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1、 一、机修钳工安全技术操作规程 1. 遵守一般钳工安全技术操作规程及钳工常用工具 和设备安全技术操作规程。 2. 工作开始前 , 先检查电源、气源是否断开。如果 机器与动力线未切断 , 禁止检修 , 检修时在开关处 挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。 3. 在拆装侧面机件时 , 如齿轮箱的箱盖应先拆下部 螺栓 , 装配时应先紧上部螺栓 ; 重心不平衡的机件 拆卸时 , 应先拆离重心远的螺栓 , 装时应先装离重 心近的螺栓 ; 装拆弹簧时 , 应注意弹簧蹦出伤人。 4. 拆下来的零件 , 应尽量放在一起 , 并按规定存放 , 不要乱丢乱放。 5. 用人力移动机件时 , 人员要妥善配备。工作时
2、动作 要一致 ,抬轴杆、螺杆、管子和大梁时 , 必须同肩 , 要 稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型 机件 , 应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 6. 铲刮设备或机床导轨面时 , 工作底部要垫平稳。用 千斤顶时 , 下面要垫枕木 , 以保安全。 7. 刮研操作时 , 被刮研工件必须稳固 , 不得窜动。较大 和较重的校准工具 , 不准一人搬动 , 必须装有固定拿手 或吊环 , 搬运工件和校准工具时 , 要统一行动 , 统一步 调。 8. 研合时 , 手指不准伸向吻合错动面。 9. 使用工具时 , 应按钳工常用工具安全操作规程正确操 作。使用设备时 , 应严格遵守该设备的操作规
3、程。 10. 工作场地不得有油液污水 , 以防滑倒伤人。 11. 清洗零件时 , 严禁打火或进行其他明火作业。不准用 汽油擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内 , 定期收回 , 不准随便乱倒。 12. 机器设备上的安全防护装置未安装好之前 , 不准试车 , 不准移交生产。二、装配钳工安全技术操作规程 1. 遵守“一般钳工”安全规程 , 严格按照钳工常用工具和设 备安全操作规程进行操作。 2. 将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。 如用机械化运输设备输送零件 , 应先检查并了解运输设备 是否正常 , 然后再向装配线负责人发出可装配信号。 3. 按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如
4、在流水装 配线上进行装配 , 必须在装配每一工位完结之前将不必要 的工、卡、量具从产品上取下 , 并将本工位装配情况通知 下一个工位。 4. 不得在总装输送线移步或连续运行时 , 横跨装配线行走 或传递物件。 5. 使用电动或风动扳手 , 应遵守有关安全操作规程。 不用时 ,立即关闭电闸、风门 , 并放到固定位置 , 不准 随地乱放。 6. 采用压力机压配零件 , 零件要放在压头中心位置 , 底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。 7. 采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时 , 应遵 守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作 台板上不准有油污 , 工作场地附近不准有易燃易爆物 品 , 加
5、热好的组件应及时装配 , 不得随地乱放 , 以免烫 伤事故发生。8. 实行冷装时 , 对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气 瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规 程进行。取放工件使用专用夹具 , 戴隔热手套 , 人体不得 接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除 到安全地点 , 不准用于直接清除。保持道路畅通。 9. 大型产品装配 , 多人操作时 , 要有一人指挥 , 同吊车工 、 挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台 , 并 遵守有关安全操作规程。停止装配时 , 不许有大型零部件 吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上 , 中间休息应将 未安装就位的大型零件用垫
6、块支稳。10. 进行零件动平衡工作 , 要遵守动平衡机安全技术操 作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中 的动平衡机。静平衡时 , 不准抚摸工件转轴 , 也不要抬 着工件的轴头装卸工件 , 以免轧伤手指。 11. 产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固 , 并检 查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁 交付试车。三、设备安装工安全技术操作规程 1. 较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤 , 要正确使 用开箱工具 , 多人开箱不要挤在一起 , 操作者要保留一 定距离。拆下的包装木板木料要堆放有序。把朝天钉 拔掉或打弯 , 防止扎脚。 2. 包装未完全拆除时 , 不准进箱内检查和进行
7、设备拆 卸工作。 3. 安装机器时 , 池型基础内禁止站人 , 防止发生脱钩、 断绳或机器坠落事故。 4. 安装机器应用水平仪校正 , 加垫时 , 不准把手直接 伸到机器或重物下面。 5. 用行车起重应检查绳索的可靠性 , 并先进行试吊 , 不 准超负荷起吊。对于超重物件 , 应采取安全措施 , 可用 重型吊车或其他方式起吊 , 重物的起吊高度不超过 0.5m, 以确保安全。 6. 用千斤顶顶重物时 , 检查千斤顶是否完好 , 要严格 遵守千斤顶的安全技术操作规程。加垫木或落千斤顶 时 , 要保持平衡 , 以防重物倾倒。7. 树立拨杆或起重架 , 下部要加垫木和防滑装置。周 围要用拉绳拉住 ,
8、 并能及时调整松紧度。拉绳要挂在 紧固可靠的地方。检查钢丝绳的卡子是否卡牢 , 对润 滑部分应添加润滑剂。8. 起重架和拨杆顶端的滑轮要拴牢。拨杆的顶端与建 筑物、电线等工件物件之间应留有适当的距离 , 以防 拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其他事故。 9. 安装设备现场要指定专人维持现场秩序 , 禁止无关 人员人内 , 保证安全施工。四、设备试车工安全技术操作规程 1. 主持试车者必须熟悉该设备的操作方法 , 按照试车 工艺组织有关人员进行试车 , 并按要求配备防护用品 , 清理机床周围障碍物。 2. 在调整开车时 , 必须以一人为主 , 不准两人同时操作 。 3. 新装高速转动机件 , 装配
9、前必须做好平衡工作。 4. 检查润滑油的质量是否符合要求 , 袖标的油量是否 充足 ,油路是否畅通。5. 在试车前 , 先检查机器各部装配情况 , 然后进行盘车 检查。盘车时 , 手用力后要及时松开 , 以免被带轮或机 件绞住。此外 , 要检查各种操作手柄和操作杆是否安 装妥当 , 防护装置是否完全装好 , 确无问题时 , 再开始 试车。 6. 开车时离合器手柄应放到空挡位置。第一次开动 , 电钮应点动数次 , 确定电机转向 , 并做好紧急停车的准 备工作。 7. 机器运转时 , 不得随便扳动手柄 , 如要挂轮边速或作 其他调整 , 必须待车停稳后进行。运转速度应由低速 到高速 , 逐步运转
10、, 压力传动部件由低压到高压逐步调 整。 8. 机床试车时 , 要检查行程限位、保险装置是否固定 可靠 ,是否妥当。 9. 运转时 , 由部件到主机 , 由单机到机组逐步联合运 转。 10. 试车后 , 如需要继续进行修理工作 , 应关好电闸 , 切断电源 , 由有关人员进行修理。 11. 机器在运转时操作者不准用棉纱或手指去擦抹运转 部分。 12. 对使用有害气体的设备 , 应注意有害气体的溢漏。13. 加油时必须小心 , 不要把油洒在地板上或设备上。 洒出的油应立即用抹布擦掉。 14. 机床或设备的安全防护装置和各部零件必须完整无 缺 , 符合有关标准规定。试车完毕后 , 必须将机床或设 备按有关规定严格进行清洗。然后将机床或设备的各 部分安放在规定的位置上。 15. 试车完毕后 , 进行有关移交手续。
