TPS教育训练——段取改善

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1、1 1Hero ChangTPS教育訓練講師：張進旺 LHP 製造部經理段取改善2 2Hero Chang可動率可動率機械、設備經常保持在可正常作動狀態下的比機械、設備經常保持在可正常作動狀態下的比 值，以表示。值，以表示。 例如：想開車去買東西的時候，不需要在發動 前對每個零件做性能點檢的一種狀態。 工廠裏的可動率，則是以Just In Time的方式。 生產物品時，可動率經常保持在100為其理想目標 。 所以，保全應該確實把故障的原因全部排除。必要時可以馬上行動必要時可以馬上行動可動率可動率1001003 3Hero Chang稼動率稼動率在一日的固定時間內，使用該機械製造物品在一日的固定

2、時間內，使用該機械製造物品 所占用的時間，該比率稱之。所占用的時間，該比率稱之。例如：A機械的能力為1日8小時可生產100 個，若只生產70個，則A機械稼動率為70。但是，若該機械只有50個訂單(必要數)，卻 提高稼動率至100而產出100個，結果多出的 50個變成庫存。稼動率是以當日的必要數來決定稼動率是以當日的必要數來決定4 4Hero Chang後工程的需要量占該設備定時加工能力的比率後工程的需要量占該設備定時加工能力的比率一日的能力100個TOYOTA生產方式一般的生產方式日必要數：70個稼動率70就可以了日必要數：70個做到稼動率1005 5Hero Chang段取改善的進行方法段取

3、改善的進行方法STEP改善著眼點改善著眼點總段替時間總段替時間0內內段取、調整、外段段取、調整、外段 取作業明確區分取作業明確區分 1內內段取作業向外段取段取作業向外段取 作業移行作業移行2內內段取時間短縮段取時間短縮3調整時間縮短調整時間縮短4外段取時間短縮外段取時間短縮內內段取段取調整調整外段取外段取內內段取段取調整調整外段取外段取內內段取段取調整調整外段取外段取內內段取段取調整調整外段取外段取內內段取段取調整調整外段取外段取1 1段取時間的明細段取時間的明細 段取時間段取時間= =內段取時間調整時間外段取時間內段取時間調整時間外段取時間 2 2段取改善的步驟段取改善的步驟6 6Hero

4、Chang內段取的外段取化內段取的外段取化1.定義、目的為了縮短內段取的時間，將內段取的作業變更為外段取作業。為了縮短內段取的時間，將內段取的作業變更為外段取作業。 2.改善事例將附有自動溫度調節控制迴路的預熱控制盤，設置於單能機 的後部，Heater線及溫度調節用補償導線延長至模具台車。下次 生產使用模具乘放於模具台車上，將溫度上升至預備設定溫度約 300。所以，在模具交換的同時中子燒成變成可能。(1)(1)模具預熱的外段取化模具預熱的外段取化7 7Hero Chang生產線換模換線時，從生產線後方的模 具置場用天車運搬，生產線旁設立模具準備 置場，利用外段取將模具置於生產線旁準備 ，縮短內

5、段取的時間。(左右工作台上模具的 准备。)(2)(2)模具運搬的外段取化模具運搬的外段取化模具置场外段取8 8Hero Chang(3)(3)治工具準備的外段取化治工具準備的外段取化換模時必要的 工具如板手、快速 夹模螺栓、料架、 定位销和顶杆图、 段取標準書等利用 外段取準備，置於 生產線側，以縮短 內段取時間。9 9Hero Chang沖壓模具內的自動化輔 助裝置(Lifter、Stopper 等)自动化气源是由Air 及電氣在控制，以前這 些插座是由作業者在內 段取時用手銜接的。將 插座安裝於Bolster上， 模具與Bolster 間的銜接 於外段取時實施，利用 Bolster 的上升

6、及下降使 其自動銜接。(4)(4)銜接的外段取化銜接的外段取化1010Hero Chang內段取時間的短縮內段取時間的短縮模具締付部的標 準化等內段取改善的重點全體的改善治工具等的改善作業方法的改善內段取徹底的外段取化機 能 的 標 準 化機 能 的 利 用 夾 鉗仲 介 治 具 的 利 用並 行 作 業 的 實 施換 模 的 訓 練有效率的夾鉗之開發及利用 已標準化的仲介 治具開發及利用換模作業由2個以 上的人實施改善後的訓練1.定義、目的為縮短內段取作業佔據生產線的時間，而縮短內段取的時間為縮短內段取作業佔據生產線的時間，而縮短內段取的時間 2.改善的Point1111Hero Chang

7、就像圖1的Roller方式，在 成型機的操作側及反操作側設 置Roller台，成型機內安裝 Roller於固定盤、可動盤上。 利用外段取時間在操作側 Roller台裝上下一個生產模具 ，將成形終了的模具利用內段 取在反操作側Roller台上取出 ，同時下一個模具滑入成型機 內，（实例：大冲线的左右工 作台。）且為實施Roller方式 ，模具尺寸必須統一，依據成 型機的層別統一模具的厚度、 Sensor高度、取付板厚度、定 位擋板用的切角形狀等。3.改善事例(1)模具尺寸的統一1212Hero Chang(2)(2)工具使用的廢止工具使用的廢止締付工具 及Bolt的 一體化Bolt的個 數減少改

8、善前改善前改善後改善後使用梅花板手模具鐵棒溶接工具使用的廢止依序減少4個地方會更好实例：小冲线快速夹模器的使用。废除了扳手与压板的使用。1313Hero Chang(3)裝配鎖扣的一體化使用U-Clamp安裝模具的時候，花費相當 長的時間組合Block-Nut等，將其一體化易於使 用。 改善前改善前改善後改善後U U型鎖扣及型鎖扣及BlockBlock各別組付締付各別組付締付U U型鎖扣及型鎖扣及BlockBlock一體化一體化改為滑動方式改為滑動方式BlockBlock座座1414Hero Chang（1）工作台上的center key放置沖壓模具於工作台上，以 前是以工作台上的排孔來決定模

9、具 放置的中心位置，但模具上的排孔 较多，Center Key的确定需要時間 來数排孔。在工作台的前后方做明 显的方向标示，这样在放置模具的 顶杆、定位销都有一个明显的方向 标识，縮短調整模具位置的時間。調整時間的短縮、排除調整時間的短縮、排除1.定義、目的：為縮短因調整作業造成生產線停止的為縮短因調整作業造成生產線停止的時間，實施縮短及排除調整時間。時間，實施縮短及排除調整時間。調整時間的縮短調整時間的縮短2.改善事例1515Hero Chang快速定位销：放置沖壓 模具於Bolster上，以前是 以Center Key來決定位置 ，但Center Key與模具的 間隙小，需要時間來對準 中

10、心。在Bolster的後方安 裝2個Block（定位销）， 將模具推至Block即完成定 位，縮短調整模具位置的 時間。（2）決定模具位置的改善定位销1616Hero Chang統一Feed水準，廢止行 程的調整及製品送出裝置的 高度調整。（装模高度统一 ）調整時間的排除調整時間的排除(1)(1)調整模具高度的廢止調整模具高度的廢止(2)(2)調整模具行程的廢止調整模具行程的廢止為防止保管模具時模具內的Spring破損，在上模及下模 之間安裝鑄鐵製的Block（安全导柱隔环）讓上模浮出。因 為有少許的浮出量，模具裝入沖壓機台時必須取出Block及 調整行程。將Block改成Urethane橡膠

11、， 裝入沖壓機時可直 接加工，廢止Block的取出及行程的調整。1717Hero Chang外段取時間的短縮外段取時間的短縮模具、治具,也貼 上付品名外段取改善的重點尋找的排除運搬的排除作業手順明確化廢棄不要的東西(模具、治具等)置場的設定經常使用的物品近線化外段取作業標準書的作成置場的規定變了樣時立即使之明確結合模具、治具等的手順以最短為基準作成2.改善的Point1.定義、目的為低減換模的總工數，縮短外段取的時間為低減換模的總工數，縮短外段取的時間整理整頓清掃、清潔製品別KIT方式機 能 別 方 式置場表示及品目表示貼付1818Hero Chang3.改善事例(1)模具置場的改善改善前改善

12、前改善後改善後某塑膠成型工程，因模具置場不明確，花費時間尋找模具。 因此，先決定模具的保管棚架，以架為單位區分顏色，各棚架 設定號碼；各模具漆上與棚架相同顏色及棚架編號作區分。1919Hero ChangSet錯誤、尋找Muda 識別化(2)Setting Master的改善在Setting Master與 刀具上塗相同的顏色 ，防止誤裝气管与模 具接头进气管 与模具进气口 涂上相同颜色2020Hero Chang天車將模具吊起，搬運到模 具場。 下個模具等待天車Set到DC 線。使用2台的天車吊起模具 的同時，將下一個模具Set到 DC線。(天車1台 )(天車2台 )(1)複數人員作業DC模

13、具的更換2.具體例1.定義、目的為縮短Line停止時間，由2人實施段取作業。並行作業化並行作業化2121Hero ChangPR模具的更換(2)等待時間撥出等待期間實施其他作業安全MAT (接觸MAT時，動作停止)2222Hero ChangOne TouchOne Touch段取、段取、One ShotOne Shot段取段取1.定義、目的2.改善事例為縮短為縮短LineLine停止時間，第停止時間，第1 1個個( (第第1 Shot1 Shot個個) )可保證可保證 是良品的段取作業。是良品的段取作業。(1)Bolt締付廢止 治具的One Touch交換 改善前改善後(2)利用Set Bo

14、lt來One Touch化及O Ling的活用 改善前改善後2323Hero Chang段取作業的標準化段取作業的標準化1.定義、目的2.段取的方法:1)依序段取2)抵換3)並行作業化為了段取作業規則的明確化及推進段取改善，為了段取作業規則的明確化及推進段取改善， 將作業的手順及段取方法標準化。將作業的手順及段取方法標準化。2424Hero Chang採用依序段取的Line停止時間： 60”+95” = 155”1)1)依序段取依序段取從A製品開始到B製品依序切替。 工程別段取時間(Line T/T：60”)注1：及表示段取中的工程 注2：表示段取中，前後工程停止依序段取的採用及A、B製品的流

15、程2525Hero Chang(2) (2) 抵換抵換從製品A到製品B的切換抵換的適用範圍：生產點數23點的Line在各工程，若有1個段取用的手持量，切換 過的B可提早產出完成品 L/T的短縮2626Hero Chang(1)沖壓模具的段取作業手順3.段取作業標準化2727Hero Chang自動段取化自動段取化對於段取的必要工程，設備本身因某些的形式對於段取的必要工程，設備本身因某些的形式 檢出段取的必要情報，自動的實施段取作業。檢出段取的必要情報，自動的實施段取作業。1.定義、目的2.段取必要情報的檢出方法從Work上檢出 從工程內搬送用之Pallet上檢出 從現品表示板(I.C. Car

16、d、Bar-Cord Card、切角 Plate 等)及生產指示KanBan上檢出 從第1工程Manual的順序送出製品種類情報上檢出2828Hero Chang3. 具體例NO段取情報主要具體例 1從Work上 檢出依Limit S/W、NutRunner的切替依製品形狀 的不同，作動 Nut Runner也 不同若Work是實線形狀 ， Limit S/W On 時 的Nut Runner運轉若Work是2點鎖線形 狀， Limit S/W Off 時的Nut Runner運 轉2929Hero ChangNO段取情報主要具體例2從工程內搬 送用之 Pallet上檢 出3從現品表示 板及生產指 示KANBAN 上檢出3030Hero ChangNO段取情報主要具體例 4從 上 順序送出 的情報種類依manual人力依順序送出的情報多軸head的自動交換利用 將情報 順序送出完成品 材料3131Hero Chang無段取化無段取化不用治具