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1、海川加氢 R101 的三个床层的装载方法。 1) 装填 R101 床层（底部床层） 从床层以上反应器内部构件上移去催化剂卸料管，以免干扰催化剂装填。 用 13 瓷球或相等物充满底部卸料管，然后用 13、6 和 3 三种规格瓷球，分别将床 层 3 底部充满直至粉笔标志并找平。 在地面上将在袋或桶中的催化剂装入料斗中，然后提升该斗到设于反应器人孔之上的催 化剂装料斗。 按照装载图中的要求将 RN-10B 催化剂装入第 3 床层中。每装填 1 米要停下来检查装填 效果，并耙平一次。在最后一次床层检查时，在中间床层分布器塔盘以下 400 毫米和 200 毫米处做二道若干粉笔标志以帮助床层 3 做“拔顶
2、”。 在“拔顶”作业过程中，首先将催化剂装填到邻近反应器壁的区域，因为这是最难于达到 的区域。填好中心部分并将床层找平在分布器塔盘以下 400mm 处，再装填 6 瓷球 200mm，并将床层找平在分布盘以下 200mm 处。 当底部床层装载完成后，从内部构件上清扫催化剂粉尘。检查已装填好床层之上的催化 剂支承筛网以确保在催化剂装填过程中未受损坏。然后安装人孔盖，重新装配中间床层内 部构件，通过从管子里面依靠真空抽吸催化剂将催化剂卸料管插入催化剂床层。当每个后 来的反应器催化剂床层装填时，这些步骤将再三重复。 2) 装填 R101 第二床层 从反应器床层以上内部构件上移去催化剂卸料连通管以防干扰
3、催化剂装填。 用 3 瓷球或相等物充填催化剂卸料连通管。 沿着催化剂支承筛网以上约 100mm（200mm）处在床层 2 的壁上作粉笔标志。 在催化剂支承筛网顶上分别装填两层 6、3 瓷球并找平。 按照装载图中的要求将 RN-10B 催化剂装填到该床层。按照床层 3 装填方法中的步骤 4）所述的装填方法进行。 在顶部的装填中，按照床层 3 装填方法中的步骤 5）进行装填并完成作业。 3) 装填 R101 的第一床层。 从反应器床层以上内部构件上移去催化剂卸料连通管以防干扰催化剂装填。 用 3 瓷球或相等物充填催化剂卸料连通管。 沿着催化剂支承筛网以上约 100mm（200mm）处在第一床层的壁
4、上作粉笔标志。 在催化剂支承筛网顶上分别装填两层 6、3 瓷球并找平。 按照装载图中的要求将 RN-10B 催化剂装填到该床层。按照床层 3 装填方法中的步骤 4）所述的装填方法进行。 在顶部的装填中，按照床层 3 装填方法中的步骤 5）进行装填并完成作业。 当顶部第一床层催化剂装完后，然后装填保护剂 RG-1（455mm） 、RG-10B（455mm） 。 在保护剂上面装填 13 的瓷球。 最后安装进口分配器等内件，最后盖上反应器人孔大盖，接上顶部管线。加氢装置的瓷球一般装填在 2 个位置 催化剂床层下部和催化剂床层上部。 装填在催化剂床层下部的瓷球是为了防止催化剂流过出口收集器的孔或者格栅板上的丝网 而设置用来保护催化剂床层的相对稳定的。装填在催化剂床层上部的瓷球是为了防止反应物料对催化剂冲击时造成催化剂水平横向移 动而产生催化剂的粉碎的。 一般而言催化剂床层下部瓷球尺寸从下而上是逐次减半
