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1、1毕 业 综 合 项 目 成 绩 评 定 指导教师评语：初评成绩：指导教师签名：年 月 日毕业论文（设计）评审小组意见：终评成绩：组长签章：年 月 日备注2拟定毕业设计（论文）题目 小型液压压力机液压站设计一、选题背景：小型液压压力机在机电行业应用很广，某一厂家制造压力机，需要液压站设计，输出力为 50000 牛顿，液压缸为垂直上下运动。该机器是用来给电机转子压进一根转动轴，直径为8x120mm。机器要求最高50000 牛顿力,液压缸下行行程 240mm，下行时间为 4 秒。用液压系统，实现人工把转动轴放进机器的夹具上，夹具夹紧轴，通过夹具下压，达到转子轴按要求轴向定位精确。压轴过程人工装轴、
2、轴下降、轴压入、保压、上升、结束，取出转子（工件） ，压轴的整个过程将自动完成。该机器采用液压系统，具有压力大，速度快，质量稳定可靠等特点。二、毕业设计（论文）内容：设计一台压力机液压站。 （如下图示，一图为压力机实物侧面图片，二图液压站实物图片）液压压力机图片3液压站图片要求、设备基本参数：1、 工作压力可调；最高 16MPa。2、 轴芯定长压入；3、 装压最大 3000050000 牛顿； 4、 最大行程 240mm;5、 额定输入压：三相五线 380V;6、 额定输功率：6KVA;7、 机体外形尺寸：420（宽）700（高）475（长）mm;12、重量：约 150Kg;2、液压站动作流程
3、：电机启动-液压泵输出-溢流阀调压-液压缸伸出-换向阀动作换向-液压缸回程。三、课题任务具体要求及预期成果：具体任务：1、资料收集、方案确定及总体设计。2、油路图设计。3、液压元件选用、机械、液压、机械标准件采购清单编写。44、液压站设计与液压元件选用；零件图设计；采购清单编写。5、审查设计图纸和编写设计说明书。预期效果：本毕业设计是为机电一体化技术专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次机械产品设计的实际训练，使学生树立正确的设计思想，培养和提高学生独立工作的能力和创新意识。2、巩
4、固与扩充“机械制图、机械设计基础、机械制造技术、CAD、液压与气动”等课程所学的内容，学会机械产品设计的方法和步骤，掌握机械产品设计的一般规律。提高运用课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械产品设计问题的能力。3、巩固学生对液压与气动、AutoCAD、solidwords 软件、电工电子基础、电机与拖动等的综合应用能力。4、提高有关设计能力，如计算能力、绘图能力等，熟悉设计资料（手册、图册等）的使用，熟悉标准和规范等。掌握经验估算等机械产品设计的基本技能。四、时间安排与要求：1、2013-10-10 日至 2013-10-20 日方案制定2、10 月 21 日至 11 月 20 日零件图、机
5、械装配图、液压站与油路图。3、11 月 21 至 11 月 30 日标准件选用及采购清单提交、书写设计说明书、提交设计资料。4、12 月 1 日至 5 日审查提交图纸。毕业设计答辩。五、完成课题需具备的条件：1、所学的所有课程知识与能力2、网络3、电脑4、机械设计手册和相关设计资料5、指导教师提供相关项目原始资料六、其他需要说明的的事项：（1）每组 5-7 人分工：以下各分工要求具备好的学习能力和学习成绩。对所负责部分要求具备一定知识。2 人液压系统设计、液压站整体设计与计算；2 人机械零件图和装配图设计；2 人液压元件选型；51 人总体方案拟定和资料审查、汇总、编写设计说明书。（2）该机器有
6、以下部分组成：主要由油箱，液压元件选择，集成块设计。 （3）指导教师提供该液压站相关机构图片。提供设计所需技术支持和相关技术资料。提供机械设计手册 、液压站设计指导书等。（4）液压站设计相关参考资料。6目 录7一、总体方案设计、液压泵、液压泵的选择预计执行设计压力（5MPa）机械效率 Ycm=0.95故 Fmax/Ycm=APA=F/P/Y=50000N/5*106N/m2*0.95=0.011油缸的外径A=D2/4D=0.118查表，故取值为 125mm流量定量泵提供的油液与缸体的容量一样故、V=s/t=240mm/4s=60mm/sQ=0.011m2*0.06m/s=39.6L/min取电
7、动机转速 960r/min8V=q/v=39.6L/min/960r/min=0.041r/L=41r/mL9、液压泵的选取10根据任务需求的压力为 16MPa，设计采用法兰式安装，型号 PV2R2-47-F 符合设计要求。、电机的选择根据机械设计手册第五版第五卷 21-732 表 21-89192，叶片泵的额定功率11为 7.5KW，Y132M-4 三相异步电动机的输出额定功率符为 7.5KW,满足叶片泵的设计要求。、压力表开关及压力表的选择根据系统的工作压力最大为 16MPa 的要求选取规格为 6、压力为 25MPa 的压力表开关，P 为板式安装，这样安装在油路块上方便，美观；容易观察系统
8、工作压12力变化，由此压力表开关型号选取为 AF6EP30B/Z250，压力表型号为 YN-60根据流量与压力表的链接方式，故选压力表开关 AF6EP30B/Z250，根据流量与13压力故压力表选 YN-60、油箱的选择根据机械设计手册第五版第五卷 21-722 中的油箱的容量与计算，结合工作最大需要 16MPa 的工作压力属于中压，油箱的有效容量一般为泵每分钟流量的 3-7 倍，根据（1）的计算，泵的流量为 60mm/s，由于该系统属于中压，取油箱的有效容量一般为泵每分钟流量的 4 倍，通过计算可得油箱容积约为240L,根据机械设计手册 21-725 中表 21-8-182 可得型号 AB4
9、0-01/250AN1St 型号符合要求。、过滤系统过滤系统包括空气滤清器、吸油过滤器、回油过滤器 3 个部分。14空气滤清器根据机械设计手册第五版第五卷 21-720 中表 21-8-178，空气滤清器一般选用空气流量为泵流量的 1.5 倍，根据（1）的计算，泵的流量 39.6L/min，因此因采用大于 60L/min 的空气滤清器，型号 EF1-25 符合设计要求。15、吸油过滤器吸油管过滤器 21FH2100-14、回油过滤器16、液位计的选择根据油箱容量选取液位计的型号为 YWZ-250T 17、节流阀的选择根据系统设计的压力和流量要求，结合上表和查资料选取节流阀的型号选DVP8S3-
10、10B/，DVP 为板式安装，安装方便，占用空间小，在一定的液压压力范围内，保持压力基本稳定，同时控制减短液压缸回程时间，提高工作效率。18、溢流阀的选择根据系统工作需要的最大压力为 16MPa、流量为 40L/min,选取溢流阀的型号为DBDA6P10B/直动式溢流阀，DBD 为直动式，P 为板式安装；溢流阀在工作系统中起了卸荷作用，保护液压系统和液压元件,所以溢流阀的型号为 DBDA6P10B/直动式溢流阀1920、换向阀的选择选用三位四通电磁换向阀：G 型常态 P、T 口相通，A、B 口均为封闭，活塞闭锁不动时，P、T相通起了卸荷作用，保护了液压系统；电磁阀反应灵敏，操作性容易，使用寿命
11、长；又由工作要求，结合下表故选取换向阀型号为4WH6G50B/A 电磁换向阀2122、联轴器的选择23所以联轴器的型号为 LK20-65-382425（十一） 、油路设计根据液压站的设计要求：电动机启动带动液压泵工作输出，吸油经过过滤器，为工作系统提供压力通过换向阀，经过节流阀调节速度溢流阀调节系统压力，在压力的作用下，液压缸伸出经过换向阀换向，液压缸上升回程2627（十二） 、油路块设计油路块采用 JKF63 型号油路块2829二、机械机构分析、油箱30、油箱盖31、吸油管32、出油管33、回油管 34、油路块、油路集成块353637、液压站设计方案分析：本液压站包括油箱和油路块两大部件，设
12、计过程分为三个步骤：第一、总体设计，计算出液压站叶片泵所需的压力、功率及电动机功率。第二、设计油路及油路块，包括溢流阀、节流阀、换向阀的选择，根据油路图对油路块开孔。38第三、三维产品造型，通过 SolidWorks 把各个零部件通过仿真设计，绘制零件图、工程图、总装配图。、液压站（九）油箱部件说明书油箱整体采用 4mm 厚的均质钢板和 25x4mm 的角钢焊接而成，采用”V”型底板，加快排油速度。整箱容积为 250L, 工作容积为 46L,整体质量为 135KG。箱脚有 4 个用于搬运的帮运吊环。在油箱的正前方开设一个 400 的清洗孔，方便对油箱内壁进行清洗。油箱内壁采用喷丸处理，降低液压
13、油污染的可能，延长整机的使用寿命。油箱的过滤系统包括空气滤清器、吸油过滤器、回油过滤器。在油箱内部设置隔板，将吸、回油管分开，迫使箱内液压油的循环，油流中的气泡与杂质分离和沉淀。空气滤清器兼做注油孔用。箱盖采用铸铁铸造，整体分为两个部分，上部为 10mm 厚的均质铁板，下部为 10mm 厚的肋板。采用此设计的原因是，在机械强度不变的条件下，减轻油箱整体的总量，方便搬运。本油箱按照 GB/T 3766-1983 中 5、2、3a 的规定：“油箱的底部应离地面 150mm 以上，以便于搬运、放油和散热。 ”本液压站的电机和叶片泵采用立式安装，提高对液压站内部空间的使用率，减少对外部空间的占用。叶片
14、泵采用日泵油研的 PV2R2-47-F 型叶片泵，该泵具有使用寿命长，保养维修方便，机械效率高，最高压力达 16MPa,为液压站提高充足的动力。39（十）油路块说明书油路块采用广州机械科学研究院 JK 系列的现有产品，结合本液压站的特点进行设计，开发风险低。采用油路块设计，最大限度的避免管线漏油，布线占用空间的问题。具有降低管线行程，降低管线压力损失，提高能源的利用率的优点。采用标准元件按典型动作组成单元回路块，简化设计工作，互换性高。本油路块具有易于加工、专业化程度高的特点，与油路板相比，集成块的尺寸相对较小，平面和孔道加工容易，便于组织专业化生产和降低成本。系统运行效率较高，由于实现各控制
15、阀之间油路联系的孔道直径较大，距离较短，所以系统运行时，压力损失较小，发热少，效率高。结构紧凑、装配维护方便，由于液压系统的多数油路等效成了集成块内的通油孔道，因此大大的减少了整个液压装置的管路和管接头数量，使得整个液压控制装置结构紧凑，占地面积小、外形整齐美观，便于装配维护，系统运行时泄漏少，稳定性好。40三、采购清单11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号回油过滤器 吸油过滤器 空气滤清器 O型密封圈 O型密封圈 直动式溢流阀 节流截止阀 电磁换向阀电动机 联轴器 叶片泵 名称贺德克 中邦液压 贺德克 北京华德 北京华德 北京华德 北京华德 北京华德 北京华德 COUP-LINK日本油研 品牌北京华德 北京华德 北京华德 北京华德 北京华德 建议供应商价格1 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 数量到货时间油路块 油路块用 备注4122 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 序号密封垫圈内六角圆柱头螺钉 压力表 压力开关油路块螺钉 油路块 油箱 卡套式锥螺纹直通管接头 名称北京华德 北京华德 北京华德 北京华德 北京华德品牌北京华德 北京华德 北京华德 北京华德 北京华德 建议供应商
