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1、惠惠 州州 市市 商商 业业 学学 校校（工艺制造系教案）课程名称：车工实习指导授课班级：1031授课老师：刘锦杭车工生产实习课堂授课教案车工生产实习课堂授课教案班级1031授课周期12授课时数12实习课题课题一课题内容车床操作安全技术教学目的 1. 掌握车床的基本操作方法2. 掌握车床的性能3. 掌握车床操作中的安全技术注意事项实习工件工件图实习前准备工具： 材料：组织教学1.组织学生站队点名，检查衣帽是否穿戴整齐，要求符合安全技术要求。2.安排课题，组织学生听课，做好笔记讲解提要1. 安全生产实习操作规程2. 车床基础操作3. 日常维护保养演习内容1. 现场演习可能造成安全事故的不规范操作
2、2. 车床的基本操作3. 日常维护保养巡回指导内容1.及时纠正学生错误的姿态和动作结束指导1. 检查卫生情况，电源，水龙头是否关闭2. 总结本课题的实习情况教学环节教 学 内 容讲解内容1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入 裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖 鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背 诵外语单词、收听广播和 MP3 等。 3、应在指定的机床上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电 器开关等均不得乱动。 4、开动机床前，要检查车床传动部件和润滑系统是否正常，各操 作手柄是否正确
3、，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周 围有无障碍物，然后开慢车试转确认无故障后，才可正常使用。 5、不准戴手套操作机床，不准用手模正在运动的工件，停车时不 得用手去刹车床卡盘。清除铁屑，必须用专用钩子或毛刷清除， 不禁用手拉铁屑。 6、开车后精力要集中，不得离开机床，如离开，必须停车。 7、变速、换刀、装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件时，都必 须停车进行，并将刀架移至安全处。校正后，要撤出垫板等物， 才能开车。 8、正确安装刀具和装夹工件。不能将刀尖伸出刀架过长，刀尖要 与工件中心等高。工件不能装夹过长。9、车削时，切削速度、切 削深度、进给量不能过大，不然可能引起刀具损坏、机床过载，
4、 烧损电机等。 10、爱惜量具，不得把工、量具放在机床导轨上，精密量具使用 时更要注意保养。 11、工作时，头部不能靠近旋转的卡盘或工件，更不准用手去摸 旋转部分及工件，也不能用棉纱擦式。不允许站在切屑飞出的方 向，以免伤人。高速车削时要戴上防护镜。 12、工作中，机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车， 保持现场，并报告指导教师或师傅，不得私自进行维修。 13、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置， 以防拖板脱落伤人。 14、禁止用无柄锉刀锉削工件，持锉刀时，应右手在前，左手在 后，身体远离卡盘。 15、工作完后，应切断电源，扫清切屑，擦净机床，在导轨面上， 加注润滑油，
5、各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。教学环节教 学 内 容讲解内容二 车床的基本操作1.讲述车床加电及断电。切削液开启，主轴正反启动2.讲述车床主轴调速，车螺纹换挡，大拖板自动进给挂挡3. 结合安全操作规程现场演示不规范动作和规范动作三日常维护保养1.导轨加润滑油2.手常接触的机床部位加防锈油3.主轴及传动部位的油杯注射润滑油4.清洁整理工作场地重点车床安全操作规程及车床的基本操作难点车床的基本操作车工生产实习课堂授课教案车工生产实习课堂授课教案班级1031授课周期4授课时数8实习课题课题二课题内容车短轴练习教学目的1.掌握车床的基本操作方法2.掌握车短轴的技术要领3.掌握车床操作中的安全技
6、术注意事项实习工件直径 35 乘 70工件图实习前准备工具： 游标卡尺一把 材料：外圆白钢刀一把粗细纱布个一张杠杆式百分表一套锉刀一把组织教学1.组织学生站队点名，检查衣帽是否穿戴整齐，要求符合安全技术要求。2.安排课题，组织学生听课，做好笔记讲解提要3 安全生产实习操作规程4. 车床基础操作5. 日常维护保养演习内容1.现场演习车削加工2.日常维护保养巡回指导内容1.指导学生按教学内容进行加工结束指导4. 检查卫生情况，电源，水龙头是否关闭5. 总结本课题的实习情况教学环节教 学 内 容讲解内容一短轴加工1. 准备刀具2. 将外圆刀和切断刀装入刀架，3. 将毛胚 30 长 70 圆棒装入卡盘
7、并露出 48MM 长4. 挂挡为主轴转速 6005. 车工件到 27 并走 2 到 3 次空刀6. 用百分表游标卡尺测量能够将公差控制在 0.03 左右7. 对圆棒进行精加工并控制公差在 0.03 内8. 用粗细纱布进行抛光9. 测量三次当前直径确定测量值教学环节教 学 内 容讲解内容1.转刀架，换切断刀。切平前端面2.移动大拖板或小拖板将切断刀移动到 X 负方向的合理位置后，移动中滑板 Y 的正方向进刀，切入 5 到 6MM 后采用左右进刀加工，直到切断工件二日常维护保养1.导轨加润滑油2.手常接触的机床部位加防锈油3.主轴及传动部位的油杯注射润滑油4.清洁整理工作场地重点计算背吃刀量，百分
8、表和游标卡尺的读数，理解为什么要走空刀和进行左右切削法难点零件尺寸保证车工生产实习课堂授课教案车工生产实习课堂授课教案班级1031授课周期56授课时数16实习课题课题二课题内容车刀刃磨教学目的1.掌握车床的基本操作方法2.掌握车刀刃磨的技术要领3.掌握车床操作中的安全技术注意事项实习工件高速钢钢条工件图实习前准备工具： 高速钢条 10*10 材料：高速钢条 5*25组织教学1.组织学生站队点名，检查衣帽是否穿戴整齐，要求符合安全技术要求。2.安排课题，组织学生听课，做好笔记讲解提要1.安全生产实习操作规程2.切断刀，外圆刀，内孔刀，螺纹刀刃磨3.日常维护保养演习内容1. 现场演示车刀刃磨2.
9、日常维护保养巡回指导内容1. 及时纠正学生错误的姿态和动作2. 指导学生磨刀结束指导1检查卫生情况，电源，水龙头是否关闭2总结本课题的实习情况教学环节教 学 内 容讲解内容切断刀用途：切断刀使用在切槽和切端面切断工件的场合磨刀要点：1. 要求砂轮机的砂轮要干净2. 磨刀时双手不能用力过大，要轻轻地持刀接触砂轮，不时还要将刀浸入水中冷却防止刀具退火降低刀具寿命。3. 按照被车削工件来确定让刀长度，让刀部位斜度一般为 3 度左右45 度到用途:车削端面，车削较大直径，倒角刀具刃磨简单，关键是保证刀尖刃口有足够的强度和合理的几何形状螺纹刀用途：车螺纹主要螺纹规来磨刀用压光测量发，要求螺纹的角度一般为
10、米制 60 度，英制 55 度，方牙 90 度内外圆车刀磨刀时要保证切削刃和刀尖有足够的强度，磨好后刀尖要用油石修成圆弧或斜角教学环节教 学 内 容讲解内容外圆车刀刃磨要点：1. 同内圆车刀2. 车细长轴时要考虑切削阻力刀尖修较小 R刀具材料一般常见的为硬质合金刀和白钢刀重点使用辅具检测刀具刃磨是否符合要求难点保证刀具不退火，达到较好的几何强度车工生产实习课堂授课教案车工生产实习课堂授课教案班级授课周期7授课时数8实习课题课题五课题内容车床钻孔及车断教学目的 4. 掌握车床的基本操作方法5. 掌握车床中钻孔的操作方法6. 掌握车床操作中的安全技术注意事项实习工件厚度为：3MM 的垫片工件图实习
11、前准备工具： 麻花钻 9.8 厚度为 3mm 的切断刀材料：工件下料为 Q235 直径 35*80mm 长教学环节教 学 内 容讲解内容1、安全钻孔的操作方法（1）钻孔前先把工件平面车平，中心不能有凸头，以利于钻头正确定心。（2）找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会扩大钻孔直径和折断钻头。（3）当钻孔深入 5mm 长度后，摇后手轮清理铁屑加注冷却液再往里钻，反复钻孔。2 切断（1）观察切断刀的各个角度（2）切断速度，一般控制在 280 左右（3）切断过程的中滑盘的进给速度教学环节教 学 内 容讲解内容三 示范操作1、钻孔前车平端面，转速在 200 转/每分钟以下，车孔要控制好中滑板
12、刻度，采用试车试测检查。2、装刀时对准中心轴线，试将车刀装夹好后试入孔内看否有无碰壁内。3、钻完孔后，用切断刀切厚 3mm 的垫片四、巡回指导学生在车削内孔时刀具安装很难掌握，应看主轴孔检查刀杆是否中心，另使用游标尺检查尺寸要放好轴心线左右上下摆动，才能确定尺寸。五日常维护保养1.导轨加润滑油2.手常接触的机床部位加防锈油3.主轴及传动部位的油杯注射润滑油4.清洁整理工作场地重点车床安全操作规程及车孔的基本操作难点车床的车孔操作组织教学1.组织学生站队点名，检查衣帽是否穿戴整齐，要求符合安全技术要求。2.安排课题，组织学生听课，做好笔记讲解提要3 安全生产实习操作规程6. 车床基础操作7. 日
13、常维护保养演习内容1.现场演习车削加工2.日常维护保养巡回指导内容1.指导学生按教学内容进行加工结束指导6. 检查卫生情况，电源，水龙头是否关闭7. 总结本课题的实习情况车工生产实习课堂授课教案车工生产实习课堂授课教案班级授课周期89授课时数16实习课题课题六课题内容车锥轴教学目的1、掌握转动小滑板车外圆锥体的方法。2、根据工件的锥度、会计算小滑板的旋转角度。3、掌握锥度检查的方法。4、掌握转动小滑板车外圆锥孔的方法。实习工件在原来车阶梯轴的工件上加工莫氏锥度工件图实习前准备工具：扳手一把 材料：长 100mm 的阶梯轴圆弧车刀教学环节教 学 内 容讲解内容1、 小滑板转动角度的计算 根据被加
14、工零件给顶的已知条件，可应用下面公式计算圆锥半角。tan a/2=c/2=D-d/2L 式中 a/2圆锥角；C锥度；D最大圆锥直径,mmd最小圆锥直径，mmL最大圆锥直径与最小院长直径之间的轴向距离，mm2、转动小滑板的方法 将小滑板下面转盘上的螺母松开，把转盘转至所需要的圆锥半角 （a/2）的刻度上，与基准零线对齐，然后固定转盘上的螺母。如 角度不是整数，试切后检查逐步找正。3、车削前调整好小滑板镶条的松紧 如过调得过紧，手动进给费时费力，移动不均匀；调得过松，造 成小滑板间隙过大。会使车出的锥面表面粗糙度较大且工件母线 不平直。教学环节教 学 内 容讲解内容4.检查锥度方法 用锥形套规检查
15、方法 可以通过感觉来判断套规与工件大小端直径的配和间 隙，调整小滑板角度。 在工件表面顺着母线，相隔约 120 度薄而均匀地涂上 三条显示剂。 把套规轻轻套在工件上转动半圈之内。 取下套规观察工件锥面上显示剂擦去情况，鉴别小滑 板应转动方向以找正角度。 锥形套规是检验锥体工件的综合量具，即可检查工件 锥度的准确性，又可以检查锥体工件的大小端直径及长度尺寸。 如果套规与锥体接触面在 50%以上，一般须经过试切和反复调整。转动小滑板车内圆锥孔方法与上。 5 1、工件伸出 110mm 长夹紧。 2、车外圆直径 32。 3、转动小滑板单边 1 度 29 分 15 秒车外锥 4、采用套规边车百年调整角度
16、大与小。 5、用砂布抛光。重点车床安全操作规程及转动小滑板的方法难点小滑板转动角度的计算组织教学1.组织学生站队点名，检查衣帽是否穿戴整齐，要求符合安全技术要求。2.安排课题，组织学生听课，做好笔记讲解提要3 安全生产实习操作规程8. 车床基础操作9. 日常维护保养演习内容1.现场演习车外锥加工2.日常维护保养巡回指导内容1.指导学生按教学内容进行加工结束指导8. 检查卫生情况，电源，水龙头是否关闭9. 总结本课题的实习情况车工生产实习课堂授课教案车工生产实习课堂授课教案班级授课周期1112授课时数16实习课题课题七课题内容钻孔车孔教学目的 7. 掌握车床的基本操作方法8. 掌握车床中钻孔车孔的操作方法9. 掌握车床操作中的安全技术注意事项实习工件尼龙直径 50*80mm 长工件图实习前准备教学环节教 学 内 容讲解内容（4） 钻孔前先把工件平面
