塑料多格盒注射模设计论文-河南机电高等专科学校毕业设计说明书p50

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1、说明书+CAD 图纸+qq864200146摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展 较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是多分型面注射模具的结构与工 作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了注射模具浇注系统、 温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明;利用 CAD/CAM 系统标准软件对模具进行参数化设计。并根据塑件得特殊性添加了 气动脱模装置和限位拉杆装置来使模具结构更加合理,工作更加可靠。 通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些

2、细节问题,了解模具结构及工作原理;通过绘图使自己对 CAD 制图软件有了更 好的掌握。关键词:塑料模具;参数化;分型面;AbstractThe plastics industry in the world today, one of the fastest growing industry category, while the injection mold is one of the fast-growing species, so researchers in understanding the plastic injection mold production process and i

3、mprove product quality is very significant. This design describes the basic principle of injection molding, in particular, is a multi-parting injection mold the structure and working principle of injection molding products made the basic design principles; details of the injection mold gating system

4、, temperature regulation system and the push-out system design process, and die strength requirement is explained; the use of CAD / CAM system, the parameters of standard software for mold design. And in accordance with particularity of plastic parts were added to limit rod pneumatic ejection device

5、s and devices to make the mold structure is more reasonable and more reliable work. Through the design, injection mold can have a preliminary understanding, noting some of the details of the design to understand the mold structure and working principle; by drawing on the CAD drawing software itself

6、has a better grasp.Keywords: plastic mold; parameter; parting surface;目录目录摘要.I Abstract.II第 1 章 绪论.11.1 模具工业在国民经济中的地位.1 1.2 我国模具工业的现状.2 1.3 塑料模具的现状及发展趋势.3 1.4 本章小结.4 第 2 章 塑件成型工艺性分析.5 2.1 产品分析.5 2.2 塑料材料成型特性与工艺参数.6 2.3 塑件的注射工艺参数的确定.8 2.4 料的成型收缩及尺寸精度.9 2.5 注射成型工艺过程.9 2.6 本章小结.9 第 3 章 注塑机的选择.10 3.1 注射机的选择.10 3.1.1 注塑机简介.103.1.2 注塑机基本参数.11 3.1.3 型腔的配置.12 3.1.4 塑件的参数计算.15 3.1.5 注射压力的校核.15 3.1.6 锁模力校核.16 3.1.7 模架的初选与校核.16 3.2 本章小结.18 第 4 章 模具设计.19 4.1 浇注系统的设计原则.19 4.2 流道的设计.20 4.2.1 主流道的设计.20 4.2.2 冷料穴的设计.214.2.3 分流道的设计.21 4.2.4 浇口套的设计.21 4.2.5 浇口的选择.22 4.3 分型面的设计.23 4.4 确定型腔的排列方式.24 4.5 排气槽的设计.

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