防水闸门制造取费、工期、质量保证工作汇报

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1、防水闸门制作取费、工期、质量保证工作汇报2012.02.13防水闸门制作工期3防水闸门制作取费1工作汇报提纲防水闸门质量保证2一、防水闸门制作取费两套防水闸门首次制作总费用为362万元,再次制作防水闸门费用为288万元,市场购买 同类产 品费用为401万元。1.首次制作费用含MA认证 ,认证费 用为48万元,再加工费用不含MA认证费用;2.首次制作静水压试验费 用较高因为第一次设计 制作防水闸门 ,未能一次试验 成功,预计 日后设备试验 ,费用可控制在20万元以内(如下套防水闸门 的门体尺寸有变化,需要重新进行静水压试验 ); 3.首次制作、再制作价格均比直接购买 便宜。防水闸门制作取费二、防

2、水闸门制作工期1、辅运门:参与制作人员需20人,工期为45天。2、胶运门:参与制作人员需20人,工期为45天。3、综上:制作一套防水闸门共计需要20人,工期3个月。防水闸门制作工期三、防水闸门质量保证在防水闸门成套技术项目的研究过程中,维修中心建立了从设计到静水压试验全过程,涵盖人力资源、设备资源、制造工艺、外购件、项目制度等各个方面的质量保证体系,保证了项目的顺利完成。1 设计阶段在防水闸门的设计方面,维修中心非常注重设计方案的合理性。从概念设计到详细方案设计,直到出工程图,每完成一个阶段的工作,都要进行项目组的集中讨论和审核,保证了设计的质量。设计手段是保证设计质量的一个重要方面。维修中心

3、采用先进的三维实体设计软件进行设计,首先对防水闸门进行实体建模,找出结构上干涉的地方进行改正。对重要部件,采用有限元分析方法,更加准确的对部件进行应力分析,找出防水闸门质量保证薄弱环节进行结构改进,胶运门及辅运门整体结构及部件结构在pa的压力下,变形部位均控制在4mm以内。2 设备、人力资源保证设备资源:维修三厂拥有包括台数控火焰切割机床、台400吨压力机、大型三坐标测试机、龙门铣床在内的车、铣、镗、钻等多台大中型机加工设备,大型件加工还可以依托维修中心数控镗铣床、龙门式刨床进行加工制作。焊接过程全部使用CO2气体保护焊机,为制造闸门提供了可靠的设备保证。人力资源:近10名一线工程技术人员负责

4、产品及工艺设计,数名高级工程师提供技术支持,严把工艺质量关;最具实践经验的工人负责生产,从设计、工艺编制、下料、焊接都一丝不苟;成立质量检测小组,由技术经理担任负责人,抽调3名具有丰富机械加工经验与理论知识的员工担任质检员,对闸门制造全过程进行质量监控,保证了产品的性能。防水闸门质量保证防水闸门质量保证数控镗铣床三坐标测量仪防水闸门质量保证数控火焰切割机电弧喷涂机3 制造过程工艺控制项目技术组在闸门制造过程严把工艺关,特别是关键件的重点工序制订质量保证措施,根据国家的检修标准、加工工艺等要求,结合自身多年的维修经验,分别编制了质量控制标准及技术工艺要求,由质量检测组监督、指导员工严格执行,确保

5、结构件在强度等各方面技术参数达到图纸设计要求。防水闸门质量保证3.1 下料技术措施3.1.1 下料质量要求下料前应进行除锈及去除氧化皮的处理工作。3.1.2 切割下料质量要求1)手工划线宽度不大于0.5mm;2)非加工切割表面粗糙度Ra的上限值为50m。3.1.3 剪板机切割质量要求剪切板料切断面上,不应有深度大于1.0mm的刻痕和高度超过0.5mm 的毛刺。3.1.4 压形及煨形1)16Mn、20#钢材可以热、冷压成形或煨成形;2)调质钢必须热压或热煨成形的,成形后必须通过热处理;3)压形件弯曲部分不得出现裂纹。防水闸门质量保证3.2 焊接措施及方法控制焊接变形一直是加工大型构件的重点工作,

6、技术组根据闸门的结构特点研究制定了相应的焊接方法。所有焊接均采用CO2气体保护焊,焊接母材:16Mn,焊丝:1.2mm 镀铜低合金钢焊丝。 3.2.1 焊接措施1)尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工作,由成对的焊工对称进行焊接,这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分,降低构件的焊接变形程度。例如:闸门的两对门体属于对称结构,焊接时,将两个门体背向固定,增加接触面,成对焊工分别在门两侧焊接,待整体焊接完毕,再将门体分开。2)对某些焊缝布置不对称的结构,先焊接焊缝少的一侧。3)依据不同焊接顺序的特点,以焊接程序控制焊接变形量。防水闸门质量保证4)焊接过程中进行质量检验,严格控制形状公差。

7、门框是梁柱结构,特别控制出现扭曲变形。5)焊接顺序要依据现场施工情况合理安排,节点连接部位应考虑整体组装最后焊接。6)焊缝表面应成形均匀,焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。7)焊缝不得存在任何表面裂纹、烧穿、未熔合和夹渣等缺陷。8)弧坑应填满,不允许有缩孔和裂纹存在。9)焊缝表面质量检验前,其焊缝及两侧必须清除熔渣、飞溅及其他污物。3.2.2 焊接方法1)分段退焊法: 可以减小热影响区,尽量减小焊接变形。2)分中分段退焊法: 中间散热快,缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区防水闸门质量保证的温度不至于急剧增高,减少或避免热膨胀变形。3)跳焊法:可以分散焊缝热量,减小或避免变形。焊道每段焊

8、缝的长度控制在 200400之间。4)刚性固定法:减小变形很有效,且焊接时不必过分考虑焊接顺序,缺点是有些大件不易固定,且焊后撤除固定后,焊件还有少许变形和较大的残余应力。如果与反变形法配合使用则效果更好。 5)反变形法:由于焊缝冷却时会收缩,导致焊接工件在冷却过程中尺寸减小,为了弥补焊接过程中产生的收缩量,采取反变形法,具体是先在焊接前预先制造一个变形,使得这个变形量与焊接后发生变形的方向相反,变形量基本相等,这样就将变形量相互抵消,最大程度保证焊接尺寸。对于形状复杂,尺寸不大,设计一个能够转动的专用焊接台具,既可以防止变形,又能提高生产效率。防水闸门质量保证当工件较大,数量又不多时,可在容

9、易发生变形的部位临时焊上一些支撑或拉杆,增加工件的刚性,也能有效的减少焊接变形。3.3 组装技术措施1)组装前要对钢板基本尺寸进行检测,确定尺寸无误。2)对条形大尺寸的钢板要进行校直处理,并释放材料的内应力。3)板料立弯矫直,要制作卡具防止发生扭曲变形。4)在组装门框时遇有尺寸偏差较大时,不可强行组装,应认真核对相关构件尺寸,确定误差原因。5)密封面精度是保证防水闸门质量的关键,密封面板的平面度应控制在11000,长度大于3000mm的面板平面度不大于3mm,密封面板与相关构件对接或贴靠时不应留间隙。防水闸门质量保证6)门框组装应在同一平面,密封面作为基准面,确保各部位相关尺寸。7)门框要整体

10、组装,横梁立柱同时进行对接组装,保证整体的几何尺寸和平面度。8)门框组装完毕后应校验其整体几何尺寸,密封面误差,确认无误。3.4 防腐技术措施3.4.1 一般规定热喷涂操作安全执行GB 11375的规定;热浸镀锌操作安全执行GB/T 13912的规定;涂漆工艺安全及通风净化执行GB 6514的规定。3.4.2 表面预处理构件在喷砂(抛丸)除锈、酸洗之前应进行表面清理:1)清除表面的焊渣、焊瘤、飞溅等附着物。防水闸门质量保证2)用汽油或金属清洗剂去除工件表面的油污,对于构件表面小面积油污用汽油擦干净即可,对于表面的大面积油污,必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗,直到去除油污并用清水冲干净为止,并应

11、做干燥处理。3)用磨光机打磨构件所有切割棱边角,以提高棱边处的涂层结合力。3.4.3 喷砂除锈工艺1)喷砂(抛丸)除锈宜采用0.40.8MPa的压缩空气作动力。喷射磨料宜选用0.33.0mm粒径的质地坚硬有棱角的磨料。压缩空气和磨料应干燥清洁。2)喷嘴与被喷射构件表面的距离一般为100300mm;喷射方向与被喷射构件表面法线之间的夹角以030为宜。3)喷砂后工件表面应用干燥压缩空气吹净,宜在4小时之内进行涂刷底漆或热喷涂,当构件表面返锈时应重新处理。防水闸门质量保证3.4.4 金属热喷涂层1)金属热喷涂材料的种类、规格、质量要求应符合GB/T 12608标准的规定。2)金属热喷涂所用的压缩空气

12、应干燥、洁净,压力不应小于0.4MPa;喷嘴与基体表面的距离宜为100250mm;喷枪应尽可能与基体表面垂直;喷枪的移动速度应均匀,以一次喷涂厚度达到5080m为宜;同一层内相邻喷涂带之间应有1/3的重叠宽度,各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖。3)热喷涂厚度应符合设计要求,涂层外观平整致密,结合状态良好。3.4.5 涂料保护层1)涂料涂装前,应先进行试涂,单组份涂料使用时应搅拌均匀,多组分涂料按涂料说明书配合比混合后应充分熟化,不得存在粒块状物质。防水闸门质量保证3)喷砂后工件表面应用干燥压缩空气吹净,宜在4小时之内进行涂刷底漆或热喷涂,当构件表面返锈时应重新处理。2)在进行涂装施工

13、时,每涂一道都应进行质量检查。如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷或损伤,在下一道涂装之前,应采取补救措施。3)多道涂层的刷涂,应按照涂料的固化时间为每道涂层安排适宜的间隔时间,以保证每道涂层的固化、干燥。涂料开桶取料后,应立即密封保存。施工工具应保持干净,用后应及时清洗。4) 涂层总厚度应大于150m。防水闸门质量保证4 外购配件管理为保证设备配件质量,项目技术组对外购件(如油缸等无法自行加工)进行严格管理。外购件在订货时,提供给制造厂家明确技术参数和质量要求,入厂时由质量检查组进行严格的质量验收,查验产品的质检报告以及合格证明,液压件全部进行打压试验,确认符合使用要求后移交生产组使用。防水闸门质量保证5 制度方面的质量控制防水闸门项目是按照项目管理的方法来实施,成立专门的项目组,项目组包括结构设计、液压设计、焊接工艺设计、制造设计等各方面的技术骨干,由一个项目负责人对项目进行整体管理,其余人员各负其责。同时,项目组制定了项目阶段考核目标,促使整个设计、制造工作有序、有效、稳步推进,最终取得令人满意的结果。防水闸门质量保证汇报完毕 谢谢

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