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1、一、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法一、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法矿项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法存在问题实际得分备注一、 技 术 管 理 （15 分）1、采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置 2 个以 上采煤工作面和 4 个以上掘进工作面同时作业。 2、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一 个通到进风巷，一个通到回风巷。 3、采煤工作面开采前必须编制作业规程，经审查批准后向作业人员提前贯彻；作业规程要附审 查意见并有审查人员、学习人员签字；工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补
2、充 安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。 4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。 5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、 防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织 生产。 6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施， 报企业主要负责人审批并报上级行业管理部门批准后方可实施。 7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。 8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施。15检查相关 资料，现场 检查发现一项不 合格不得分。二、 顶 板 管 理 （20 分）1、合理选择工作面支
3、护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及 地质资料等进行的科学计算依据。 2、液压支架（滑移支架） 、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要 符合煤矿安全规程规定；上下端头要布设端头支架（普、炮采设四对八梁） 。 3、工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。 4、工作面控顶范围内，项底板移近量按采高计算100mm/m，若100mm/m 时，要立即采取措施。5、工作面顶板不出现台阶下沉；综采工作面支架顶梁接顶严实。 6、最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定。 7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞
4、后） 。 8、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于 1.5 倍采高，局部悬顶和冒落 高度不充分的，应加强支护；超过 25m 的要进行强制放顶。 9、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱等）符合作业规程要求。 10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处 理顶板。 11、工作面上下顺槽应超前 20m 进行加强支护。 12、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料 并开展矿压观测预报工作。 13、工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理和 专项措施
5、。204 小项沿工 作面各均匀 选 5 点或在 各点间任选 5 点，共 10 点，其余各 小项全面检 查。一处不合格 扣 3 分，扣 完为止，工 作面不得出 现连续 2 根 以上或累计 达到 5 根以 上漏液柱 （或自动卸 载柱） 。三、 工作面 管 理 （45 分）1、单体液压支柱初撑力：80mm 不得小于 60KN，100mm 不得小于 90KN；液压支架的初撑 力不低于规定值 80%。 2、支架、支柱全部编号管理；不得缺梁少柱，液压支架无死架和不接顶架。 3、工作面支柱要打成直线，其偏差不得超过100mm（局部变化带可加柱） ，柱距偏差不超过 100mm，排距偏差不超过100mm；综采工
6、作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过 50mm， 支架中心距偏差不超过 100mm；相邻支架不能有明显交错。45第 3、4 小 项工作面拉 线检查，拉 线每次长度 不少于 50m；出现连续 3 根或 3 架不 合格扣 30 分。安全出 口不畅通扣一、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法一、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法矿项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法存在问题实际得分备注三、 工 作 面 管 理4、液压支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角小于 7。 5、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底100mm。 6、支柱迎山有力，不出现连续 3 根以上迎山不合格；采高1.5m、顷角15的工作
7、面支柱， 应有防倒措施，工作面顷角15时，支架应设防滑倒装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机 设防滑装置。 7、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分，薄煤层不超过 150mm， 中厚以上煤层不超过 200mm，伞檐长度在 1m 以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过 200mm， 中厚以下煤层不超过 250mm。 8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全。 9、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在 2m2内浮煤均厚不超过 30mm） 。 10、工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，巷道高度不得低于 1.8m（炮采 1.6m） ；工作面
8、上、下出口的巷道，超前支护必须符合煤矿安全规程规定，距工作面煤壁 10m 范围内支双排柱，10-20m 范围内支单排柱。同上工作面均匀 选点检查， 检查点数不 少于 10 个 点。其余各 小项全面检 查。10 分，支 护不符合规 定扣 5 分， 其它各小项 有一处不合 格，扣 2 分。四、 泵站 管理 （5 分）1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。 2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于 18Mpa（综采30MPa） 。 3、乳化液浓度普采不低于 2%-3%、综采 3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段。 4、工作室液面高度要在过滤隔板
9、以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。5现场检查每项不符合 扣 2 分。五、 机电 设备 （5 分）1、设备完好、不失爆。 2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确。 3、输送机机头、机尾有压盘撑（综采除外） ，且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥。4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全。 5、有设备检修制度，并能严格执行。5现场检查发现电器失 爆该项不得 分，其余项 发现一处不 符合扣 1 分六、 安全 设施 （5 分）1、镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全。 2、行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠，转载机、破碎机入 口处
10、设置安全防护装置。 3、坡度大于 25的溜煤坡要设安全挡。 4、其它设施符合规定。5现场检查发现一处不 符合扣 2 分。七、 文 明 生 产 （5 分）1、巷道无淤泥积水（面积 2m2，深 0.1m）和杂物堆积，水沟畅通。 2、闲置设备和材料要分类码放在安全出口 20 米以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行 人。 3、坡度较大的溜煤道管理符合煤矿安全规程规定。 4、各种材料和设备码放整齐，有规范的标志牌和责任牌。 5、有工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、责任制牌板。 6、各种图表牌板，图文并茂、清晰、正确、规范、美观。 7、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范；煤电钻电
11、缆盘好。 8、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。 9、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定。 10 井下垃圾有集中存放点，定期清理外运。5现场检查发现一处不 符合扣 1 分。合计合计 得分得分100二、掘进安全质量标准化标准及考核评级办法（二、掘进安全质量标准化标准及考核评级办法（文明生产）矿 项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法存在问题实际得分备注1、内容符合煤矿安全规程及上级有关规定。22、施工及地质条件变化时有补充措施。13、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。0.5一、 作业 规程 编制 （4 分） 4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。0.5查阅资料不符合
12、不得分1、必须采取湿式钻眼。22、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机。0.53、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。1二、 作业 地点 综合 防尘 措施 （4 分）4、作业人员佩戴个体防护用品。0.5现场检查、 查阅资料不符合 不得分1、临时轨道轨距误差不小于 5mm、不大于 10mm,轨道接头间隙不超过 10mm，内错差、高低差不 大于 5mm，水平误差不大于 10mm。12、轨枕间距不大于 1m，连接件齐全紧固有效。13、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。1三、 临时 轨道 及 运输 设备 （4 分）4、刮板运输机、胶带运输机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可
13、靠。1现场检查不符合 不得分1、通风系统符合煤矿安全规程规定。22、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。1四、 局部 通风 （4 分）3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。1现场检查不符合 不得分1、巷道内无杂物、无淤呢、无积水（淤泥、积水长度不超过 5m，深度不超过 0.1m） 。22、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通。0.53、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确。1五、 巷道 卫生 （4 分）4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。0.5现场检查不符合 不得分二、掘进安全质量标准化标准及考核评级办法（二、掘进安全质量标准化标准及考核评级办法（文明生产）矿项目检查
14、内容及标准标准分数检查方法评分办法存在问题实际得分备注1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。22、图板图文清晰、正确、保护完好。0.53、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。0.5六、 施工 图板 （4 分） 4、现场作业人员熟知三图一表。1现场检查、 查阅资料不符合 不得分1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效、安全间距和躲避硐设置等 符合煤矿安全规程规定。12、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。13、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按煤矿安全规程规定设置隔（抑）爆 装置。1七、 掘进 安全 设施
15、 （4 分）4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板 显示。1现场检查不符合 不得分1、巷道内无失爆电器设备。22、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。0.53、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。0.5八、 机电 设备 管理 （4 分） 4、机电维护工，胶带输送机、短板输送机、绞车司机等持证上岗。1现场检查不符合 不得分九、 顶板 管理 （4 分）1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。1现场检查、 查阅资料不符合 不得分2、严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定。13、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作
16、面迎头 10m 内必须采取加固措施。14、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。11、放炮员持证上岗，放炮作业符合煤矿安全规程规定。12、引药制作、火工品存放符合煤矿安全规程规定。13、放炮撤人距离和警戒设置符合煤矿安全规程要求。1十、 爆破 管理 （4 分）4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。1现场检查、 查阅资料不符合 不得分合计合计 得分得分40二、掘进安全质量标准化标准及考核评级办法（二、掘进安全质量标准化标准及考核评级办法（锚杆（索）巷道工程）矿检查项目质量情况检查项目质量情况1锚杆、锚索、网材料的材质、品质、结构、强度。3保 证 项 目2锚固剂的材质、配比、规格、强度。4标准规定第一点第二点第三点第四点第五点 检查项目设计 尺寸类别合格优良检查部位上下上下上下上下上下检 查 点 数合 格 点 数优 良 点 数优 良 率 %标 准 分实 得 分主要巷道-50+2000+150左一般巷道-50+
