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1、电 泳 涂 装第第1 1章章 电泳涂料的基础电泳涂料的基础 第第2 2章章 电泳涂装的成套设备电泳涂装的成套设备 第第3 3章章 槽内涂料的管理槽内涂料的管理 第第4 4章章 涂装异常及处理涂装异常及处理 日本涂料株式会社 汽车涂料事业本部 爱知技术第二技术部1第1章 电泳涂料的基础电泳涂装是什么？ 含有带电荷涂料粒子的液体中，浸泡被涂物， 被涂物与对极之间通过直接电流，被涂物表面就会析出涂料粒子的涂装法。 涂料粒子带负电叫阴离子电泳，带正电叫阳离子电泳。 电泳现象的发现 阴离子电泳的实用化 阳离子电泳的实用化POWERTOP U系列 POWERTOP V系列朝新世纪型电泳发展 无铅阳离子电泳
2、电泳涂装的系谱电泳涂装是什么2第一章电泳涂料的基础 1-2 电泳涂装的特征经济性长处短处原始成本高涂装流程全自动化涂料可以回收，减少损失 涂装效率高可以涂装均匀的膜厚， 减少涂装的不必要浪费涂料的使用量容易管理3 12 电泳涂装的特征（2）作业性长处短处涂装条件容易控制、管理膜厚均匀 高泳透性、内板防锈好只有固体分涂着，结块缺漆、流痕等不良现象 不会发生被涂物只限有通电性 的东西更换涂料、颜色困难有必要注意杂离子、油等 混入第 一章 电泳涂料的基础4第一章 电泳涂料的基础12 电泳涂装的特征（3）由于是水性涂料，几乎没有 火灾、溶剂危害的危险。环境负荷小 （因涂料回收，减少排水 减少溶剂挥发、
3、大气污染小有必要注意高电流含有一部分重金属 (Pb,Sn等）无重金属化安全 环境 长处短处5第一章电泳涂料的基础13电泳涂料怎样制造出来的醋酸（ 中和酸）界面活性剂 固化剂 树脂 电泳中的树脂进行相互交联，增加分子量，提高涂膜性能物理性能 和树脂一起形成涂膜，进行防锈、着色、耐候、涂膜物理性质的控制 补充树脂的水溶性。 调节硬化时的涂膜流动性 氧化钛、碳微粒子、铅化合物等 水性溶剂 添加剂 溶剂 颜料 为了树脂水溶化（乳剂）的中和酸 为了提高涂装作业性、涂膜性能等其他方面而添加的材料 涂料液体的溶剂、涂料粒子的分散溶剂 电 泳 涂 料主要形成涂膜。 带正电，向被涂物泳透，析出。 纯水 胺改性环
4、氧树脂等 封闭异氰酸酯(BI) 6第一章电泳涂料的基础1-3 电泳涂料是怎样制造出来的构成电泳涂料的主要品种树脂部分补给用涂料 不含有颜料 通常NV大约36% 双方都含有溶剂水 添加溶封闭剂。 F-1F-2颜料部分补给用涂料 为了保持涂料的稳定，含有少量的树脂。 通常NV56%（灰色）、42%（黑色） F-1F-2是通过颜料和树脂的比所设定的规定值进行 混合，加上水，调制成所规定的固体分浓度。为电泳涂料添加而调制的混合溶剂。 为电泳涂料添加而调制的醋酸水溶液。 添加剂NO.5292 添加剂A 参考日常的涂料检测数值，根据需要使用上述的添加剂。7第一章电泳涂料的基础 电泳涂装的结构学(1)电泳涂
5、料的树脂电泳涂料粒子的模式图环氧树脂胺化通过酸中和让其带电（变成水溶性）+ + + + + + + + + 酸-酸-酸-酸-酸-酸-酸-酸-酸-酸-树脂 酸酸酸酸酸酸酸酸酸酸 酸颜料NRR（没有水溶液）还没有水溶性 8第一章 电泳涂料的基础 电泳涂装的结构学(2) 阳离子电泳涂料的涂着结构涂料液体通电后，带正电的涂 料粒子往负极、带负电的氢氧 离子往正极移动。涂料粒子和氧离子各自到达正 负极后，失去电荷的涂料粒子 不溶化，析出到被涂物上。同时发生水电解。酸 - + 树脂、颜料 H+H+酸-+ H+OH-O2H2酸- -酸- + H+H+OH-OH-H+H+9第一章 电泳涂料的基础 电泳涂装的结
6、构学(3)泳透现象被涂物上一析出涂膜，涂膜电 阻也随之增大，膜厚的增加速 度及电流量随之下降。电泳涂膜最先在被涂物电位最 高的表面生成的，随着外板涂 膜电阻的上升，涂料粒子即往 没有生成涂膜的内板跑去。通电时间电流值涂膜电阻膜厚10第一章 电泳涂料的基础 电泳涂装的结构学(4)烘烤OHHONHCOOCONHORO NHCOCONH OR封闭异氰酸酯(BI)树脂+通过加热脱离BI的-OR 基，和OH发生反应。加热11第一章电泳涂装设备 隔膜系统H+H+OH-OH-H+ 酸-往系外只能通过酸根离子、带 负电的杂离子。具有除出杂离子的作用 。纯水隔膜（阴性膜）極极液槽極极液槽的纯 水补给是通过 电导
7、度控制的酸在进行电泳中不断从涂料中 释出、积蓄而导致酸浓度上升 。摄取酸并将他排到系外这就是 隔膜系统。12第二章 电泳涂装设备 UF（限外过滤）水洗系统半透膜原液（从本槽涂料液）浓缩液 （返回本槽）UF滤液水、离子、低分子物质 涂料离子半透膜施加的压力半透膜（UF膜）只可以通过水、离子、低分子物质（溶 剂等），这透过液叫UF滤液。用除去了涂料粒子的滤液对车体进行清洗，如果维持平 衡，涂料就可以回收。往滤液槽或UF水 洗间、本槽13第三章 槽内涂料的管理 槽槽内涂料的管理（1）涂料、涂膜的组成概念图封 闭剂中 和 溶剂溶 剤添 加 剤树脂颜料水中溶添封闭剂树脂水颜料树脂颜料 封 闭剂 中 和溶
8、 剤添 加水封闭剂 中 和溶 剤添 加树脂颜料水-1-槽内涂料未硬化涂膜硬化涂膜补给涂料中 和 剤溶 剤添 加 剤水残存溶液隔膜系统UF系统循环一部分到系外蒸发、飞散到系外 蒸发、带出系外ED（电泳）烘烤添 加溶 剤封 闭 剂树脂水中 和14第三章 槽内涂料的管理 槽内涂料的管理（2）电泳涂料参数管理项目 检测对象 计算方式备注加热残分 (%)涂料固体分 固体分涂料量100 1503HN.V.(non volatile)表示 灰分 （%） 颜料灰化残分固体分 100 1501H+6001.5小时Ash表示 pH氢离子 -logH+ 用pH计检测 MEQ (meq/100gsolid)酸浓度酸（
9、毫克当量）固体分100 用中和滴定检测 电导度 S/cm电导度 用电导度计检测Cond.表示溶剂量 （%）溶剂量溶剂量涂料量 10015第三章 槽内涂料的管理 槽内涂料的管理（3）参数管理管理方法管理项目 提高的方法下降的方法补给、调整的大概标准 涂料 以每10t计算 加热残分 （%）补给涂料 补给F-1 F-2 纯水补给 减少补给量固体分 10kg 补给 减少 N.V.0.1 %提高 降低 灰分 （%）补给颜料 （F-1） F-1增多 补给设定 颜料补给 （F-2） F-2增多 补给设定 pH添加酸 和 MEQ连动的项目 不是直接的管理项目 MEQ （ meq/100gsolid ）添加酸
10、调整 /隔膜与裸电极的比率 （减少隔膜） 排出UF滤液 调整 隔膜与极的比率 （增加隔膜）添加剂A 添加 1kg MEQ=0.6 提高 （醋酸中和的情况下） 电导度 （ S/cm） 排出UF滤液 溶剂量 （ %）添加 5292 添加剂 排除UF滤液 15kg 1罐 0.15%提高 16第三章槽内涂料的管理 槽内涂料的管理（4）参数和异常和异常的关连管理项目崁栚栚 低的情况高的情况 加热残分 （%）涂料安定性降低 外观粗糙 泳透性降低 UF透过量降低 带出量增大 （回收率下降） 两次流挂增加 灰分 （%）凹陷 缩孔 边缘遮盖力降低 外观粗糙 无光泽 段差 pH设备腐蚀 涂膜溶解 外观粗糙 耐气孔
11、性降低 涂料安定性降低 凝聚 MEQ （ meq/100gsolid ）涂料稳定性降低 凝聚 设备腐蚀 涂膜溶解 外观粗糙 耐气孔性降低 电导度 （S/cm）外观粗糙耐气孔性降低 因污染造成电导度上升时， 涂膜性能降低。 溶剂量 （%）外观粗糙 平滑性降低 膜厚降低 耐气孔性降低 泳透性降低 膜厚过厚 有水痕 17第三章 槽内涂料的管理 槽内涂料的管理补给要因.涂装条件和涂料参数.外观品质等之间的关系涂料参数 NVAshMEQpHCond膜厚 外观 耐缩孔 耐气孔泳透 F-1补给 F-2 补给 溶剂补给 酸补给 废弃UF滤液 浴温上升 浴温下降 电压上升 电压下降 是重要项目18第四章 异常与
12、处理前处理区 异常 处理 1. 因脱脂、化成后变干而形成的污垢 1.确认防干用的喷淋状态2. 化成处理大理石花纹1.调整表面流 2.使用钢板（确认有无批号的变化）3. 因从吊架上滴落的污水而造成的污垢 1.调整吊架用的空气吹干机（方向、量）2.确认最终纯水量以及水质4. 因车体的水干燥花纹而造成的污垢 1.确认最终的纯水量以及水质2.调整空气吹干机（或实施）5. 吊架的流挂物或输送链的掉落物 （颗粒、缩孔的原因） 定期清扫（别是移载部）6. 因化成淤渣粘着而造成的外观粗糙、无光泽 确认化成出槽喷淋（水平部）7. 杂离子被带进电泳槽 最终纯水量以及水质的确认（喷淋、车体流挂水）8.细菌混入工业水
13、或纯水（夏季） 黏附在死骸体上。 1. 确认源水、纯水过滤器的堵塞状况 2.确认、清扫纯水槽管道类 最近车体使用各种Zn钢板的比率增加，有可能发生钢板特有的异常现象（气孔、颗粒） 発有必要掌握现状。 19第四章 异常与处理ED区(1) 异常处理 1. 因入槽部的气泡产生段差 （泡迹）1. 调整表面流量、压力（方向） 2. 液面的高度（距缢留有05cm的差距） 3. 有侧面益流槽的话，调整ED槽与益流槽的之间的高度 入槽时不能泡沫 被涂物全浸没后正上方有泡沫液没关系 为了除除入槽部的气泡有时候可能使用电风扇。 2. 因入槽部的搅拌不足而造成水平面外观不良1. 调整入槽部搅拌升降机的压力。 2. 确认精密过滤器的压差。 3. ED槽整体搅拌不足的不良情况 （因沉淀而 引起的颗粒、泡孔、水平面的无光泽等）1. 惛确认精密过滤器的压差。 2. 调整本槽升降机的方向、流量（排除搅拌死角） 为了
