2013年度总结计划质量--王

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1、20132013年中工作总结年中工作总结目录目录 ContentsContents存在问题存在问题及措施及措施内部管理内部管理工作工作总结总结质量管理质量管理工作总结工作总结一、内部各班组合格率对比 33时间时间 项项目 2012年 全年2013年上半年 平均1月2月3月4月5月6月平均趋势趋势电电机99.92%100.00%100.00%98.62% 100.00% 100.00%99.70%99.72%普加99.92%100.00%100.00% 100.00% 100.00% 100.00%100.00%100.00%数控97.01%100.00%100.00%99.43%99.80%9

2、2.29%99.42%98.49%CNC 99.27%100.00%100.00%99.72%99.19%99.22%99.74%99.65%铸铸造（加 工与水压压 ）93.23%92.89% 99.55%97.29%92.70%95.52%92.37%95.05%机检检96.32%95.04%100.00%95.00%97.16%94.52%96.56%96.38%总检总检98.51%98.45%100.00%94.04%98.85%98.82%97.01%97.86%供应应不合 格次数4444812101814 二、内部维修故障对比表 44故障类类型1201-12121301-1306趋势

3、趋势 传动块 不落1.89%0.49% 蜗轮问题0.04% 0 蜗杆问题0.05%0.04% 电装问题0.02%0.27% 机装问题0.13%1.08% 加工问题0.05%0.13% 电路板问题0.26%0.36% 电子部件问题0.01%0.04% 设计 /工艺问题0.01% 0 铸造问题0.01% 0 提升板打不上卡死0.02%0.13% 外购问题0.27%0.40% 接触器问题0.01%0.04% 气密性0.17% 0 电机问题0.26%0.09% 故障综合3.32%3.07%内部故障率增加的项目，主要表现在 人为问题的增加，比如电子部件问题、加工问 题、装配问题。 措施： 1、通过全面质

4、量考核，落实奖惩制度，同时公 布质量问题，提高员工责任心 2、稳定员工队伍，减少人员变化导致的问题。55 内部质量问题原因及措施三、纠正措施的落实起止时间时间纠纠正措施数 量完成改进进数 量完成率补补充完成 2012年的问问 题题2012年7-12月352571.4%2013年1-6月131292.3%8今年提出的纠正措施基本完成，同时完成了2012年遗漏 问题，技术部也解决了一大部分，比如：CKD100手柄断 问题、旋钮问题、电池盖问题、电路板故障率高的问题 ； 但是：由于库存量较大，改进通知单虽然已经发放，但 是进入批量生产还需一段时间，这个问题在今后的库存 控制中会慢慢解决。四、外部故障

5、统计对比 77电电子故障电电 机 机械故障整机故障 年月 故障主 控 板功 能 板电 源 板 OR 模 块接 触 器旋 钮 板阀 位 板电 位 器显 示 屏连 接 线死 机阀 位 不 准电 池 告 警其 他 电 子 类电 机 问 题其 他 机 械 类提 升 块驱 动 轴 套手 柄手 轮蜗 轮传 动 块传 感 轴支 撑 环 OR 杆大 小 伞 齿装 配 问 题漏 油进 水其 他调 试客 户 问 题合 计2012年 1-6合 计计30 22 18 5 13473 7 0173 24621 20 0 5015 3 28 310 1024 82013年 1-6合 计计9 10 10 0471013 2

6、02 14 11 2601 1063 3035 127 11 02380 桂、 柳27 3状态态 五、重大质量问题881、低温产品漏油问题、O圈问题外部批量处理（新疆、内蒙） 2、力矩配置及相关质量问题外部（湖南-2012-7月） 3、高速传动块的质量问题内部（遗留未解决）4、电机壳色差问题内部（遗漏问题） 5、CKD阀体下部轴承孔设计公差问题内部（遗留设计问题） 6、阀体阀位板柱子高度问题，批量返工内部（遗留加工问题） 7、96转机型的漏油问题，库存批量返工内部（遗留设计问题） 8、电机爬电距离问题。 内部（遗留设计问题） 9、CKD10传感轴套安装深度问题批量返工内部（2013年发生问题）

7、 初第九项其余为2012年的问题重大质量问题的措施（2013完成以下） 漏油问题：主轴全面改为磨加工，粗糙度提高到0.8，同 意采用台湾TTO油封。 力矩问题：改变检验工序，把力矩测试放在最后一道， 做到每台产品的力矩设定（保护力矩=额定力矩1.2倍） ，同时落实选型配置表，避免选型力矩不到位带来问 题。 电机问题：针对爬电距离的设计，审核所有电机图纸， 落实改进，增加一道加工，确保爬电距离。CKDJ老机型 无法改进，逐步淘汰。 电路板问题：新设计电路板已经通过第三方测试，不久 将批量生产，后续电路板在过流、放浪涌、静电等方面 的性能将有所提高，同时生产内部也采取了防静电措 施。 装配问题：采

8、用液压机装配，提高质量，可以解决一部 分装配问题，同时对于装配工装进行定期的审查。99工作总结_ 内部管理方面做了什么 ？一、人员管理 人员的稳定：1-3月动荡的情况下，生产团队没有大的变动 ，生产能够正常运作，产能基本没有下降；解决装配一直存在人员流动大的问题 积极性的提升：在个别技术人员离开后，我们生产班组长几个人主动 承担了两个新机型的试模、试制等工作，后期还主动承担 了一些简单的模具设计开发工作，而且在不久的将来我们 逐步可以过度到模具自行开发加工为主，充分发挥我们班 组长的能力。二、生产计划调整 存在问题：3月左右我们销售形势比较好，同时为了稳定团队，我们4 -5月的计划是按1000

9、台进行成套的，实际到了5月，我们 的销售情况有所变化，以至于我们的库存量达到了一个高 峰，占用了不少资金 5月起调整计划：采用滚动计划方式，首先控制了采购，所以采购基本 上没有出现积压，6月份我们开始控制生产产量的平衡。 目前我们把计划的方式进行了调整。通过几个月时间希望 能够实现物料的平衡，同时减少资金的占用。三、产量不足的措施 解决员工工作量问题：收回外协加工，满足生产；修旧利废（处理废旧电机、处理废旧法兰等等），降低成本提层（电机车间的电机线圈改进）增加磨床班次调整人员安排自行加工周转箱、栈板（拆旧材料利用）车间整理整顿，适当补贴一点工时增加插床、圈园机等努力做到公司与员工之间的双赢。四

10、、跟单管理模式（计划部门2013年的方向） 改变过去根据计划往下推进的推 动式生产管理，建立拉动式生产管理，机 加工车间根据大计划落实生产，装配车间 则安排订单进行生产，把订单的需求集合 库存进行分析，明确缺料，进行专项的跟 踪落实，一定程度上提高了交付的及时性 ，但是这个模式目前我们还做的不够，没 有能够实现看板管理（信息传递）。五、现场的改造与7S（A） 装配车间：a、尽可能做到不用榔头装配， 采用液压、气压装配的方式，提高现场机 械化程度，b、根据精益生产的原则，把产 线从小批量流转过度到准单件流，这样可 以缩短流转距离，提高产品流转速度，减 少积压，同时能大幅度提高生产效率、节 约空间

11、、减少人员工作量； 地坪油漆的改造；五、现场的改造与7S（B） 加工车间：主要落实定置管理，让现场变 得更加整齐有序。 返修车间：工程返修产品单独安排一个小 车间，以免导致现场混乱； 包装箱库房：包装箱改为公司装配。 电机车间：两个现场的合并把设备集中。 电子车间：增加电路板调试的调试台。车 间现场整理整顿。五、现场的改造与7S（C） 质检：老化台改造、测试台改造、水压试 验机改造，一方面提高了质量控制能力， 一方面客户参观留下更好的印象。 压铸车间：定置管理，模具、辅料的摆放 等。 总体：形成定期检查并且公布检查结果， 促进改善力度，通过3-5个月时间能把现场 提升一个档次六、降低成本方面

12、质检人员精简与调整，降低了工资方面的支出，减少了3 人的工资。 在杨工的建议下，落实了圈圆机，后续手轮的成本及交期 上会明显改善。后续的在包装箱等方面，我们还在进一步 调研。 电机车间的线圈绕线模具的改进，既提高质量，也很大程 度减少漆包线的用量，降低了成本。 自行生产栈板、周转铁网箱，比购买低一半以上。 后续模具自行加工，我们会将低压铸造简单一点的模具落 实自行加工，减少模具方面的开支。七、内部沟通 例会：改变了过去把缺料作为讨论重点， 而把各部门需要协调的事件作为重点，落 实责任人进度，同时集合考核； 供应、技术、生产之间存在矛盾推诿现象 也有了极大的改观，在采购、生产等质量 问题的处理、

13、工作的协调上有了明显的改 善。工作总结_存在什么问题 ？解决方案！一、质量检验控制方面 问题： 1、针对漏油、过力矩、振动、老化方面的 质量问题的发现能力不足。 2、检验员的技能不足，发现问题的能力有 待提高。 措施：增加力矩测试工序、老化工序，对 检验员进行培训、严格考核。二、现场管理方面 问题：现场混乱，物料放置凌乱、产品防 护不足、空间不够、卫生差处理：前面所做工作中现场改造方案的 进一步落实。 现场呆滞积压物料多，状态不明，账务不 清，造成积压报废等 处理：针对现场管理财务每月清单交接， 发料数量根据订单数量，月清月结（财务 库房配合）三、产能平衡与库存当量问题 库存物料不平衡问题比较

14、严重 处理：通过几个月的调整，部分物料限量 生产、不足部分进行增加补足。 物料不平衡原因：工序产能不平衡。 通过一段时间的调控，集合员工技能，采 取优胜劣汰的原则把各道工序进行定员定 岗并行平衡产能。 原则：2013-2014上半年，每周5天，月产 500台（根据销售情况：加班产能650台）四、流程制度不健全带来的问题 外协流程管控问题（2012-2013外协数据问题很大，带来账务问题，供方矛盾） 发货流程的管控交接问题（发货数量出入带来纠纷，可能影响客户关系） 采购价格形成流程（尚未形成一个有效的价格监督机制） 采购付款押款制度（付款存在配套额大的优惠，小供应商吃亏的局面） 定制件配套流程 阀门成套工作流程五、绩效管理效果差 考核制度还停留在过去的模式，由于长期 考核低分（考核指标偏于理论数据，实际 跟个人的工作努力程度关系不大），造成 考核失去意义，积极性难以提升。 各部门工作确少一个明确的目标，工作目 标性不强。 方案：重新整理绩效指标、量化手段以及 统计方法等等六、几个专项问题 1、CKDJ10防爆许可证，CKDJ60防爆许可证 2、配合技术部新机型CKDJ100的试制 3、配合技术部SIL认证 4、许可证补办、防爆证补办等 5、配合技术部落实近期较多产品改进工 作。