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1、 课题：加工样板零件要求运用线切割机床加工如图所示样板零件，工件厚度 为2mm，加工表面粗糙度为Ra3.2m，电极丝为 0.18mm 的钼丝，单边放电间隙为0.01mm，采用3B代码编程。 回顾复习：3B代码编程的格式怎样？3B代码编程的格式问题：1.X、Y怎样确定？2.计数方向怎样确定？3.计数长度怎样确定？4.加工指令怎样确定？直线的直线的3B3B代码代码B B分割符，把分割符，把X X、Y Y、J J数据分割开；数据分割开；（一）（一）X X、Y Y值确定值确定 以直线的起点为原点，建立直角坐标系，以直线的起点为原点，建立直角坐标系， X X、Y Y表示直线表示直线终点的坐标绝对值（或用
2、直线的终点坐标除以它们的最大终点的坐标绝对值（或用直线的终点坐标除以它们的最大公约数作为公约数作为X X、Y Y的值）。的值）。 若直线与若直线与X X轴或轴或Y Y轴重合，则轴重合，则X X、Y Y的值均可写为的值均可写为0 0 。（二）（二）G G的确定（有的确定（有G GX X和和G GY Y两种）两种） 以直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐以直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐 标标绝对值大的坐标轴作为计数方向。绝对值大的坐标轴作为计数方向。 令令x=|xe|，y=|ye|确定加工时的计数确定加工时的计数方向方向y=x, y=x, 线段在一、三象限线段在一、三
3、象限G=GG=Gy y线段在二、四象限线段在二、四象限G=GG=Gx x（三）三）J J的确定的确定 J J为计数长度，以微米为单位；为计数长度，以微米为单位；J J的大小：的大小： G=GG=GX X 将直线向将直线向X X轴投影得到长度的绝对值轴投影得到长度的绝对值 G=GG=GY Y 将直线向将直线向Y Y轴投影得到长度的绝对值轴投影得到长度的绝对值 （4 4）Z Z的确定的确定与与+X+X轴重合的直线算作轴重合的直线算作L1L1，与，与-X-X轴重合的直线算作轴重合的直线算作L3L3 ，与，与+Y+Y轴重合的直线算作轴重合的直线算作L2L2，与，与-Y-Y轴重合的直线算作轴重合的直线算
4、作 L4L4。加工指令加工指令Z Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1L1 、L2L2、L3L3、L4L4，如图（，如图（a)a)；作业讲评:B0 B0 B3000 GY L2B0 B0 B200000 GX L1B1 B1 B200000 GX L2B0 B0 B203000 GY L41. 圆弧的3B代码编程1) x，y值的确定以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系 ，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为m 。如在图(a)中，x=30000，y=40000；在图(b)中 ，x=40000,y=30000。 2) G的确定G用来确定加工时的计数方向，
5、分Gx和Gy。圆弧编程的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系，取终 点坐标绝对值小的轴为计数方向。具体确定方法为：若圆弧终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|， y=|ye|，若yx，则G=Gx (如图 (b)所示)；若y=x，则Gx、Gy均可。3) J的确定圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向 ，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y 轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。如在 图(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分别如图中所示， J=|J1|+|J2|+|J3|。 Z的确定4) Z的确定加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R
6、2、R3、R4 ；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共有8种指令： SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具体可 参考图6-6。例 请写出图所示轨迹的3B程序。图 编程图形解 对图(a)，起点为A，终点为B， J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000 故其3B程序为： B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图(b)，起点为B，终点为A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000 故其3B程序为： B40000 B30000 B170000 GX S
7、R43.3.圆弧圆弧3B3B代码编程举例代码编程举例 应用应用3B3B代码编制如图代码编制如图3-143-14所示图形的线切割程所示图形的线切割程 序（不考虑间隙补偿序（不考虑间隙补偿）。）。 （1）确定加工路线。起点为A，加工路线按照图中所示的 段的顺序进行。段为切入，段为切出， 段为程序零件轮廓。B0 B0 B2000 GY L2 加工第段 B0 B10000 B10000 GY L2 加工第段，可与上句合并 B0 B10000 B20000 GX NR4 加工第段 B0 B10000 B10000 GY L2 加工第段 B30000 B8040 B30000 GX L3 加工第段 B0
8、B23920 B23920 GY L4 加工第段 B30000 B8040 B30000 GX L4 加工第段 B0 B2000 B2000 GY L4 加工第段如图所示，O点为穿丝点，钼丝偏置为0.1mm，加工轨迹 为：OABCDEFGHAO。B0 B10000 B10000 GY L2 OAB0 B20000 B20000 GY L2 ABB5100 B0 B5100 GX SR2 BCB15100 B0 B15100 GX L1 CDB9900 B100 B10000 GX NR2 DEB0 B15100 B15100 GY L4 EFB5100 B0 B5100 GX SR4 FGB2
9、0000 B0 B20000 GX L3 GHB0 B5100 B5100 GY SR3 HAB0 B10000 B10000 GY L4 AO课堂练习 用3B代码编程，不考虑间隙补偿200.02例6.2 用3B代码编制加工图6-8(a)所示 的线切割加工程序。已知线切割加工用的 电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为 0.01 mm，图中A点为穿丝孔，加工方向 沿ABCDEFGHA进行。图6-8 线切割切割图形 解 (1) 分析。现用线切割加工凸模状的 零件图，实际加工中由于钼丝半径和放 电间隙的影响，钼丝中心运行的轨迹形 状如图6-8(b)中虚线所示，即加工轨迹 与零件图相差一个补偿量
10、，补偿量 的大小为在加工中需要注意的是EF圆 弧的编程，圆弧EF(如图6-8(a)所示)与圆 弧EF(如图6-8(b)所示)有较多不同点， 它们的特点比较如表6-3所示。表6-3 圆弧EF和EF特点比较表(2) 计算并编制圆弧EF的3B代码。在图6-8(b)中 ，最难编制的是圆弧EF，其具体计算过程如下： 以圆弧EF的圆心为坐标原点，建立直角坐标系 ，则E点的坐标为： = 0.1mm = 。根据对称原理可得F的坐标为(-19.900，0.1)。根据上述计算可知圆弧EF的终点坐标的Y的绝 对值小，所以计数方向为Y。 圆弧EF在第一、二、三、四象限分别向Y轴投影 得到长度的绝对值分别为0.1 mm
11、、19.9 mm、19.9 mm、0.1 mm，故J=40000。 圆弧EF首先在第一象限顺时针切割 ，故加工指令为SR1。 由上可知，圆弧EF的3B代码为(3) 经过上述分析计算，可得轨迹形 状的3B程序，如表6-4所示。 表6-4 切割轨迹3B程序例6.3 用3B代码编制加工图6-9所示的 凸模线切割加工程序，已知电极丝直径 为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm， 图中O为穿丝孔拟采用的加工路线OE DCBAEO。图6-9 加工零件图例6.3 用3B代码编制加工图6-9所示的 凸模线切割加工程序，已知电极丝直径 为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm， 图中O为穿丝孔拟采用的加工路线OE DCBAEO。 解 经过分析，得到具体程序，如表6- 5所示。表6-5 切割轨迹3B程 序
