化实体化三、潜在化显在化四、定性化定量化视觉化目视化管理的做法口 头 解 说 图 画 解 说 模 型 解 说 实 物 解 说 事态表达效果优劣强度
15、一、管理标签：为管理各种物品，而标示名称、状态、管理上限等。 二、管理界限标志：为表示各状态的“正常”或“异常”之范围界限。 三、故障地图：利用地图模式，加以监视、追踪、处理等用途。 四、人员动态标示：将人员标示其正确位置与时间，以便可随时联络调度。 五、颜色管理：依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒相关人员，以便监视、追踪、留意，而达到实效、安全的目的。目视化管理的工具方法1、管理标签各种工具看板 ，要找哪一个 或缺少哪一个 一目了然1、管理标签-工具1、管理标签-备件2、管理接线标志-报警灯压力表目视化 使点检更容易2、管理接线标志-压力表2、管理接线标志-油位计3、故障地图4、人
16、员动态标识4、人员动态标识5、颜色管理-管路5、颜色管理一、螺丝、螺帽方 面：色别标示、定 位标记TPM活动如何应用目视化管理二、润滑方面：1.加油口贴上指定的颜色标签 ( 油种、周期、负责人 )。2.保管容器依指数别，予以颜色区分。TPM活动如何应用目视化管理润滑系统目视化清楚的了解设备润滑点TPM活动如何应用目视化管理三、空压方面：设定压力的标准TPM活动如何应用目视化管理四、油压方面：上下限油位。TPM活动如何应用目视化管理五、传动方面：1.三角皮带或链条回转方向的标示。2.设置点检用的透视窗。 TPM活动如何应用目视化管理六、电气方面：1.仪表范围2.开关标示TPM活动如何应用目视化管理六、电气方面：3.风扇飘带4.电机热标签TPM活动如何应用目视化管理华天谋咨询网（http:/www.
