《19-不良品管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《19-不良品管理（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、不良品管理不良品管理不接受不良品不接受不良品 不制造不良品不制造不良品 不流出不良品不流出不良品不良品类型不良品类型 材料来料不良材料来料不良 调机报废品调机报废品 自检报废品自检报废品 作业不当作业不当 QCQC抽检不良品抽检不良品 制程全检不良品制程全检不良品 工程品管试验品（试做、试验、信赖度测试）工程品管试验品（试做、试验、信赖度测试） 超储存期限产品超储存期限产品 客户退货品客户退货品材料不良处理流程材料不良处理流程材料 进料IQC 检验工程 判定品管 判定特採 全检 退货 报废制程 材料IPQC 确认产品 追溯制程不良品 处理流程入库 生产继续 生产IQC 记录仓库 采购OKOKN
2、GNGNGNGOKOKNGNG尺寸尺寸 特性特性外观外观包含：品质异常 通知单 品质异常处理单 IQC相关报表调机、自检报废品调机、自检报废品调机 报废自检 报废标识放于 制定 位置集中完成报废报废 签核 程序碎料退料可再次利用可再次利用不能利用不能利用制程作业不良品制程作业不良品作业 不当抽检 不良 率高全检 不良 率高隔离标识产品异常 送检单品管 确认工程 判定报废全检特采继续 生产NGNGOKOKOKOKNGNG品质异常 处理单分析 原因改善 对策预防 措施成效 追踪标准 化工程品管试验品工程品管试验品试验 样品隔离标识产品异常 送检单品管 确认工程 判定继续 生产NGNGOKOKOKO
3、K品质异常 处理单分析 原因改善 对策预防 措施成效 追踪标准 化集中放置报废签核集中报废NGNG追溯产品OKOKNGNG超储存期限产品处理超储存期限产品处理过期 原物料IQC 检验工程 试做 判定特采报废IQC记录标识先出IQC记录仓库报废过期 产品FQC 检验工程 试做 判定特采报废FQC记录标识先出FQC记录仓库报废重工生管开单重工作业返回 仓库出货OKOKNGNGNGNGOKOK客户退货品处理客户退货品处理客户 退货业务 开退货单仓 库 点 收工 程 判 定退货品报废签核检验补货开单品质异常 处理单分析 原因改善 对策预防 措施成效 追踪标准 化品 管 确 认重工出货重工报废不良品的标
4、识不良品的标识 1 1做记号；做记号； 2 2用红色框子，无红色框也应用醒目红色标示用红色框子，无红色框也应用醒目红色标示 ； 3 3不良品标贴不良品标贴红色；红色； 4 4不良品区域。如果有条件的话，用专门的、不良品区域。如果有条件的话，用专门的、 封闭的不良品仓进行存放。封闭的不良品仓进行存放。 总之，目的在于不让良品与不良品轻易混杂总之，目的在于不让良品与不良品轻易混杂 不良品的接收不良品的接收不良品在退给不良品仓的时候要注意：不良品在退给不良品仓的时候要注意： 1 1必须分清楚不良原因；必须分清楚不良原因； 2 2区分不良厂家；区分不良厂家； 3 3有要求时，必须做好标志；有要求时，必
5、须做好标志； 4 4规范包装；规范包装； 5 5经经QCQC确认并签名；确认并签名；不良品的处理不良品的处理 1.1.不良品到了仓库必须进行处理。如累积的话，不但资金积不良品到了仓库必须进行处理。如累积的话，不但资金积 压，更会引起呆滞物料的产生。处理方法一般来说分为退货压，更会引起呆滞物料的产生。处理方法一般来说分为退货 、特采、降格处理、修复、报废（内修、外修）。、特采、降格处理、修复、报废（内修、外修）。 2.2.回厂家时，必须包装规范，不良原因分类明确，恢复进货回厂家时，必须包装规范，不良原因分类明确，恢复进货 状态（包装完整）。一则表示对对方厂家的尊重，二则体现状态（包装完整）。一则
6、表示对对方厂家的尊重，二则体现 出一个工厂的管理水准（如出一个工厂的管理水准（如5S5S看厕所）。看厕所）。 不良品厂商不可混淆，否则会造成严重后果。不良品厂商不可混淆，否则会造成严重后果。 3 3修复品则应进行流程控制，并宜速战速决，否则堆放现修复品则应进行流程控制，并宜速战速决，否则堆放现 场无人追踪，更难管控。场无人追踪，更难管控。 4 4报废物料要慎重，再三确认无任何可能有其它处理方式报废物料要慎重，再三确认无任何可能有其它处理方式 或修复起来得不偿失后才能进行报废。或修复起来得不偿失后才能进行报废。 不良品的预防不良品的预防 不良品如果已经产生，不论如何处理都会造不良品如果已经产生，
7、不论如何处理都会造 成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产 生。不良品的预防需要各部门的配合生。不良品的预防需要各部门的配合 品质品质是是设计出来的；设计出来的； 品质品质是是管理出来的；管理出来的； 品质品质是是制造出来的；制造出来的； 品质品质不是不是检验出来的；检验出来的； 不良品的预防不良品的预防 1 1设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易 、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分 的应用设计的应用设计FMEAFMEA，一个好
8、的设计项目将使一切都很容易进，一个好的设计项目将使一切都很容易进 行。即行。即“ “产品是设计出来的产品是设计出来的” ”。 2 2采购部门应做好厂商的寻找采购部门应做好厂商的寻找& &评估工作。一个优秀的外协评估工作。一个优秀的外协 厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。 3 3生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指 导书、工艺卡、导书、工艺卡、PFMEAPFMEA等手段。将生产中可能会产生不良等手段。将生产中可能会产生不良 的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把
9、问题的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题 解决并工艺标准化后才开始正式生产。解决并工艺标准化后才开始正式生产。 不良品的预防不良品的预防 4 4仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放 也应规定高度也应规定高度& &重量；库存品做到先进先出，以防重量；库存品做到先进先出，以防 止产品变质。止产品变质。 5 5品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检 和巡检，三检合一；应用和巡检，三检合一；应用GRRGRR、CPKCPK、PFMEAPFMEA等等 管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。管制手法，
10、层层把关，杜绝不良品流入下道工序。 6 6要做出好的产品，其它还应注意：要做出好的产品，其它还应注意：设备保养设备保养 （2 2）量具校验）量具校验 （3 3）新品试制）新品试制 （4 4）教）教 育训练育训练关于不良品的两个观念宣导关于不良品的两个观念宣导 （1 1）应将不良品当做良品看待，不论是不良品的）应将不良品当做良品看待，不论是不良品的 出入库，还是摆放储存都要尽量与良品一致。因为出入库，还是摆放储存都要尽量与良品一致。因为 不良品可以修复、可以特采、可以降级使用，就算不良品可以修复、可以特采、可以降级使用，就算 报废品也可以做分析不良原因的教材。所以乱堆乱报废品也可以做分析不良原因
11、的教材。所以乱堆乱 放，造成不良品进一步被破坏，本来可以挽回的损放，造成不良品进一步被破坏，本来可以挽回的损 失将再也难以挽回。更严重的，如果不良品混入后失将再也难以挽回。更严重的，如果不良品混入后 段将造成后段品质问题的发生，所以不良品也应象段将造成后段品质问题的发生，所以不良品也应象 良品一样的由专门的不良品仓进行统一管理。良品一样的由专门的不良品仓进行统一管理。 关于不良品的两个观念宣导关于不良品的两个观念宣导（2 2）产品是管理出来的，而不是检验出来的。随着时代的进）产品是管理出来的，而不是检验出来的。随着时代的进 步，产品是检验出来的观念逐步进化成步，产品是检验出来的观念逐步进化成“
12、 “产品是制造出来的产品是制造出来的 ”“”“产品是设计出来的产品是设计出来的”“”“产品是管理出来的产品是管理出来的” ”。做为检验。做为检验 ，只是事后诸葛亮，因为产品一旦生产完成，其好坏已经确，只是事后诸葛亮，因为产品一旦生产完成，其好坏已经确 定。定。 检验的作用在于：检验的作用在于： 将良品、不良品区分，使不良品不流入后段，减少损失。将良品、不良品区分，使不良品不流入后段，减少损失。 掌握生产状况，快速调整减少损失。掌握生产状况，快速调整减少损失。 但已做出来的就不可弥补了，加上检验员自身的素质、技术但已做出来的就不可弥补了，加上检验员自身的素质、技术 水准等因素难免造成误检，所以把基础建立在这样的观念上水准等因素难免造成误检，所以把基础建立在这样的观念上 是危险的。是危险的。 只有一次性做出良品这种思路才是正确的，这要求公司有一只有一次性做出良品这种思路才是正确的，这要求公司有一 个完善的管理系统加上各部门密切配合才有可能实现。个完善的管理系统加上各部门密切配合才有可能实现。 THE ENDTHE END
