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1、自动插装工艺技术 自动插装的概况 1、自动插件技术（Auto-Insert）是通孔安装技术 (Through-hole Technology)的一部分；是运用自动插件 设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内.2、自动插装的优点：提高安装密度可靠性、抗振 能力提高提高频特性增强提高自动化程度和劳动效 率降低了成本3、自动插装缺点：焊后返修性差.自动插装的概况 通孔安装技术/Through-hole Technology表面贴装技术/Surface Mounting Technology混合组装技术/Mixed Technology插件机分类1、按所插元件分类. 铆钉机铆钉跨线机跨线插件机分
2、类轴向机轴向插件机分类径向机径向插件机分类多功能（异形）机我公司现拥有铆钉、跨线、轴向、径向机共160余台。可机插非标准元器件，如原18车间的测试针的自动插入等。现我公司无此类机型。设备厂商为美国环球公司 。日本TDK公司。日本松下公司。2、按送件方式（轴向、径向机）顺序式（松下插件机）顺序式编序式现我公司日本松下机床为顺序式；美国环球、TDK公司的机 床为编序式。编序式自动插装的工艺流程 A面贴片机插铆钉 机插跨线 机插轴向 机插径向 B 面贴片在习惯上，元件面为A面，铜箔面为B面。插件机组成部分及功能 1.电路系统：自动插件机属于机电一体化的高精尖设备，其各种功能均 由内部CPU统一协调控
3、制，动作报告结果由光电开关或霍尔元件或编 码等传感元件进行反馈。2.气路系统：供各部分气动机构。3.X-Y定位系统（带工作夹具）。4.插件头组件。5.打弯剪切砧座。6.自动校正系统。环球插件机靠光感应，松下、TDK为摄像头捕捉。7.自动收放板系统。8.编序机和元件栈。9.元器件检测器。10. 对中校正系统。现公司各厂家的设备、同一厂家不同类型设备都 有固定的程序，格式，归结起来包括以下部分 。 机插程序组成 序号 X坐标 Y坐标 插入跨距(跨、轴） 元件栈号(轴、径） 插入方向(径、松下） 插入深度(轴向） 各功能符 回原点插入跨距 插入深度 X Y 以较多使用的环球插件机（5型机）和松下插
4、件机（JVK2和AVK）程序组成为例如下： 1、环球插件机程序组成： 0001 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D O0002 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 B C 0003 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 B C0004 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D O 0005 +00000 +00000 +00000 +00000 +0
5、0000 +00000 +00000 D I 0006 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 B C 0007 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 B C 0008 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D I 0009 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D I0010 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000
6、 +00000 D I0011 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 A P .X坐标值。 Y坐标值。 机插跨距（跨线、轴向）。 非标准插入深度（轴向机）。 栈号（轴向、径向机）。 机插成功次数统计，自动累加。 机插失败次数统计，自动累加。 轴向机为标准插入深度，A、BZ为为0.2、0.45.2mm, 径 向机为插件头的旋转方向，B为0度，D为90度（右旋），F 为270度（左旋）。 功能代码，如O（OFFSET值，以后各步坐标值需加此步 坐标，到下一OFFSET为止）、C（插件代码）、I（工作台 旋转 ）、X（插件代码，但不检测）、
7、P（结束，回机器原 点）。 2、松下机插程序组成 (有NC程序和PART程序两部分） BLOCK NO.X.PO SITIO N(mm)Y.PO SITIO N(mm )FEED NO.NO INSDIR( )WIDTH(mm)RECOGSKIP 1-9S 1 : 52mm对 中无效; 2 : 26mm有对中功能; 3 : 52mm有对中功能SPAIR CASS ：指定备份送料器，当该送料器元件用完，可自动到备份 送料器的料栈送料 机插印制板设计要求 1、印制板的外形尺寸。厚度：1.600.10mm 长度：150330mm 宽度：50250mm2、印制板翘曲度3、印制板定位孔的要求机插板允许其
8、中一个定位孔为长孔，但松下和环球插件机传板方向不一致，如需贴片翻板后孔位置也将变化，建议两定位孔参数一致，孔径均求为400.05mm的圆孔，距两边距均为5*5mm。 插件方向Max: 1.2mmMax: 0.5mm4、元件引线孔的要求。铆钉孔的要求大铆钉（2.5mm）的孔径为：2.700.1mm。小铆钉（1.6mm）的孔径为：1.800.1mm。元器件引脚的直径和公差要求如下表引线线直径冲孔直径钻钻孔直径0.80.051.200。11.400。10.60.051.000。11.200。10.50.050.900。11.100。10.40.050.800。11.000。1一致性要求： 为保证插件
9、机的正常运转，对同种印制板（含不同模号）的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位置之差为0.1mm之内。5、拼板及“”型槽、邮票孔的要求为提高机插效率，要求尽量将小块印制板拼接成大块印制板，拼版要求拼成矩形。印制板的四个角要求倒圆角，且，以保证自动传板机构的正常工作，避免卡板造成停机或损坏印制板 不可接受的拼板方式可接受的拼板方式拼版加工后需分成小块印制板，故拼板之间开“”型槽或邮票孔“” 型槽或邮票孔开得过深容易造成机插时折断，开得过浅又会分开时不易操作，故应按下图要求邮票孔：圆孔直径为1.0mm，间距为2.5mm；开槽孔宽为1.0mm，长度为n2.5mm。两端的倒角R=0.5mm。60
10、600.4mm0.3mm铜箔面“”型槽1.02.51.0n2.56、机插元件的焊盘设计要求跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊盘外侧。 1.21.8mm径向元件为N型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。 B=1.2mm1.8mm 7、机插元件的排版设计要求我公司引进的所有插件机均只能实现、两个方向的插件，故机插元件排版不能斜排。机插元器件排版计要求 元器件插件密度限制（P ：插入跨距 单位：mm）1、跨线元件排版要求 印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。定位孔附近不可机插区域。(单位：mm） Y方向不可插入区域X方向不可插入区域P P+4.22.133342.
11、2P+2 P+642.3mm2.6mm A先插入2.3mm2.3mm B先插入2.3mm3.4mm A先插入2.8mm2.3mm B先插入AABB元器件的插件密度限制（单位：mm）2、轴向元件排版要求 印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。定位孔附近不可机插区域。(单位：mm） Y方向不可插入区域X方向不可插入区域PPL1 L2 L3L4L4632.5 3.6印制板插件头部位导致死区 砧座剪切部位导致死区 P：插入跨距L1：P+2.0L2：P+7.5L3：P+2.0L4：P+4(基板下 方1mm）轴向元件与已插跨线 轴向与轴向元件 （d为跨线直径） d为引脚直径，D为本体直径(3.6
12、+d)/2 (3.6+d)/2 (3.6+d)/2 (2.0+d)/2 (4+d)/2 (4+d)/2 (3.6+d1)/2 或 (D1+D2)/2(3+D1)/2 或 (3.6+d1)/2(3.6+d1)/2(2+D)/2 A先插入(3.6+d1)/2 B先插入AB(4+d1)/2(4+d1)/2 A先插入(3.6+d1)/2 B先插入AB元件面的插件密度限制（单位：mm）2、径向元件排版要求 印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。定位孔附近不可机插区域。(单位：mm） 14.212XY1.27DD3.5或D插入元件半径+0.2mm插入元件45已插元件高度+0.5mm已插元件插入元
13、件引脚9.20.20.2DD5或D插入元件半径+0.2mm铜泊面的插件密度限制（单位：mm）3.84.03.7(a先插入) 3.9(b先插入) 5.0(b先插入,其一为三极管) abab3.4ab5.0ab5.0ab3.3(a先插入) 5.7(b先插入)ab3.2机插质量判定标准 1、元件件插装技术规范铆钉 跨接 铆装后翻边成形为六瓣花瓣状，翻边角度A305 A=15O35O B=1.2mm1.8mm 打弯角度 引线长度C 1.2mm D 2mm浮起高度 倾斜高度 轴向 A=5O35O B=1.2mm1.8mm A3.5mm打弯角度 引线长度 倾斜高度B=1.2mm1.8mm A=30O10O引线长度（投影） 打弯角度径向 2、插装不良判据印制板 插件方向Max: 1.2mmMax: 0.5mmLB印制板边缘缺口长度L不大于3mm，宽度B不大于0.5mm，且呈圆弧状，不允许有尖角。 边缘部分的安装孔不允许有贯穿性裂缝，允许有深度不大于1/3板厚的 微小表层隐形裂纹。边缘棱角处允许轻微碰伤，但不得起层和损伤印制导线。 两孔(小型元件)间允许有深度不大于1/3板厚的表层隐形微裂纹，不允 许贯穿性裂缝。 焊接面不允许机械划伤，阻焊膜不破，不露铜层。 不允许误铆造成的印制板损伤。铆钉 损伤印制板。 铆钉内孔变形。 翻边成形不良。 跨接 插入不良 浮起过度 倾斜
