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1、重重庆庆嘉嘉陵陵化化学学制制品品有有限限 公司公司能能 源源 审审 计计 报报 告告重庆市轻工能源利用监测站重庆市轻工能源利用监测站二二八年三月八年三月能源审计机构名称：重庆市轻工能源利用监测站能源审计机构名称：重庆市轻工能源利用监测站 （盖章）（盖章）能源审计机构负责人：能源审计机构负责人： （签字）（签字）能源审计机构人员：王俊良能源审计机构人员：王俊良 官觉鸣官觉鸣 赵纯建赵纯建高定平高定平 刘在新刘在新 彭彭 燕燕报告编写：报告编写： 刘在新刘在新 官觉鸣官觉鸣 报告审核：报告审核： 官觉鸣官觉鸣 高定平高定平企业名称：重庆嘉陵化学制品有限公司企业名称：重庆嘉陵化学制品有限公司 （盖章
2、）（盖章）企业法人代表：企业法人代表： （签字）（签字）企业主要配合人员：万云生、陈少全、谢坤义、王小龙企业主要配合人员：万云生、陈少全、谢坤义、王小龙葛秀红、张仁义、彭德芸、罗葛秀红、张仁义、彭德芸、罗 冬冬刘尧平、王刘尧平、王 勇、黄逃英勇、黄逃英 1 摘 要按照国家发展改革委等部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知 （发改环资2006571 号）和重庆市经委关于继续开展重点用能企业能源审计和节能规划编制工作的通知 （渝经环资200737 号）文件要求，为全面了解重庆嘉陵化学制品有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能
3、源消耗和生产成本、提高企业经济效益，为重庆嘉陵化学制品有限公司“十一五”期间完成节能规划提供一个真实平台。受重庆嘉陵化学制品有限公司的委托，重庆市轻工能源利用监测站于 2007 年 10 月12 月对该公司进行了能源审计，目前已完成重庆嘉陵化学制品有限公司能源审计报告 ，主要内容如下： 一、企业概况1、企业所处地理位置及相关情况重庆嘉陵化学制品有限公司地处重庆市荣昌县杜家坝工业园区，紧邻成渝铁路和成渝高速公路，交通极为便利。重庆嘉陵化学制品有限公司为民营股份制企业，1997 年 6 月由重庆嘉陵化工厂改制成立。公司现有资产 3.47 亿元，净资产 2.06 亿元，注册资本 2588 万元，在册
4、职工 770 人，其中专业技术人员 117人。2003 年公司积极响应重庆市委、市政府“净空工程”的号召，从重庆市主城区规划搬迁到重庆市荣昌县杜家坝工业园区，于 2004 年下半年完成整体搬迁，实现了工艺、产能、效益三提升。目前产能是搬迁前的 4 倍，效益大幅度增长。2006 年底止企业主要生产工艺设备 2 及生产能力：高锰酸钾 2.4 万吨/年，氢氧化钾 3.3 万吨/年，氯乙酸 0.8万吨/年，双氧水 0.3 万吨/年，液氯 1.0 万吨/年，工业盐酸 2.0 万吨/年，高纯盐酸 1.0 万吨/年，副产盐酸 1.0 万吨/年，氯乙酸甲脂 0.1 万吨/年的生产能力，企业的产品结构初步形成了
5、综合利用资源的循环经济模式。2、审计期企业主要产品名称及产量审计期主要产品有：高锰酸钾、氢氧化钾、氯乙酸、合成盐酸、副产盐酸、双氧水、液氯、氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯等。氢氧化钾吨13247.19氯乙酸吨1918.96合成盐酸吨9347.77副产盐酸吨3496.11双氧水吨2376.5甲酯吨29.25液氯吨3933.52高钾总厂高锰酸钾吨17405.80备注1氯碱总厂2 20 00 06 6 序号下属总厂 名称产品名称单位产量3、主要财务指标企业 2006 年完成工业总产值 16119 万元（不变价） ，23155 万元（现价） ，工业增加值 5145 万元（现价） ，利润总额 447 万元，上
6、交税金 3027 万元。二、企业能源消费结构 3 企业在 2006 年审计年度生产共消耗外购各种能源折标准煤（按当量值计算）86490.84 吨。企业 2006 年能源消费结构详见下表：单 位数 量吨标煤%吨标煤%原煤吨97717.216979961.654855756.140.71430.4969洗煤吨31406.542826624.972278426.340.90.7255电力万千瓦时7495.5192128.14921210.651.2291.229外购蒸汽t6297659385.2459386.870.094286 0.094286合计113215 100.0086491100.00当
7、量热值 折标系数能耗种类实 物 量等价值当量值等价热值 折标系数 2 20 00 06 6 三、主要产品各项能源消耗指标2006 年本企业万元产值能耗：5.366 tce/万元，单位工业增加值能耗：16.811 tce/万元。企业主要产品产量单位能耗如下:综合能耗电力单耗洗煤单耗蒸汽单耗水单耗tce/tkWh/tt/tt/tm3/t1 氢氧化钾1.00172326.920.28155.326038.272 高锰酸钾3.18561971.061.590118.766283.953氯乙酸0.3128997.532.00216.094双氧水0.1328314.120.99640.965 正品盐酸0.
8、002217.656液氯0.012299.577甲酯0.5175407.524.9573主主要要产产品品综综合合能能耗耗和和各各种种能能源源消消耗耗指指标标一一览览表表序 号产品名称四、能源利用效果评价 4 企业能源消费结构是以煤为主，煤消耗量占企业能源消耗总量的82.48 %（其中原煤占 56.14 %） ，电力消耗量占 10.65 %，外购蒸汽占 6.87 %。1、该企业万元产值综合能耗为 5.366 吨标准煤/万元,比去年同期下降 8.59 %；单位工业增加值综合能耗为 16.811 吨标准煤/万元，比去年同期上升 1.46 %；单位工业增加值电耗为 1.46 万 kWh/万元,比去年同
9、期上升 8.96 %；单位工业增加值煤耗为 25.10 tce/万元，比去年同期下降 5.32 %。主要单位产品能耗环比节约 9690 吨标准煤。2、氢氧化钾产品综合能耗为 1.0017 tce/t，比去年同期下降15.91 %。2006 年生产氢氧化钾全为隔膜电解法工艺，2007 年 5 月企业通过技改，部分装置采用先进的离子膜电解法工艺，该工艺产品质量高、能耗低、自动化程度高、污染少。3、企业高锰酸钾产能、能耗、成本均属国际先进水平。2006 年高锰酸钾产品综合能耗为 3.1856 tce/t，与去年同期比下降 0.73 %，但与企业最好水平 2.9357 tce/t 比，增加 8.51
10、%，说明企业通过加强管理，节能还有很大潜力可挖。五、存在的主要问题及节能潜力分析1、能源管理权限比较分散。企业供销经营部物流管理科负责能源日常管理工作，而进出厂能源的监督、节能项目管理、定额的考核奖惩、开展节能活动等职能分散在不同部门。建议强化企业能源管理，增加能源管理机构的职能。2、企业供电系统功率因数低于国家规定的 0.90，一方面长期向供电部门缴纳功率调整电费，增加企业生产成本，另一方面无功损耗 5 大，增加电力消耗。3、企业能源计量不够完善不利于节能。企业原煤、洗煤入炉计量，分别采用靠转速和煤斗计算，误差大，锅炉、加热灶无法优化运行，对锅炉煤耗、加热灶煤耗不能进行有效考核。企业水计量配
11、置不足，不利于考核和水资源的节约。企业二级计量，特别是三级计量配置更需完善。4、企业煤管理不完善。企业原煤、洗煤的消耗占总能耗的82.48 %，煤的管理是企业的重点。企业入厂煤未进行全分析，入炉煤未分析，需花费较大精力实行管理。5、企业水资源的综合利用应加强。循环水装置分散，四套装置单独运行；设置的循环水冷却塔型号不一；循环水水处理系统不够完善，水质较差；由于循环水设计的回水压力不能直接上塔，需用泵加压上塔，企业为节约加压泵电力，循环水就送企业另建的大型敞开式水池喷射散热，循环水水损耗较大，这更造成水质恶化。锅炉装置熄碴水热能没有回收，熄碴水采用石灰水处理方式回收，回用水质不好；污水处理后的排
12、放水（中水）没有回用。6、2006 年企业锅炉产汽标煤耗 130.69 kgce/t，大大高于设计值 101 kgce/t。主要原因：一是，锅炉设计煤种为一级烟煤热值16747 kJ/kg（4000 kcal/kg），近年煤采购困难，煤质差，2006 年入厂原煤低位发热量为 14563 kJ/kg (3478 kcal/kg),灰分达 53.47 %，造成锅炉效率低；二是，企业生产用蒸汽为压力较低（0.60.9 MPa）饱和蒸汽，锅炉长期处于低于设计压力工况运行；三是，企业在正常生产期间运行管理不足，全年锅炉运行效率低；四是，企业锅 6 炉容量小、参数低，热效率低，而且使用年限较长。这须引起企
13、业极大重视。综合能源审计结果，该企业在生产过程的各个环节存在着 4280万元/年的节约潜力，在“十一五”末期，在企业发展规划最终实现的基础上，企业能源利用方面有着年节约 2.6 万吨标准煤的努力方向。六、审计结论和建议通过对嘉化公司审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如下结论：该企业在公司领导班子的带领下，全体员工发扬团队精神、坚持走科学创新的道路，在 2006 年创出了较好的业绩：1、在生产技术管理方面，通过科技创新，研发出一批独家拥有自主知识产权的高新技术，并获得国家多项专利，及时调整产品结构、强化质量管理、加大技改投资力度等措施，取得了较好的经济效益，2006 年企业实现销售收入 24
14、494 万元，其中出口创汇 1212 万美元，完成工业总产值 16119 万元（不变价） ，23155 万元（现价 ） ，工业增加值 5145 万元，利润总额 447 万元，上交税金 3027 万元，万元产值综合能耗为 5.366 吨标准煤/万元,比去年同期下降 8.59 %，环比节约标准煤 8128 吨，价值 671.33 万元。单位产品对比燃动能耗环比节能量 9690 吨标准煤，价值 800.34 万元。2、企业氢氧化钾仍有部分工艺采用隔膜电解法进行生产，建议企业应有计划，逐步实施隔膜电解法进行离子膜电解法工艺技术改造，以降低能耗、生产成本，增加企业竞争力。3、在能源管理制度建设方面，组建
15、了较为完善的节能管理机构， 7 制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式考核，促进了企业节能工作的展开。4、企业应狠抓拳头产品高锰酸钾的技术改造和生产管理，产品综合能耗争取达到和超过历史最好水平。5、企业应尽可能利用富裕氢气，如扩大双氧水装置生产能力，进一步降低双氧水能耗、成本。6、企业氯碱总厂氢氧化钾车间氢氧化钾产品、盐酸的能耗分摊不尽合理，副产氧气、氢气没减带出能，造成产品综合能耗不准确。7、企业供电系统功率因数低，长期缴纳力率调整电费。企业应采用自动控制方式，按照“分级补偿，就地平衡，分散补偿与集中补偿相结合，以分散为主”的原则，合理布局补偿位置和补偿容量。通过无功补偿，提高企业功率因数，避免电力部门收取力率调整电费，并可减少企业内部无功电流流动，降低电能损耗。8、企业应加强计量系统管理。原煤、洗煤入炉应配置计量装置，水计量配置不足，企业二级，特别是三级计量配置没有达到 GB 171672006用能单位能源计量器具配备和管理通则的配置要求。企业应建立完整的能源计量器具台帐，计量器具档案，为能源细化管理提供支撑。9、企业有一部分生产设备不完善、不匹配，能耗较高。如高锰酸钾总厂的电解槽、无隔膜电解槽；电解用整流设备、机泵、
