生产现场全面可视化管理

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1、生产现场全面可视化 与定置管理经典生产管理培训课程经典生产管理培训课程第2页本次培训课程提纲n生产现场5S与可视化管理 （简要讲）n生产现场可视化管理 n生产现场定置管理 第3页生产现场5S与可视化管理第4页第一部分内容（简要讲）n整理及其整理检查专用表n整顿的十个要点与应用 n寻找和清除现场六大“源” 第5页什么是5S？5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需 品，现场不放置非必 需品长期不用的物品 放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间 减少为零30秒就可以找到 想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾 、无灰尘、干

2、净整洁 的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫 进行到底，并且制度 化管理公开化与透 明化修养shitsukeDiscipline and training对于规定了的事情， 大家都要执行严格遵守标准， 培养团队精神第6页整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需 物品每小时放工作台上或随身携带 每天现场存放（工作台附近） 每周现场存放非必 需物 品每月仓库存储 三个月仓库存储定期检查 半年仓库存储定期检查 一年仓库存储（封存）定期检查 两年仓库存储（封存）定期检查 未定有用仓库存储定期检查 不需要用变卖/废弃定期清理 不能用废弃/变卖

3、立刻废弃第7页整理阶段的核心工作n制作“整理检查专用表”并予以严格的执 行n制定整理管理制度n整理管理制度，包括各个级别的物品处 理的规定n废品处理规定n对于制度，要求员工认真学习并严格执 行n采取灵活、有效的方式进行培训教育第8页整顿的十个要点与应用整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能 在“零时间”找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的第9页n常近少远，依使用频率来决定放置场 所和位置。n清楚什么物品，在哪里、有多少。n在需要的时候能立即找到需要的物品 。要点一：依据使用频率决 定放置场所整顿的十个要点第10页要点

4、二：划线定位，规定区域通道线通道线 斑马线斑马线 止步线止步线停放线停放线 隔离栏隔离栏第11页n按工序顺序流动n关键工序先行n避免往复迂回运输n先进先出要点三：调整位置，单向流动第12页要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置第13页要点五：行迹管理n形迹管理，取之明白，归之了然。n按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。n将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然n清扫用具吊、挂、架，

5、用完容易复位。第14页库存物资按库、架、层、位或区 、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成 捆。取用时可按编号找寻，过目知数 。要点六：四号定位 五五码放第15页主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理 直观透明第16页n愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧 匠”一样工作。n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。n用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。要点八：工具

6、物料拿取方便第17页让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐第18页部门 人员 状态 区位 限位要点十：标示管理与目视管理指向 警示 流向 音响容量 油位 水位指示透明化标识标识提示提示透明化透明化第19页正确理解清扫所谓“清扫”是将活动范

7、围彻底的扫除干 净，逐一检查，找出问题发生源n去除导致大问题发生的基本点n培养发现问题的习惯n深入了解活动物（活动主体）目的有三：目的有三：第20页寻找和清除现场六大“源”寻找和清除“六源”污染源污染源故障源故障源危险源危险源清扫困难源清扫困难源浪费源浪费源缺陷源缺陷源第21页清扫检查专用表设计与应用n通过和员工进行沟通，利用“头脑 风暴”根据正确设计“清扫检查专用 表”n严格执行清扫检查专用制度n对员工进行“六大源”知识的培训第22页让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作 清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是清扫是“工作中的一个组成部分工作中的

8、一个组成部分” 而且是而且是“每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分 ”第23页n5S专刊n5S演讲会n5S征文比赛n5S知识竞赛n5S文艺会演n5S总结表彰n5S专题黑板报举行5S专题活动第24页1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清 。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点， 而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的 时间来改正。清洁: 程序化的巩固措施第25页素质与生产现场管理要求要求人人

9、养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方良好行为方 式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。目的目的全体员工全体员工对象提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神第26页生产现场的5S活动表区分活动动内容五 分 钟钟 5S 活 动动1检查检查 你的着装状况和清洁洁度 2检查检查 是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡捡起来，如零件、 产产品、废废料及其他 3用抹布擦干净仪净仪 表、设备设备 、机器的主要部位以及其他重要的地方 4擦干净溅净溅 落或渗漏的水、油或其他脏污脏污 5重新放置那些放错错位置的物品 6将标识标识 牌、标签标签 等擦干净净，保持字迹清晰 7确保所有工具都放

10、在应该应该 放置的地方 8处处理所有非必需品十 分 钟钟 5S 活 动动1实实施五分钟钟5S活动动的所有内容 2用抹布擦干净净关键键的部件及机器上的其他位置 3固定可能脱落的标签标签 4清洁洁地面 5扔掉废废料箱内的废废料 6检查标签检查标签 、说说明书书、入油口和纠纠正任何差错错第27页高效管理班组生产现场修养企业文化整顿清扫整理整顿清扫整理清洁手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影 响的企业第28页第一部分内容回顾n整理及其整理检查专用表n整顿的十个要点与应用 n寻找和清除现场六大“源” 第29页生产现场看板管理与目视管理第30页第二部分内容n全面可视化管理n可视化管理的范围n可视化管理的五

11、类道具n六大步进行可视化管理n可视化管理检查的十个要点第31页全面可视化管理n全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安 全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉 、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常 与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观 察的管理，体现了主动性和有意识性。n全面可视化管理包括看板管理和目视管理在 内的所有现场管理内容第32页全面可视化管理的要求吸引眼球吸引眼球及时更新及时更新图形化图形化第33页可视化管理的目的和原则n可视化管理的目的n明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况 ，使检查有效；n防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；n通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先

12、预防和消除各种隐患和浪费。 n可视化管理的原则n视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；n透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来 ，情报也如此；n界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的 定量界限，使之一目了然。第34页可视化管理的范围n人的范围；n厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方 法；n设备、装备的状态； n材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用 途； n器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、 使用方法；n制造方法、条件的标准；n生产的进行状态、显示看板；n文件的保管取拿方法； n其他情报/管理信息。第35页可视化管理的五类道具n油漆、胶带、看板、颜色等颜色；n文字、数字、线

13、条、箭头等线条；n一览表、图表、照片、风车等图表；n感温纸、灯信号、有声信号等信号；n特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。第36页六大步进行可视化管理n先明确可视化管理的目的；n确定实现目的的管理要害部位；n准备管理部位的可视化管理的模拟 道具和材料；n制作并设置；n做成正式道具并维持管理；n持续改善。第37页可视化管理检查的十个要点n在远处也清楚可见吗？ n需要加强管理的部位标示了没有？ n好坏状态任何人都能指正吗？ n任何人都能使用并使用方便吗？ n任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ n使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ n是否按“（模拟）道具设置(模拟)使用”顺序进行?

14、 n有不足点时是否进行改善 直到(模拟)道具符合要求位 置? n没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗? n可视化与公司标准一致吗?第38页十大类的可视化管理可视视化 管理 种类类适用事例颜颜色线线 条工厂基本颜颜色标标准、常 用线线条规规格、重点工 序 空间间地 名建筑编编号、房间间命名、 区域名牌 地面通道通行线线、地面导导向、 门门 管理 设备电设备电 器流体管道、物流方向、 仪仪表阀门阀门 物品材料物品原位置、保管柜、 定量标标示 工具器具各类类工具、手套、绳绳索 、搬运车辆车辆 安全警示消防设设施、安全护栏护栏 、 危险险品 外围环围环 境车库车库 、市政设设施、道路 路沿 办办

15、公部 门门办办公桌面物品、抽屉屉柜 子、文件资资料 管理看板方针针指标标、公告栏栏、红红 牌第39页可视化管理的应用范围第40页第二部分内容回顾n全面可视化管理n可视化管理的范围n可视化管理的五类道具n六大步进行可视化管理n可视化管理检查的十个要点第41页生产现场定置管理第42页第三部分内容n建立生产现场定置管理系统 n高效应用定置管理 第43页定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之 间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合 状态的一门科学管理方法。 进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合 的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流 的分析的分析 定置管理设计定置管理设计

16、 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核整顿的发展定置管理学科第44页定置管理合理、充分地利用空间和场地。要点 三定原则：定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 目的定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域： 对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 “三定”原则 第45页对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺 流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进 性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先 进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品 制造的工艺路线和搬运路线。 工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的 过程。1对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详 细记录，是为工艺研究提供基础资料，