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1、理论上塑料都可以电镀，只是难易而已，也跟电镀方法有关。像水镀，如 ABS 电镀效果不 错，PC 需要先表面活化处理再电镀。对于真空镀，则大部分塑料都可以水镀是利用电化学原理，真空镀是利用物理气象沉积常用电镀塑料为电镀级 ABS，或者含有 ABS 成分的，比如 PC+ABS。这里的电镀指的是水镀， 利用的是电解原理。待镀件作为阴极，需要导电，所以电镀的塑胶需先作活化，敏化的动 作使之导电，ABS 因为比较容易进行活化敏化处理，所以水镀塑料一般选择 ABS。 真空镀的话就没有这些限制，几乎都可以镀的大概就这些吧，你可以去其他塑胶网看看， 目前世界上通用的电镀级塑料是 ABS 塑料和 PP 塑料。其
2、中以 ABS 的用量为最大，约占塑料电镀的 80%-90%。ABS 是由丙烯腈（A） 、丁 二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球 状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含 量的不同，ABS 塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的 ABS，均应选用“电镀 级”的，即含 B 成分（丁二烯）为 15%-25%的 ABS 材料，比如 ABS300#（日本） 。非电镀级 ABS 中含 B 成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。ABS 塑料制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良
3、导体，因此，必须先使非金属 表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。 金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树 脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。不耐高温的材料如塑料，采用化学镀铜或化学镀银较好， 但结合力较差。由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大， 因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。 1、镀前处理 内应力的消除 要得到电镀质量高的塑料镀件，除电镀本身外，还要求零件造型和模具设计合理、加工条 件正确，以使塑料件成份均匀，内应力小，利于电镀。 塑料成型时带来的内应力必须预先消除。 表面粗化 非金属材料与金属之间的结
4、合主要是机械结合，化学沉积金属是在化学镀液中进行的，而 很多非金属材料是疏水的，必须进行表面粗化，使其表面亲水，才能进行化学预镀。表面 粗化就是用手工、机械或化学方法，使非金属材料形成均匀细致无光泽的表面。粗化方法 可根据材料性质和要求选择。手工粗化适合形状简单的零件，可用水砂纸、砂布等摩擦零 件表面达到粗化的目的；机械粗化用磨床、滚筒喷砂等方法粗化；一般零件均可采用化学 粗化。 除油 非金属材料表面的油污存在，严重影响镀层质量，因此，必须进行除油处理。粗化与除油 工序可以颠倒或重复进行，必须除尽油污，才能进行下一步工序。 敏化敏化是使零件表层吸附一层易于氧化的物质（催化膜） ，在活化处理时，
5、该催化膜作为银或 铜的还原剂，使银或铜附着于零件表面。 活化 经敏化的零件，浸入贵金属盐的溶液中，产生化学反应，使贵金属在工件表面上生成一薄 层贵金属膜，以此作为化学沉积时氧化还原反应的催化剂，此过程就称为活化。活化时的操作方法及溶液浓度对化学预镀的质量有一定影响。实践证明，活化后立即水洗 将导致质量不佳，因为刚还原的贵金属附着力不强，水洗要损失一部分，所以活化后，在 3545温度下进行干燥或自然晾干，然后在静水中清洗，这样质量较好。 2、预镀处理 用化学方法，利用合适的还原剂使溶液中的金属离子被还原成金属状态，沉积在非金属材 料表面，形成一层金属导电膜，使之成为导体，以便进行常规的电镀，此方
6、法称为预镀处 理。 化学镀铜 化学镀铜是为了在非金属表面上形成一层极薄的导电层，有了这一层铜就可以进行常规的 镀镍、镀铬等。化学镀铜溶液成本低廉，能够在室温工作，且铜层具有良好的导电性能和 钎焊性能，故它的应用较广泛。 化学镀镍 适用于一般塑料的电镀应用较广的为碱性室温化学镀镍。由于银对镍不具有催化活性，所 以工件化学镀镍之前，必须用钯活化。 常规电镀 工件经过化学镀铜后，化学镀层很薄，只有 0.2lm，必须再电镀上一层铜，镀铜达到一 定厚度后，才可能按着工艺规定进行常规电镀。有如：VH-0815T 电镀级 ABS 国产 山东东聚化工ABS 727 就是专用电镀的。有关塑胶材质的物性表你可百度
7、一下晖达塑胶原料公司网站， 上面有比较详细的物性表，网站上也有电镀级的塑胶材质牌号。但愿对你有帮助电镀: 普通电镀-1015 微米 真空镀膜-38 微米或可选 NCVM-2030 微米 喷油: 单涂-1020 微米 双涂-3040 微米 橡胶油-5060 微米胶件应该最少 0.8MM，电镀厚度应在 5-20UM 之间塑料电镀目目 录录1 优点2 目的3 过程4 配方5 影响因素1.5.1 塑件选材2.5.2 塑件造型3.5.3 模具设计4.5.4 注射机选用5.5.5 成型工艺6.5.6 塑型后处理6 分析7 材料分析1 1优点优点与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能
8、减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而 ABS 塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在 ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以 ABS 塑料电镀应用最广,电镀
9、效果最好.15.1 非导体金属化方法(method of metalizing nonconductors)非导体金属化除了电镀(electroplating)方法外还有如真空电镀(vacuum metalizing)、阴极溅射法(cathode sputtering)及金属喷射法(metal spraying)。非导体电镀法须先将非导体表面形成导电化，其过程是将对象用机械或化学方法粗化(roughening)得到内锁表面 (interlocking surface)，然后披覆上导电镀层，其方法有：1.青铜处理(bronzing)：将金属细粉末，通常是铜粉混合粘结剂(binder)，涂在对象上
10、，然后用氰化银溶液浸镀。2.石墨化(graphiting)：石墨粉涂在腊(wax)，橡胶(rubber)及一些聚合物(polymers)上，再用硫酸铜溶液电镀。3.金属漆(metallic paints)：将银粉与溶剂(flux)涂覆在对象上加以烧结(fire)得到导电性表面，或用硫酸铜溶液电镀。4.金属化(metalizing)：系用化学方法形成金属覆层(metallic coating)通常是银镀层。将硝酸银溶液及还原剂溶液如福尔马林(formaldehyde)或联胺(hydrazine)分别同时喷射在对象上得到银的表面。从上面四种方法将非导体金属化后可用一般电镀方法做进一步处理。15.2
11、 塑料电镀(plastic plating)塑料的优点：1.成型容易、成形好。 2.重量轻。3.耐蚀性佳。4.耐药性好。5.电绝缘性优良。6.价格低廉。7.可大量生产。塑料的缺点：1.耐候性差、易受光线照射而脆化。2.耐热性不好。3.机械强度小。4.耐磨性很差。5.吸水率高。2 2目的目的塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。3 3过程过程(1)清洁(cleaning)：去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。(2)溶剂处理
12、(solvent treatment)：使塑料表面能湿润(wetting)以便与下一步骤的调节剂(conditioner)作用。(3)调节处理(conditioning)：将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。(4)敏感化(sensitization)：将还原剂吸附在表面，常用(stannous chloride)或其它锡化合物，就是 sn+离子吸附于塑料表面具有还原性表面。(5)成核(nucleation)：将具有催化性物质如金、吸附于敏感化(还原性)的表面，经还原作用结核成具有催化性的金属种子(seed)然后可以用于电镀上金属。反应如下：sn+ + pd+ =
13、sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag4 4配方配方组成溶剂处理液：包含洗净：不含稀酸的洗净或中性洗净及 12% 界面活化剂.混合以 40-65浸渍 12 分钟。溶剂处理：用丙酮、二醋甲烷，等活性剂。调节处理(conditioning)：即化学粗化、化学刻蚀。例 1 无水铬酸 cro3 20 g/l 硫酸 h2so4 比重 1.84 600cc/l 液温 60时间 1530 分例 2 无水铬酸 cro3 20 g/l 磷酸 h3po3 100 cc/l 硫酸 h2so4 500 cc/l 液温 69时间 1020 分敏化(sensitizing) : 氯化亚锡 sncl2
14、 2040 g/l 盐 酸 hcl 1020 cc/l结核(nucleation) 或活化(activating) 例 1 氯化钯 pdcl2 0.10.3g/l 盐 酸 hcl 35 cc/l 例 2 硝酸银 agno3 0.55 g/l 氨水 适 量 例 3 氯化金 aucl3 0.51 g/l 盐 酸 hcl 14 cc/l5 5影响因素影响因素塑件选材塑件选材塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值；有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是 ABS，其次是 PP。另外 PSF
15、、PC、PTFE 等也有成功电镀的方法，但难度较大。塑件造型塑件造型在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求。(1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于 1.5 mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。(2) 避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。(3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少 0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀
16、，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。(4) 塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的 1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的 1/2。(5) 镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大 23 倍。(6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。(7) 当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。(8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。(9) 塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。模具设计模具设计为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。(1) 模具材料不要用铍青铜
