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1、改善生产管理的利器改善生产管理的利器5S5S 与与 TPMTPM 实务实务培训讲义（节选）培训讲义（节选）【课程名称课程名称】 改善生产管理的利器改善生产管理的利器5S5S 与与 TPMTPM 实务实务 【课程编号课程编号】 F08F08 【所属体系所属体系】 生产类生产类 【主讲专家主讲专家】 李庆远李庆远【课程目录】第一讲第一讲 5S5S 概论概论 1工厂不良现状分析 25S 的定义和特色 35S 的效能第二讲第二讲 5S5S 的推行准备的推行准备 1消除意识障碍 2成立推行委员会 3宣传和培训 4示范区的 5S 活动第三讲第三讲 5S5S 的实施要点的实施要点 1整理的实施要点 2整顿的
2、实施要点 3清扫的实施要点 4清洁的实施要点 5素养的实施要点第四讲第四讲 5S5S 实施方法实施方法 1红牌作战 2目视管理 3检查表第五讲第五讲 5S5S 实施的成果与误区实施的成果与误区 15S 的成果 25S 活动的标准化 35S 活动的误区第六讲第六讲 TPMTPM 的基本概念的基本概念 1TPM 的定义和历史 2TPM 展开的八大重点3TPM 活动产生的效果第七讲第七讲 TPMTPM 的推行准备的推行准备 1推进 TPM 活动的困难 2推进 TPM 活动的宣传与培训 3TPM 活动推进委员会的建立 4推进 TPM 活动的步骤第八讲第八讲 提案改善活动提案改善活动 1提案改善活动基本
3、概念 2提案改善活动组织和制度 3提案改善活动推行要点第九讲第九讲 TPMTPM 之一之一 自主保养自主保养 1自主保养的基本概念 2开展自主保养的七步骤第十讲第十讲 TPMTPM 之二之二 计划保养计划保养 1计划保养的目的 2计划保养五步骤的推行要点第十一讲第十一讲 TPMTPM 之三之三 生产效率化改善生产效率化改善 1工厂中常见的损失 2生产效率化的改善方向第十二讲第十二讲 间接部门实施间接部门实施 TPMTPM 1将 TPM 实施至事务间接部门 2如何将 TPM 适用于事务间接部门 3间接部门的效率改善【内容摘要】第一讲第一讲 5S 概论概论5S 的定义和特色5S5S 的沿革的沿革
4、5S 最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效管理。5S 是日式企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿” ，当时只推行了 前 2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后 续的 3S，即“清扫” 、 “清洁” 、 “修养” ，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。 1986 年，首部 5S 著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由 此掀起 5S 热潮。日式企业将 5S 运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战 后产品质量得以迅猛提升，奠定
5、了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车 公司倡导推行的 5S 活动，由于 5S 对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认 同。随着世界经济的发展，5S 现已成为工厂管理的一股新潮流。5S5S 的定义的定义 所谓 5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整 顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri） 、整顿（Seiton） 、清扫（Seiso） 、 清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S” ， 所以简称
6、 5S，如图 1-8 所示。整整理理( (S SEEI IRRI I) ) 整整顿顿( (S SEEI IT TOONN) ) 清清扫扫( (S SEEI IS SOO) ) 清清洁洁( (S SEEI IKKEET TS SUU) ) 教教养养( (S SHHI IT TS SUUKKEE) )图图 1 18 8 5S5S 的含义的含义 整理（Seiri） 整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。 需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的” 、 “丢了好浪费” 、 “可能以后还有机会用到”等传统观念。 整理是改善生产现场的第一步
7、。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类； 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的 目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混 放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 整顿（Seiton） 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合 理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流 程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、 定
8、品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本 企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工 作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理， 或者被称为工作地合理布置。 清扫（Seiso） 清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫 过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清 扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器 具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。
9、 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会 使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会 影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的 工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。 清扫活动应遵循下列原则： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的 清扫工； 对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起 来； 清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查 明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。 清洁（Se
10、iketsu） 清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过 程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是 清洁的目的。 清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生 安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效 率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时，需要秉持三个观念： 只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品” ； 清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫； 清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁活动的要点则是：坚持“3
11、不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱， 不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁， 而且要做到精神上的清洁。 教养（Shitsuke） 教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章 制度的习惯和作风，营造团队精神。这是 5S 活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动 就不能顺利开展，也不能持续下去。 因此，实施 5S 实务，要始终着眼于提高人的素质。5S 活动始于素质，也终于素质。 在开展 5S 活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办 理，而应当充分依靠现场人员来改善。5S 的含义可总结为表
12、 1-1。表表 1-11-1 5S5S 含义表含义表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿SEITONNeatness30 秒内就可找到要使用的物品清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDiscipline and training严守标准、团队精神 在 5S 的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿” 、 “清扫”和“清洁”等 概念，为了使 5S 得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如 漫画、顺口
13、溜、快板等。 以下用简短语句来描述 5S，主要的目的就是方便每一个人的记忆。5S5S 的其他说法的其他说法 5S 有很多种说法，西方国家一般将 5S 定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化， 这五个英语单词的首个字母也是 S 中，如表 1-2 所示。此外，5S 加上安全就变成了 6S，加 上节约就变成 7S，加上服务就变成 8S，再加上顾客满意就变成了 9S。不管是哪个国家， 对于 5S 的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。表表 1-21-2 西方国家的西方国家的 5S5S 说法说法5S 项目内 容Soft(分类)区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉Straighten(定位)将需要的物
14、品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使日常活动及检查工作成为制度Standardize(标准化)将上述 4 个步骤标准化，使活动维持和推行5S 的效能企业在生产过程中实施 5S 是为了消除工厂中出现的各种不良现象，改善产品品质，提 高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持员工的高昂士气。一般来说， 实施 5S 可以为企业产生如下的效能： 提升企业形象 实施 5S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人 员的士气得到提升，还能增强顾客的满意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引
15、顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一般 传播出去，就会使 5S 企业成为其他企业学习的对象。 增加员工归属感和组织的活力 5S 活动的实施，还可以增加员工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严 和成就感可以得到一定的满足。由于 5S 要求进行不断地改善，因而可以带动员工进行改善 的意愿，使员工更愿意为 5S 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利 于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。 减少浪费 企业实施 5S 的最大目的实际是为了减少生产过
16、程中的浪费。由于工厂中各种不良现象 的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。5S 可以明显减少 人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。 安全有保障 降低安全事故的发生，是很多企业特别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。 5S 的实施，可以使工作场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，自然就使 安全得到了保障。另外，由于 5S 活动的长久坚持，可以培养工作人员认真负责的工作态度， 这样也减少了安全事故。 效率提升 5S 活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作气氛以及 有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，从而有利于发挥员工的工作潜力。另外，物 品的有序摆放，减少了物料的搬运时间，工作效率自然得到了提升。 品质有保障 产
