轴加工工艺的设计-机械工程及自动化轴加工工艺课程设计说明书

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1、轴加工工艺课程设计说明书轴加工工艺课程设计说明书专专 业业 机械工程及自动化机械工程及自动化班班 级级 组组 号号 学生姓名学生姓名 学号学号: :指导教师指导教师_完成日期完成日期 年年 1212 月月 2626 日日1目 录1前 言 32确定生产纲领及类 型33工艺规程设 计 33.1 零件分 析 33.2 毛坯选 择 43.3 定位基准确 定 43.4 工艺路 线 43.5 工序尺寸确 定 64工艺过程卡编 制94.1 设备选 择294.2 刀具选 择 104.3 量具选 择 105工序卡编 制 106.夹具的设 计 167课程设计总 结 198附 录 209参考文献26 课课 程程 设

2、设 计计 （ 论论 文文 ） 任任 务务 书书3课程设计题目： 轴加工工艺的设计专业： 机械工程及自动化 班级： 组号： 组员： 组长： 其中：所有制图由王正杰制作，工艺过程设计以及所有制作步骤及其相关由所有组员共同讨论的结果，工艺卡片由蒋代军，汤普，刘勇制作，夹具设计由徐金制作，所有计算由卢攸计算。文档编排由蒋代军制作课程设计（论文）起止时间： 设计的内容要求： 分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；机械加工工艺规程编制说明书一份。生产类型：单件中批量生产指导教师： 前前 言言4机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程

3、和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。本次课程设计是在学习了机械制造技术课程之后，我们综合所学的基础和专业知识，在老师的指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。传动轴的作用是传递扭矩。本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请

4、老师批评指正。2.2.生产纲领及类型生产纲领及类型该零件为单件小批量生产3 3工艺规程设计工艺规程设计31 零件分析轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。32，50，32 为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。32，两表面对 50 轴线的圆跳动误差 0.04mm。由于零件悬伸长，因此刚性较差，在车工件时应充分注意这一点。32 毛坯选择5毛坯材料为 45 号钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，生产类型为单件小批量生产。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为自由锻，毛坯的尺寸

5、精度要求为 IT12 以下。3.3 定位基准确定根据零件图纸及零件的使用情况分析：1.粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。2.精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，应选轴心线为基准。3.4 工艺路线（一）工序:车端面热处理车（先粗车，半精车，精车一端，然后再按同样的方法车另一端）铣键槽调质 淬火磨削检验（二）工序：车端面热处理车(粗车左端，粗车另一端，半精车左端面，半精车右端面，精车左端面，精车右端面铣键槽调质 淬火磨削检验选择工序（一） ，原因：工序二加工比较繁琐，拆装次数较多，增加了工人的加工量，并且工序一可以保证两轴圆柱面对轴线的圆跳动公差符合要求传动轴的

6、加工工艺规程6工序号工序名称工序内容设备1车（1） 车一端面，钻中心孔（2） 切断，长 240（3） 车另一端面一至 235卧式车床2热处理正火3车（1） 粗车一端外圆分别至34395268（2） 半精车该端外圆分别至0 0.132.1400.02 0.0150.170 （3） 倒角 C2.5（4） 粗车别一端外圆分别至3448 2925 2450（5） 半精车该端外圆分别 至 0 0.132.15027 25（6） 切槽至 18.56（7） 倒角为 C2（8） 半精车螺纹卧式车床74铣粗精铣键槽至0.018 0.0611643.5 32 立式铣床5钻孔钻孔直径为 7 深度为 3麻花钻6调质调

7、质 230-260HB，高频淬火（螺纹表面除外）7（钳）修研中心孔钻床8磨（1） 粗磨一端外圆分别至0.01 0.0932.0540 50.040.09 40（2） 精磨该端外圆分别至0.025 0.0873240 50.0.08 40（3） 粗磨另一端外圆至0.01 0.0932.0540 磨尺寸为 2222 的多边形轴（4）精磨该端外圆至0.025 0.0873250 9检验83.5 工序尺寸确定加工表面工序名称工序余量工序尺寸“（） ”内分别为上下偏差精度等级精磨0.050.025 0.08732粗磨0.05 0.01 0.0932.05半精车2.10 0.132.1IT90.025 0

8、.08732粗车 2034IT11精磨0.0450.0.08IT6粗磨0.0650.040.09IT7半精车1.90.02 0.0150.1IT950.0.08粗车252IT11精磨0.050.025 0.08732IT6粗磨0.050.01 0.0932.05IT70.025 0.08732半精车2.10 0.132.1IT99粗车2034IT11(总余量，根据机械制造基础 154 页查得)注：“（） ”内分别为上下偏差毛坯图见下工序 1 的加工简图工序工序 2 2 的加工简图的加工简图10工序工序 3 3 的加工简图的加工简图4 4工艺过程卡编制工艺过程卡编制114.1 设备选择该件最大尺

9、寸为 50，235，CA6140 加工范围为 0400，满足加工精度要求，因此选择 CA6140.4.2 刀具选择因为该传动轴为阶梯轴，所以选用 90 度角偏头外圆车刀，材料为 YT15.4.3 量具选择因为该轴最大长度为 235，所以选用量程 0-300，精度 0.05 游标卡尺。5.5.工序卡编制工序卡编制切削用量的选择确定精车，粗磨，精磨，切削用量（参阅机械加工工艺设计手册）工件材料：45 钢 加工要求：精车外圆机床：CA6140刀具：YT30 的 90偏头外圆车刀（台阶轴）45刀（倒角）和切槽刀（切槽）工序 1：安装 1工步 1：加工左端面工步 2：对左端面转中心孔工步 3：粗车 51

10、+0.1 外圆1) 切削深度 单边余量 Z=1.9mm2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r123) 计算切削速度 vyx pmv ckfaTCv vv其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册vCvxvyvk表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkkrvkBvk所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min vcv35. 015. 02 . 02 . 02 . 160342工步 4：粗车 34（0，-0.2）外圆（1）背吃刀量：ap=0.25mm（

11、2）进给量：f=0.16mm/r(3)切削速 vc=79.98mm/min(4) 主轴转速：n=1000vc/pai d=714r/min对照车床转速得实际转速为 n=720r/min则实际切削速度：v= paid n/1000=80.59mm/min工步 5： 精车 32.1（0，-0.1）外圆（1）背吃刀量：ap=0.3mm（2）进给量：0.16mm/r（表 9-16）(3)切削速 vc=79.98mm/min(4) 主轴转速：n=1000vc/pai d=849r/min对照车床转速得实际转速为 n=850r/min13则实际切削速度：v= paid n/1000=80.07mm/min

12、工步 6： 精车 50（0.1，-0.1）外圆(1) 背吃刀量：ap=0.25mm(2) 进给量：进给量：f=0.16mm/r（表 9-16）(3) 得切削速 vc=79.98mm/min(4) 主轴转速：n=1000vc/pai d=550r/min对照车床转速得实际转速为 n=560r/min则实际切削速度：v= paid n/1000=81.5mm/min工步 5:45 度倒角工序 1 安装 2工步 1：加工右端面工步 2：对右端面转中心孔工步 3：粗车 34（-0.1，-0.2）外圆（1）背吃刀量：ap=0.25mm（2）进给量：f=0.160.25mm/r，考虑刀杆材料的刚性则取f=

13、0.16mm/r（表 9-16）(3)切削速 vc1.333m/s=79.98mm/min工步 4：粗车 28 外圆（1）背吃刀量：ap=0.3mm14（2）进给量：进给量：f=0.16mm/r（表 9-16）（3）切削速 vc=79.98mm/min（4）主轴转速：n=1000vc/pai d=1061r/min对照车床转速得实际转速为 n=1000r/min则实际切削速度：v= paid n/1000=75.36mm/min工步 5：粗车 24（0.1，-0.1）外圆（1）背吃刀量：ap=0.3mm（2）进给量：进给量：f=0.16mm/r（表 9-16）（3）切削速 vc=79.98mm/min（4）主轴转速：n=1000vc/pai d=1061r/min对照车床转速得实际转速为 n=1000r/min则实际切削速度：v= paid n/1000=75.36mm/min工步 6：精车 32.1（0.-0.1）外圆（1）背吃刀量：ap=0.3mm（2）进给量：f=0.16mm/r（表 9-16）(3)切削速 vc=79.98mm/min(4) 主轴转速：n=1000vc/pai d=849r/min工步 7：精