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1、一、组织参加图纸会审一、组织参加图纸会审项目总监理工程师组织监理人员熟悉施工图是监理预先控制的一项理要工作，其目的是熟悉图纸，了解工程特点、工程关键部的施工方法、质量要求、以督促承包单位按图施工。虽然监理单位对设计问题不承担责任，但如发现图纸中存在按图施工困难、影响工程质量以及图纸错误等问题，应通过建设单位向设计单位提出书面意见和建设。（.）二、施工方案审查二、施工方案审查审查施工组织设计的工作程序及基本要求 1. 施工组织设计审查程序1）承包单位必须完成施工组织设计的编制及自审工作，并填写施工组织设计方案报审表，报送项目监理机构。2）总监理工程师应在约定时间内，组织专业监理工程师审查，提出审
2、查意见后由总监理工程师审定批准。需要承包单位修改时由总监理工程师签发书面的意见，退回承包单位修改后现报审，总监理工程师应重新审定。3）已审定的施工组织设计由项目监理机构报送建设单位 4）承包单位应按审定的施工组织设计文件组织施工。如需对其内容做较大变更，应在实施前将变更内容书面报送项目监理机构重新审定。 5）对规模大、结构复杂、或属新结构、牿结构的工程项目，监理机构应在审查施工组织设计后，报送监理单位技术负责人审查，其审查意见由总监理工程师签发。必要时与建设单位协商，组织有关专家会审 。2. 审查施工组织设计的基本要求 1）施工组织设计应有承包单位负责人签字。 2）施工组织设计应符合施工合同要
3、求。 3）施工组织设计应由专业监理工程师审核后，经总监理工程师签认 。4）发现施工组织设计中存在问题应提出修改意见，由承包单位修改后重新报审。（.）三三、焊工工艺评定审查、焊工工艺评定审查、焊评本身内容齐全：焊评报告、焊评指导书、评定记录、评定试样检测结果。、已评定合格的项目其母材类别、母材厚度、焊接方法、焊接工艺因素，是否焊后热处理等是否覆盖本工程的焊接施工。四、焊工资格审查及对焊工实际操作考核四、焊工资格审查及对焊工实际操作考核1、焊工资格审查1）检查焊工合格证发放单位及日期的有效期2）检查焊工合格证合格项目（焊接方法、母材类别、试件类别、焊接材料）是否与要施焊的项目符合附：焊工合格证书内
4、的项目表示方法X1-X2-X3-X4-X5X1-焊接方法分类号,组合焊接方法的分类号可用X1/X1表示X2-试件类别和位置分类号X3-母材的分类号，异种钢的分类号可用X3/X3表示X4-焊接材料的分类号X5-附加代号,背面加垫或双面焊接接头用”D”表示,单面焊接对接接头或全焊透角焊接头代号可省略.2、焊工考试在审查完焊工资格合格后，组织焊工现场实际操作考试1)可在正式焊接件上进行考试2）考试的内容与本工程焊接的项目相同3）合格标准：a、外观检查合格；b、无损检测合格（对焊接不需要射线检查的，可以无此项要求）。4）对考试合格者以“C1监理联系单”形式下达合格通知五、管道组成件检查验收五、管道组成
5、件检查验收1、质量证明文件审查：（化学成分、机械性能及复检报告）2、下列项目使用前应做试验和抽查。不合格者不得使用：1）合金钢管道逐根的光谱分析报告；2）SHA级的合金钢管件逐件的光谱分析报告：附：输送有毒、可燃介质的管道分级管道级别适用范围SHA1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二氧化硫和氟化氢介质管道3 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1 毒性程度为极度危害介质的苯管道2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二氧化硫和氟化氢管道除外）3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SH
6、C1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29C的低温管道3）SHA级高压的外径大于12mm的导磁性管道逐根磁粉探伤报告4）SHA级的高压的非导磁性管道逐根渗透探伤报告5) SHA 级的中低压的输送极度危害介质的管道5%（不少于一根）的渗透或磁粉探伤报告6）高压管道的合金钢螺栓螺母逐件的光谱分析报告；每批的两件硬度报告7）设计温度低于29C管道的合金钢螺栓螺母逐件的光谱分析报告；每批的两根螺栓低温冲击性能检验报告；其他合金钢管道组成件5%（不少于1件）的光谱分析报告8）合金钢阀门阀体的逐件的光谱分析报告；合金钢阀门内件材质进行抽查，每批只少一件（
7、同厂、同规格、同型号、同时到货）；测厚记录9）质量证明文件缺顶的补项报告：冲击值检测报告；超声波检测报告；晶间腐蚀报告；压扁 、夹杂物等缺顶试验报告10）验证性复检报告：实物标识不清；与质量证明文件不符；对质量证明文件的特性数据或检测结果有异议。3、外观检查1）锈蚀程度检查确认；2）标识清晰齐全；3）表面质量：是否裂纹、折叠、撕裂、结疤、划痕、夹杂、黑斑、麻点、气孔、氧化皮的缺陷。4、几何尺寸抽查5、以“C1监理联络单”形式下达报验要求/监理交底(SH3501-02-5 GB50235-97-3 GB50236-98-3)六、管道支撑件检查验收六、管道支撑件检查验收七、焊接材料检查和验收七、焊
8、接材料检查和验收验收项目焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。1）检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。2）对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。3）检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。4）根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。JB3223T-1996八、阀门解体检查八、阀门解体检查1、下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀
9、门2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于或大于-29C186C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门 GB50235-97-3 SH3501-2002-5九、防腐涂料检查验收九、防腐涂料检查验收十、保温涂料检查验收十、保温涂料检查验收十一、管道安装、管内清洁度检查（人工清扫的和系统无法吹扫的十一、管道安装、管内清洁度检查（人工清扫的和系统无法吹扫的100%100%检查）检查）1、 见证点1） 当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清理干净；2） 流量孔板上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝表面应与管道内表面平齐2、 巡视重点：1） 焊缝
10、位置：法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加管套或砌筑涵洞保护2） 管道内洁：倾倒异物，管道及时封口。3） 检查伴热管（碳钢）与主管（不锈钢）的隔离垫，含氯离子不超过50ppm十二、焊接环境、焊接设施检查十二、焊接环境、焊接设施检查1、 焊电弧焊焊接时、风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；2、 相对湿度大于90%3、 下雨或下雪。若出现以上情况之一，应采取防护措施时，否则停止焊接工作。十三、焊接前坡口、组对质量抽查（每天每个焊工一个口）十三、焊接前坡口、组对质量抽查（每天每个焊工一个口）1、 焊接接头的坡
11、口形式、尺寸及组对要求，若设计文件未规定时，宜按SH3501附录B确定2、 坡口加工方法应符合标准：1） SHA级管道的管子，应采用机械方法加工2） SHB、SHC、SHD级管道的管子，宜用机械方法加工。当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层3、 壁厚相同的错边量应符合标准1） SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm2） SHB、SHC、SHD级管道为壁厚的10%，且不大于1mm4、壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚差大于下列数值时，应按图2、图3的要求加工1）SHA级管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm2）SHB、SHC、SHD级管道内壁差1.0mm或外壁2m
12、m5、坡口的渗透检查应符合要求1） 材料淬硬倾向较大的管道破口100%检查2） 设计温度低于-29C的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检5%6、 组对前清理应符合标准1）接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm的范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质2）不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂7、组对要求应符合标准8、定位焊要求应符合标准定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10mm15mm、厚度为2mm4mm，且不超过壁厚的2/3.定位焊的焊缝不得裂纹及其他缺陷9、具要求应符合标准1） 在
13、合金钢钢管上焊接组对卡具时，卡具材质应与管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层2） 焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除3） 当采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨。有淬硬倾向的材料，修磨后尚应作磁粉检测或渗透检测10、管道焊缝的设置应符合标准十四、焊前预热温度检查（十四、焊前预热温度检查（2626及焊件温度及焊件温度0C0C）管道组成件焊前预热应按下表规定进行，中断焊接后如需继续焊接应需重新预热十五、焊接过程检查1、 不得在焊件表面引弧或实验电流。设计温度低于-29C的管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道，焊件表
14、面不得有电弧擦伤等缺陷。2、 公称直径等于或大于500mm的管道，宜采用单面焊接双面成型的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊，公称直径小于500mm的SHA和SHD级管道的焊缝底层应采用氩弧焊十六、焊接后外观质量检查1、1）焊口100%外观检查合格2）局部无损检测焊口监理指定，上台帐，见附件3）无损检测比例执行情况2、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求：1)100%射线检测焊接接头，其h1+0.1b1，且不大于2mm；2）其余的焊接接头，h1+0.2b1，且不大于3mm注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm十七、局部无损检测点十八、管道安装后开孔检查：十九、检查焊缝热处理
15、报告管道焊接接头热处理应在焊后及时进行，并按照下表规定进行二十、检查焊缝热处理后硬度报告二十一、检查无损检测报告二十二、管道除锈质量检测1、 执行设计规定除锈等级，按GB8923-2008检查验收2、 另行编制确认表，以便随时到场检查签字确认，完成一个阶段，分批次报验即可二十三、管道支、吊架、弹簧支吊架安装检查 GB50235-1997 6.11（见证点）1)弹簧支、吊架在试车前调整；（旁站点）2) 焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。清除卡具3) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位
16、移。4) 管道支架、吊架/弹簧支、吊架安装检查及调整3） 有热移位的管道重点检查固定支架是否固定牢靠，滑动支架安装位置、偏移方向是否正确二十四、与设备连接管道无应力连接检查（见证点）二十五、检查静电接地、测试（电气）（旁站点）有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨越或接地引下线应采用不锈钢板过滤，不得与不锈钢管道直接连接二十六、补偿器安装检查（见证点）方向：球体端进入，壳体端流出二十七、阀门安装检查审对型号，介质流向二十八、垫片安装检查垫片材质、规格、型号使用正确二十九、安全阀调试定压报告审查安全阀经最终调试合格后，应作铅封，并应按GB50235-97附录A.0.5条规定的格式填写“安全阀最终调试记录”三十、安全附件安装检查三十一、试压前管道检查三十二、管道试压三十三、管道冲洗、吹扫、打靶。
