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1、一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质 量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 60t 为一检验批，进行现场见证取样；当不足 60t 也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般500mm（500650mm），冷弯试件长度一般250mm（250350mm）。（备
2、注：取样时，从任一钢筋端头，截取 5001000mm 的钢筋，再进行取样。）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于 20t 的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足 300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个试件， 3 个作拉伸 试验，3 个作弯曲试验。拉伸试件
3、长度一般500mm（ 500650mm）；冷弯试件长度一般250mm（250350mm）。验收方法：（1）接头处 不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面， 级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的 弯折角不得大于 4。；（4）接头处的 钢筋轴线偏移，不得大于 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm。2、电阻点焊： 凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200 件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为 3 件，长度一般600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为 3
4、件，试件长度一般500mm（500650mm）。3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以 300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300 个时，仍作为一批。从每批成品中切取 3 个接头作拉伸试验，试件长度一般50 0 mm（500650mm ）。4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批。从每批成品中切取 3 个接头作拉伸试验，试件长度一般500 mm（500600mm）。验收方法：（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度2
5、mm，厚度4mm；（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm。（4）接头处的弯折角不得大于 4。（备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件 T 型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。）三、水泥、砂石1、水泥水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水
6、泥出厂日期超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月） 时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。检查产品 合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在 20 点以上， 经混合均匀用防潮容器 包装，重量不少于12kg。（备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目
7、等。）（另注：水泥的强度报告一般先出 3 天强度报告，但 28 天强度报告，仍应要求施工单位报审，负在 3 天强度报告后。）2、砂石以 400m3或 600t 为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8 份，石子在各部位抽取大致相等的15 份。砂子为Kg，石子为 Kg。四、砼配合比砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试
8、件（标养条件：温度为 203，相对湿度为 90%，试件间距为 1020mm），作为验证配合比的依据。五、建筑砂浆1、水泥砂 浆验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。取样方法：每一楼层或每 250m3 砌体中各种强度 等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm 立方体）抗压强度试块一组 六块。当砂浆强度等级 或配合比有变更时，还应另作试块。做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”（标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为203 ，相对湿度为 60%80%；水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为 203，相对湿度
9、为 90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于 10mm）。当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”（试块不得受震动）。制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。监督砂浆试块制作注意事项：1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于 2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。3
10、、振捣时， 其捣棒应为（直径为 10mm，长 350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣 25 次。六、墙体材料根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。取样方法：1、蒸压灰砂砖每 10 万块为一批 ，不足 10 万块也为一 批，但不得少于 2 万块。强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取 3 组共 15 块（每组 5 块）。其中 2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。2、烧结多孔砖每 5 万块为一批 ，不足该数量时仍按一批。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共 15块。抗压强度、抗
11、折荷 重检验各 5 块，备用 5块。七、基本回填材料土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。取样方法：（一）取样数量土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。1、依据 建筑工程 质量检验评定标准取样（1）填方和 柱基、基坑、基槽、管 沟的回填a、柱基回填：抽取柱基总（个）数的 10%，但不少于 5 个；b 、基槽和管沟回填：每层按长度 2050m 取样 1 组，但每层不少于1 组；c、基坑 和室内回填：每层按 100-500m2 取样1 组，但每层不少于 1组；d 、场地平整填方：每层按 400900m2 取样 1 组，但每层不少于 1 组。（2）灌砂或灌 水法的所取数量可
12、适当减少。2、依据 上海市标准 地基处理技术规范取样（1）整片垫层a、面积 300m2时：环刀法为 3050m2 布置一个；贯入法为1015 m2布置一个。b 、面积300m2 时：环刀法为 50100m2 布置一个；贯入法为 2030 m2 布置一个。（2）条形基础下垫层a、参照整片垫层要求。b 、环刀法每20m 至少布置一个；贯入法每 5m 至少一个。（3）单独基 础下垫层a、参照整片垫层要求。b 、每个单独基础下垫层不少于两个测点。（备注：1、现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员、必须时通过资格考核。2、在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容
13、：委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时还应附上测点平面图）八、砼工程取样方法：（一）主控项目1、结构 混凝土的强度等级必须 符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(1)每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2 )每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不少于一次；(3)当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不
14、少于一次；(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。(二) 一般项目1、后浇带的留 置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。监理工程师应全数检查。检查方法：观察、检查施工记录。2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定
15、：（1）应在浇筑 完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混 凝土浇水养护的时间： 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。备注：1、当日平均气温低于 5时，不得浇水 ；2、混凝土表 面不便浇水或使用塑料 布时，宜涂刷养护剂；3、对大面积混 凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。
