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1、 1 目录第一章 绪论 1.1 课题研究背景及意义2 1.2 空冷系统在国内外的发展现状2 1.3 论文主要研究方向3 第二章 600MW 空冷机组的介绍 2.1 直接空冷系统5 2.2 空冷系统的特点6 2.3 直接空冷系统的组成和范围6 2.4 直接空冷系统各组成部分的作用和特点7 第三章 直接空冷机组背压调节 3.1 直接空冷机组背压的概念8 3.2 汽轮机背压控制系统172 第一章第一章 绪论绪论1.11.1、课题研究背景及意义、课题研究背景及意义众所周知，我国电力生产主要源自于火力发电，火力发电的主要燃料煤绝大部分分布于内陆地区，尤其是山西内蒙地区，由于兴建火力发电厂需要大量的冷却水
2、源，然这两个地区却严重缺水，因而水资源问题成为制约火力发电站发展的重要瓶颈。如何在富煤贫水地区合理利用资源大力发展火电站已经成为电力研究的重要课题。直接空冷技术的应用为解决这一问题提供了有效地措施。目前国内外电站空冷分为二大类 ：一是间接空气冷却系统，二是直接空气冷却系统。其中间接空气冷却系统又分为混合式空气冷却系统和表面式空气冷却系统。目前这两种技术都已经成熟，但直接空冷与湿冷相比，省水 65%，其效果会更加明显；同时直接空冷具有系统简单、占地面积小、调整灵活、出投资少、调整灵活、防冻性能好、运行可靠等特点。所以在富煤缺水地区其具有广阔的发展前景，且近几年发展较快，在实际设计和应用中优先考虑
3、。1.21.2、空冷系统在国内外发展现状、空冷系统在国内外发展现状世界上第一台 1500KW 直接空冷机组，于 1938 年在德国一个坑口电站投运，已有 60 多年的历史，几个典型空冷机组是：1958 年意大利空冷电站 2X36MW 机组投运、1968 年西班牙 160MW 电站空冷机组投运、1978 年美国怀俄明州 Wodok电站 365MW 空冷机组投运、1987 年南非 Matimba 电站 6X665MW 直接空冷机组投运。当今采用表面式冷凝器间接空冷系统的最大单机容量为南非肯达尔电站6X686MW；采用混合式凝汽器间接空冷系统的最大单机容量为 300MW 级，目前在伊朗投运的 325
4、MW(哈尔滨空调股份有限公司供货)运行良好。全世界空冷机组的装机容量中，直接空冷机组的装机容量占 60，间接空冷机组约占 40。1.31.3、论文主要研究方向、论文主要研究方向本论文以陕西国华锦界电厂、山西兆光电厂的 600MW 直接空冷机组为研究对象，结合现场运行实际，力求在空冷机组被压调节方案分析及控制策略优化环节上摸索出一些具有借鉴意义的规律或结论以提高 600MW 直接空冷机组的安全和经济运行水平，真正发挥空冷机组的优势，以促进我国电力行业的快速发展。本论文的主要研究内容有以下四个方面：3 （1）简要分析 600MW 直接空冷汽轮机与 600MW 湿冷汽轮机在运行特性和结构特点上的差异
5、，分析阐述采取这些差异的原因和由此而引发的安全经济运行的问题。（2）深入地分析研究影响直接空冷机组背压的因素，并简要地说明汽轮机背压与各影响因素之间的关系;尤其是空冷机组的背压与变频风机转速调节之间的关系。（3）在直接空冷系统的变工况特性和背压选择原则明了的基础上，结合现场运行实际，针对 600MW 直接空冷机组空冷凝汽器突出的冬季防冻问题，给予简要分析和研究。（4）在直接空冷系统的变工况特性和背压选择原则明了的基础上，结合现场运行实际，针对 600MW 直接空冷机组突出的夏季出力受限问题，进行简要的分析和研究。国华锦界能源公司所在地位于陕西省东北端中低纬度内陆区域，属于中温带干旱半干旱大陆性
6、季风区，该地区气候特点表现为冬季寒冷，时间长；夏季炎热，干燥多风，时间短；冬春干旱少雨雪，温差大。由于深居内陆，流域降水受东南沿海季风影响弱，故降水量少，且年内和年际变化均大，年内降水主要集中在 79 月，占总量的 69%，尤其以 8 月最多，并多以暴雨形式出现，易造成洪灾。根据该地区的气候及地形特征以及空冷的技术要求，国华锦界能源公司通过直接空冷来实现凝结水的冷却是最优化、最可行的途径。4 第二章第二章 600WM 空冷机组的介绍空冷机组的介绍 本章主要内容是首先对直接空冷系统 600MW 直接空冷机组的工作原理作一 简单介绍，然后重点从运行特性和结构特点两个方面对 600MW 直接空冷机组
7、的 特点进行阐述说明。最后对直接空冷系统工作运行过程中可能遇到的问题予于 简要分析。 2.12.1 直接空冷系统直接空冷系统系统的原理就是指汽轮机做完功的排汽直接进入空冷凝汽器的冷却元件翅片管束，冷却空气在轴流风机的作用下以一定流速流过空冷凝汽器的翅片管束，将凝汽器内的汽轮机排汽直接冷凝结成水。直接空冷系统主要包括:排汽管道、空冷凝汽器、真空抽气系统、喷淋系统和冲洗系统。直接空冷系统的流程：汽轮机低压缸排出的乏汽,经由 2 根直径为6000mm 的排汽管道引出厂房外，垂直上升到 34m 高度后，分出 8 根直径为2800mm 的蒸汽分配管，乏汽由此引入空冷凝汽器顶部的配汽联箱。当乏汽通过联箱流
8、经空冷凝汽器的翅片管束时，由轴流风机吸入的大量冷空气，通过翅片管的外部，与管束内的蒸汽进行表面换热，将乏汽的热量带走，从而使排汽凝结为水。凝结水由凝结水管收集起来,排至凝结水箱，然后由凝结水泵升压，送往汽机的热力系统，去完成热力循环。汽轮机的排汽有约 70%-80%的乏汽在顺流式凝汽器中被冷却，形成凝结水，剩余的蒸汽随后在逆流式凝汽器中被冷却。在逆流管束的顶部设有抽真空系统，能够比较畅通地将系统中空气和不凝结气体抽出，同时空冷凝汽器的管束采用单排管(是目前单排管运行的最大单机容量)，有效地防止了冬季运行中因流量不均造成的冻结。在设计中，逆流式凝汽器因为其中蒸汽和凝结水的流动是逆流的，这也保证了
9、冷凝水不易在流动过程中发生过冷和冻结。直接空冷凝汽器布置在汽机厂房 A 列外。机组空冷平台高 40 米、长 92.7 米、宽 81.5 米，坐落在直径为 3.8 米的 16 根空心清水砼柱子上。空冷凝汽器搁置在空冷平台之上，分 8 排 7 列共 56 组空冷凝汽器，即每一排有 7 组空冷凝汽器，其中 5 组为顺流，2 组为逆流，逆流空冷凝汽器放在 2、6 列。每组空冷凝汽器由5 10 个散热器管束组成，以接近 60角组成等腰三角形 A 型结构，两侧分别为 5个散热器管束。凝汽器散热管束从防冻角度考虑，采用德国 GEA 公司最新研制的单排椭圆管散热管束，此技术的应用在国际上属于首例，其防冻能力要
10、高于以往的各种形式的散热器。散热器布置在 A 型框架两侧，A 型框架水平布置于空冷平台上。配置的 56 台轴流变频调速冷却风机设置在每组空冷凝汽器下部，每台轴流风机配变频调节装置一套，以适应在不同的气候条件下经济运行。空冷凝汽器配置有清洁系统，每个空冷凝汽器冷却单元之间均被隔离，杜绝相互串风。为防止热空气回流对空冷凝汽器换热效率的影响，空冷平台四周装有挡风墙。真空抽气管道连接到每一排 2、6 列逆流空冷凝汽器的上部，运行中不断将空冷凝汽器中的空气和不凝结气体抽出，保持系统真空。2.22.2 空冷系统的特点空冷系统的特点无论是直接空冷，还是间接空冷电厂，经过几十年的运行实践，证明均是可以的。但不
11、排除空冷系统在运行中，存在种种原因引发的问题，如严寒、酷暑、大风、系统设计不够合理、运行管理不当等。这些问题有的已得到解决，从国内已投运的 600MW 空冷机组运行实践证明了这一点。从运行电站空冷系统比较，直接空冷系统具有主要特点：(1) 背压高； (2) 风机电耗量大；(3) 真空系统庞大； (4) 节约用地；(5) 经济效益高； (6) 造价相比经济；(7) 冬季防冻措施比较灵活可靠 2.32.3 直接空冷系统的组成和范围直接空冷系统的组成和范围自汽轮机低压缸排汽口至凝结水泵入口范围内的设备和管道，主要包括：(1)汽轮机低压缸排汽管道； (2)空冷凝汽器管束；(3)凝结水系统； (4)抽气
12、系统；(5)疏水系统； (6)通风系统；(7)直接空冷支撑结构； (8)自控系统；2.42.4 直接空冷系统各组成部分的作用和特点直接空冷系统各组成部分的作用和特点 （1）排汽管道对大容量空冷机组，排汽管道直径比较粗，从目前国内几个空冷电站设计情况来看，300MW 机组排汽管道直径在 DN5000 多，600MW 机组排汽管道在 DN6000 左右。排汽管道从汽机房 A 列引出后，横向排汽母管布置，目前有两种方式，一6 种为低位布置、一种为高位布置。大直径管道的壁厚优化和制造是难点，同时也是影响工程造价的重点之一。（2）空冷凝汽器的冷却装置 A 一型架构：一般双排管束由钢管钢翅片所组成，为防腐
13、表面渡锌。单排管为钢管铝翅片，钎焊在大直径矩形椭园管上。它上端同蒸汽配管焊接，下端与凝结水联箱联结。每 8 片或 10 片构成一个散热单元，每个单元的管束为 59.5060.50 角组成 A一型架构。 冷却元件：冷却元件即翅片管，它是空冷系统的核心，其性能直接影响空冷系统的冷却效果。对翅片管的性能基本要求：a良好的传热性能；b.良好的耐温性能；c.良好的耐热冲击力；d良好的耐大气腐蚀能力；e易于清洗尘垢：f.足够的耐压能力，较低的管内压降：g.较小的空气侧阻力；h良好的抗机械振动能力；i.较低的制造成本。目前空冷凝汽器冷却元件采用大口径扁管翅片管，又称之为单排管。 双排管的构成椭园钢管钢翅片，
14、管径是 100X20mm 的椭园钢管，缠绕式套焊矩形翅片，管两端呈半园，中间呈矩形。首先接受空气侧的内侧管翅片距为 4mm，外侧管翅片距为 25mm。管距为 50mm，根据散热面积大小，可以变化管子根数，多根管数组成一个管束，每 8 片或 10 片管束构成一个散热单元，两个管束约成 60 度角构成“A”字形结构。单排管的构成：椭园钢管钢翅片，管径是 20020mm，两端呈半园，中间呈矩形。蛇形翅片，钎焊在椭园钢管上。翅片管的下端同收集凝结水的集水箱联结。集水箱同逆流单元相结。在逆流单元管根部留有排汽口。 散热单元布置通常 600MW 机组布置 8 列 6 行、7 行或 8 行单元数，单元总数有
15、 48、56、64 散热单元。散热单元有顺流和逆流单元之分。其顺流是指明蒸汽自上而下，凝结水也是自上而下，当顺流单元内蒸汽不能完全冷凝，而剩余蒸汽在逆流单元冷凝，在这里蒸汽与冷凝水相反方向流动，即蒸汽由下而上，水自上而下相反方向流动。众所周知，机组运行蒸汽内总是有不可凝汽体随蒸汽运动，设置逆流7 单元主要是排除不可凝汽体和在寒冷地区也可以防冻。在寒冷地区，顺、逆流单元面积比，约 5:1，单元数相比约 2.5:1。在 600MW 机组的散热器每列是 2 组逆流单元，而在 300MW 机组的散热器每列是 1 组逆流单元。每台机组顺、逆流单元散热面积之和，为散热总面积。（3）抽气系统在逆流单元管束的上端装置排气口，与设置的抽汽泵相联。抽气泵是抽气，分运行和启动，启动抽气时间短，300MW 机组的系统容积大约 5300m3，抽气同时在降背压，使之接近运行背压。时间约 40 分
