《线切突发事故处理规定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《线切突发事故处理规定（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、560 吨吨/年废碎硅料可做原料的项目年废碎硅料可做原料的项目线切突发事故处理规定JJ/ QT-线切割-10-2011 版本号/修改状态：B/0受控状态：受控状态：分发号：分发号：编 制 人：_ 日期：_审 核 人：_ 日期： 批 准 人：_ 日期： 2011-06-28-06-28 发布发布 2011-06-30-06-30 实施实施1.0目的发生突发事故时，实施应急措施，使损失降至最低。2.0适用范围线切作业中发生的异常。3.0应急措施3.1跳电3.1.1 打开冷却水与压缩空气；3.1.2 打开绕线室查看是否断线，无断线继续切割； 原则：因线切割每台设备都有 ups 所以跳电对生产影响不大
2、，主要是冷却水和压缩空气设备有影响。3.2长时间停电3.2.1 在 ups 工作期间停止切割程序；3.2.2 必须在第一时间通知设备部，同时汇报分厂以上管理人员；3.3 停水3.3.1 关闭冷冻机，第一时间通知设备部，同时汇报分厂以上管理人员：3.4 断线3.4.1 立即切换成待机模式，打开切割室观察是否真的断线。3.4.2 如果确认为假断线报警，消除报警重新打开砂浆继续切割。3.4.3 如果确认为真断线有 4 种情况：1）为收线轮断线，此种情况发生是由于钢线磨损异常或晶棒端面不平，收线涨力超出钢线承受能力引起。因断线点已过主导轮切割位置所以对切割不受影响，断头连接上就可继续切割。但涨力设定下
3、降 1N，钢线走速适当降低（10m/s 以内） 。以确保此刀晶棒能顺利切完。放线轮断线，此种断线是由于两根单晶端面不平，在钢线进线时发生横向摆动引起断线。如果切割位置小于 50%可提棒， （大于 60%可倒切）重新布线。然后使用 PEG 浸泡半小时以上，要让片子缝隙内的砂浆彻底洗净。用压缩空气吹干片缝内的 PEG。开启砂浆线网走速控制在小于 0.1m /S,然后慢慢压线（手动升降）2）如有多根线未进入可重新再压。在切割前将涨力下调至20N，钢线走速下调至 9.5m/S.3）中间断线，切割位置大于 50%将原有切割的线网保留在切割位置-10mm 左右。以保证片子与片子之间有足够的缝隙， （以便下
4、次压线时能顺利进入） 。重新布线。然后使用 PEG 浸泡半小时以上，要让片子缝隙内的砂浆彻底洗净。用压缩空气吹干片缝内的 PEG。开启砂浆，线网走速控制在小于 0.1m /S,然后慢慢压线（手动升降）如有多根线未进入可重新再压。在切割前将涨力下调至 20 牛顿，钢线走速下调至 9.5m/S.4）双向断线，必须首先提棒，将原有切割的线网保留在切割位置-10mm 左右。将线网两端用剪刀剪断（其中一头必须箭的要绝对平整，防止出现毛刺，以便钢线能顺利从硅片缝隙中抽出） ，以保证片子与片子之间有足够的缝隙（以便下次压线时能顺利进入） 。重新布线，然后使用 PEG 浸泡半小时以上，要让片子缝隙内的砂浆彻底洗净。用压缩空气吹干片缝内的 PEG。开启砂浆，线网走速控制在小于 0.1m/S,然后慢慢压线（手动升降）如有多根线未进入可重新再压。在切割前将涨力下调至 20 牛顿，钢线走速下调至 9.5m/S。3.5 注意事项：1) 工件台面切不可松动。2) 必须用长柄刷子沾 PEG 刷主导轮的槽距，保证彻底清除槽距内的碎屑才可正常开机。 3) 开机前对各项参数进行核对。如无法抢救则及时通知分厂厂长或者技术员。3.6 设备故障 第一时间通知设备部，同时汇报分厂以上管理人员
