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1、 典型事故案例分析目的：对各类典型事故案例的报告、分析、调查、取证 、性质认定、责任划分与处理、致因、整改措施及总结的 了解、熟悉和掌握程度。掌握安全生产事故的分析和预 防事故再次发生的方法。 内容：通过对各类典型案例中有关事故进行模拟，检验 掌握事故调查和分析、总结和处理，提出整改及预防措 施及报告的行文等主要方面综合运用的能力。1危险有害因素辨识 2、某货车生产厂，现有职工1000余人。 厂区有冲压车间、装焊车间、涂装车间、扳金 车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办 公楼。 冲压车间有三条冲压生产线。库房和车间使用6 台5吨但桥梁式起重机吊装原材料，装配生产线 上设置多台地面操作是单梁
2、电动葫芦和多台小 吨位起重机。 车身涂装喷气室外辐射调漆室，喷漆室采用上 送风、下排风的通风方式。 整车总装配采用强制性流水线。2 车身装焊采用各类焊机、夹具、检具和输送 设备。 装焊车间通风良好。 该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件 、成品和燃料均采用汽车运输，厂内半成品 以叉车运输为主。全厂有小客车、货车、叉 车各十余辆。厂区道路环形布局。 该企业主要功用和辅助设施有变电站、锅炉 房、空压站。变电站有5台变压器。厂区高、 低压供电系统采用电缆放射式直埋或电缆沟 敷设，道路设照明灯。锅炉房有3台4t/h燃煤 锅炉。空压站有4台20m3/min的空气压缩机。3 按照企业职工伤亡事故分类标准
3、，辨 识出该企业在生产过程中引发事故的主要 危险因素，并指出这些危险因素存在于那 些设备、设施或场所。 4参考答案一、 危险因素及其分类如下（20分） 1、起重伤害（1分）：存在于冲压车间及其他各车间的各类起 重机（1分） 2、机械伤害（1分）：存在于冲压车间的冲压设备（1分） ；总装车间和焊接生产线的各类手持电动工具（1分） 3、火灾（1分）：存在于调漆室、喷漆室（1分）； 焊接 作业点（1分）； 油漆等易燃原料的存放地点（1分） 4、物理爆炸（1分）、化学爆炸（1分）：存在于调漆室、 喷漆室（1分）； 空压站的空压机（1分）； 锅炉房的锅 炉（1分）。 5、触电（1分）： 存在于变电站（1
4、分）； 焊接车间的 焊接设备和其他车间的电动设备（1分） 6、车辆伤害（1分）：存在于厂区内的货车、小客车和厂区 的主、次干道（1分）； 半成品库的运输、叉车（1分）。5危险有害因素识别分析练习 某公司拟建一个液化气储备站，计划建液化石油气卧式储罐2个，容积各为 100m3；购买卸车用液化气体压缩机3台，5辆汽车槽 车可行性研究报告获得批准，请分析储备站存 在哪些危险、有害因素，简要分析原因：6参考答案 物质危险性分析：危险物质为液化石油气 液化石油气属于液化易燃气体。可以和空气混合形成处于 燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或爆炸； 发生泄漏时，液化石油气蒸发时会从环境中吸取大量热量
5、 ，可能引起人员冻伤； 液化石油气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间 吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的液化 石油气也可能引起人员的毒物危害； 液化石油气具有扩散性，泄漏出来后，由于比空气重，往 往飘浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集 不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能 发生火灾或爆炸；7 生产条件危险性分析：贮罐危险性分析：液化石油气贮罐属于压力容器，若出现误操作、压力表失 灵或温度过高等情况可能导致罐内压力过高，压力升高至 使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的 塑性变形，罐容积迅速扩大，但压力仍继续升高，达到材 料的断裂强度，容器
6、即发生延性破裂；若液化石油气贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续， 则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油气贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降 ，引起腐蚀破裂8压缩机危险性分析：压缩机属于机械设备，存在转动部件，如果防护 不当或检修时可能引起机械伤害；压缩机运转不良时会带来较大的机械性噪声和电 磁性噪声，压缩机还有较高的流体动力学噪声；设备绝缘不良，错误地接线或操作等原因触电造 成的电击伤害事故；负载过大、频繁启动，以及使用了非防爆型电气 设备，均可能引起电气火灾。9站内机动车辆危险性分析： 站内机动车伤害主要包括车辆对人员伤害、车辆对建筑物 或设备的损坏两类。伤害类型以碾压、碰撞
7、（与人员的碰 撞、与建筑物或设备的碰撞）倾翻、爆炸、火灾（燃料搬 运、灌注或更换液化石油气容器）、刮蹭、腐蚀（蓄电池 溢出电解液）等为主。装卸工艺危险性分析： 在液化石油气装卸过程中，由于油品电阻率较大，在流动 过程中易于产生静电，如果流速过高或静电接地不当，可 能引起静电火花，从而引起火灾甚至爆炸事故； 在维修过程中，管道需要拆装，管道中残存的油品易于泄 漏，输送管道上的阀门、法兰等管件上存在填料、垫片等 元件，也易于发生泄漏，这些泄漏均可能增加火灾爆炸及 中毒的危险性。10 自然条件危险性分析：地震可能使贮罐损坏，从而引起泄漏或物理 性爆炸；雷电可能引起人员伤亡、设施损坏和雷电火 灾；高温
8、可能使液化石油气贮罐压力升高，严重 时可能引起物理性爆炸。11方法总结：危险场所及危险、有害因素辨识危险有害 因素危险场所 树脂厂房原料仓库储罐区动力站房车间辅 助 楼 火灾爆炸中毒机械伤害触电物体打击车辆伤 害锅炉爆炸容器爆炸灼烫噪声12 2002年3月29日23时30分，某冶金公司一分厂3号回转 挥发窑司窑三班下料工黄某、李某某两人按规定进行接 班。3月30日凌晨2时10分，3号回转挥发窑配料岗位停 止上料后，下料圆盘机下料不畅，李某某便在下料圆盘 机旁用铁棍从钩料孔钩料，以便圆盘机下料顺畅。2时 30分，黄某发现李某某钩不下料，便一人上四楼。根据 市调查组分析以及对照他们过去的工作情况，
9、认为黄某 从料仓西面入口处进入料仓并从操作平台下到料仓西头 料堆上，用铁棍捣料，料堆坍塌，黄某便随原料一起下 落，随后被落下的原料盖住。约2时38分，正在钩料的 李某某突然发现圆盘机内原料中露出一双穿着劳保皮鞋 的人脚，立即喊在一旁休息的莫某某去报告值班人员。 5分钟后，分厂和公司值班人员赶到现场指挥抢救。2时 57分，现场抢救人员将黄某从圆盘机内抢救出，发现其 身上没有系安全带，并立即用车送往市工人医院，经抢 救无效于30日凌晨3时30分因窒息而死亡。13事故原因分析 1、直接原因黄某没有按规定使用安全带，并冒险跨出栏 杆下到料堆上捣捅原料，致使料仓内料堆坍 塌将其掩埋，导致事故发生。2、间
10、接原因 （1）分厂虽然进行过多次二、三级安全教 育，但教育力度仍不够。 （2）料仓内捣料操作平台护栏栏杆间距过 大，存在安全隐患。 （3）分厂管理规定虽提到下料仓作业时要 系安全带，但没有规定要人监护。14 三、事故性质 本次事故为生产责任事故，主要原因为： 1、在从事生产任务过程中发生事故；2、 在生产过程中对操作人员安全管理督促不 严，教育不力；3、安全操作规程有缺陷 。15 事故责任分析及处理意见 1、事故单位对于事故现场料仓内捣 料操作平台边缘护栏栏杆间距不符合安 全要求等隐患未能及时发现并给予整改 ，同时对黄密的违章冒险作业未能及时 发现制止并纠正，导致事故发生。本次 事故的责任单位
11、是某冶金公司。16 2、个人责任： （1）当班班长覃某某、车间主任夏 某某负责现场生产、安全管理工作，对 事故负有直接管理责任，分别免去覃某 某、夏某某的班长、车间主任职务。 （2）一分厂厂长曾某某负责分厂全 面领导工作，副厂长某某负责安全、生 产领导工作，对事故负有直接领导责任 。分别给予罚款5000元和3000元。17 （3）环安科科长黄某某负责全厂安全 管理工作，对事故负有管理责任。罚款 2000元 （4）总经理杨某负责全厂全面领导工 作，副总经理肖某某负责全厂安全领导 工作，对事故负有领导责任，分别给予 罚款8000元和6000元。 （5）黄某违章冒险作业，对事故负有 直接责任，鉴于已
12、在事故中死亡，不再 追究其责任。18 五、预防事故重复发生的措施 本次事故的发生，教训是惨痛的。为了 预防类似事故重复发生，引以为戒，做 到安全警钟常鸣，拟定采取如下措施： 1、组织全公司班组长以人员及同类 工种人员召开事故现场安全教育会，同 时在全公司开展反“三违”活动，增强全 厂员工法制观念，树立自觉遵章守纪的 思想观念。19 2、根据本次事故的发生原因，将全 公司现有的平台、过道边缘护栏加固 加高，使之完全符合安全要求。 3、进一步完善并细化安全生产规章制度 ，强化生产现场管理，坚决制止违章作业 行为。 4、将本次事故情况及对事故有关责任人 员的处理决定通报全公司，以引以为戒， 吸取教训
13、。202001年4月3日23时30分，某冶金厂三分厂5#沸 腾炉炉工乙班出料工周某、刘某某、钟某三人按 规定进行接班，3日23时50分左右出了4斗车焙砂 后，周某便前往三分厂机修房取黄油，约15分钟 后周勇拿回一袋黄油并用铁片给圆筒冷却器齿轮 加黄油，此时钟珍离岗上厕所，刘某某站在离出 事地点北面约20米，面向北面。零时20分左右， 周某双臂被齿轮绞断倒地，刘某某听到响声立即 跑来停机并赶紧喊人抢救。零时23分副厂长罗某 某赶到现场指挥抢救并立即派车将周某送往医院 ，经抢救无效于4日凌晨1时因失血性休克死亡。21 事故原因分析： 1、直接原因： 周某给圆筒冷却器传动齿轮加黄油时，操 作不当不慎
14、被没有防护罩的运转传动齿轮绞 断双臂导致事故发生。 2、间接原因： 1、三分厂机修工进行圆筒冷却器传动齿 轮维修后，没有及时安装上原有齿轮罩。22 2、三分厂在圆筒冷却器无防护措施情况下 使用，未报告也没有给该设备改装防护栏 。 3、安全检查中发现隐患，但没有及时整改 。班组安全监督检查中对操作工操作不当 未能及时发现并予以制止纠正。23 责任分析及处理意见： 1、单位对锌焙砂圆筒冷却器齿轮没有按 规定及时安装防护装置，同时对周勇在设 备保养中没有正确操作未能及时纠正，导 致事故的发生。这次的责任单位是某冶金 厂，建议有关部门按有关规定，对事故单 位给予处罚。 2、根据某冶金厂安全生产奖罚管理
15、办法 中规定，对这次事故责任人进行以下处罚 ：24 1）三分厂厂长李某某负责分厂全面领导 工作，副厂长陈某某负责分厂安全、生产 领导工作，对事故负有直接领导责任，给 予厂长李某某、副厂长陈某某行政记过处 分，并分别罚款3000元和2000元。 2）环安科科长黄某某负责全厂安全管理 工作，对事故应负有管理责任，给予行政 警告处分，并罚款1500元 3）总厂副厂长肖某负责全厂安全领导工 作，对事故应负有领导责任，给予行政警 告处分，并罚款4000元。25 4）总厂厂长杨某某负责全厂全面领导工作 ，对事故应负有领导责任，给予行政警告处 分。并罚款5000元。 5）同时按国家及工厂安全生产管理有关规
16、定，给予有关责任人员经济处罚。 6）周某在设备保养中操作不当，负直接责 任，鉴于在事故中已亡，不再追究其责任。26 四、预防事故重复发生的措施： 该事故的发生，教训是惨痛的，为预防 类似事故重复发生，引以为戒，做到安 全警钟常鸣，采取了如下措施： 一根据这次事故发生原因，全厂将现 有机械设备裸露的转运轴，联轴器，齿 轮等安装防护罩等安全防护装置和设施 ，严禁没有安全防护设施的机械运行。 二对全厂所有的员工进行岗位安全培 训，提高员工的安全水平，培训考试不 合格者一律调离工作岗位。27 三进一步抓好企业的安全生产工作及 生产系统危险辩识安全评价工作，完善 规章制度，强化生产现场管理，使职工 自觉遵守安
