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1、1摘要摘要节能减排已经不是一个新鲜话题了，伴随着城市化进程的急速加快,人们生活的环境正在改变,职业病几率增高，全球气候变暖等问题日益严重。因此钢铁企业的节能减排势在必行。钢铁产业是国民经济的重要基础产业，是实现工业化的支撑产业，是技术、资金、资源、能源密集型产业，是典型的耗能和排放大户。突出节能减排的现实意义，并把它作为促进科学发展的重要手段，作为检验科学发展观是否落实的重要标准。节能减排、环境问题，不是一个企业、几个企业或一些企业所需要的，也不是一个企业、几个企业或一些人的事情，更不是一个企业、几个企业或一些人所能解决的。要想解决环境问题，必须从每一个个体抓起，从提高每一个人的认识抓起，从改
2、变每一个人的习惯抓起。关键词 节能减排 环境问题 全球气候变暖2论我过钢铁行业节能减排的现况与对策论我过钢铁行业节能减排的现况与对策一一 能减排的意义能减排的意义能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础。纵观人类社会发展的历史，人类文明的每一次重大进步都伴随着能源的改进和更替。能源的开发和充分利用极大地推进了人类社会、经济的发展。我国能源消费总量庞大，节能减排形势十分严峻。节能减排不仅是节约能源资源、保护生态环境的重要途径，更是贯彻落实科学发展观、转变发展方式的必由之路。时至经济低迷之际，我们更要充分认识到节能减排工作的严峻性，增强完成节能减排工作的危机感、紧迫感。要在全公司范围内形成人人参
3、与，全员争做贡献的良好范围，才能使公司良好的发展，度过难关。二二 中国钢铁行业节能减排宏观分析中国钢铁行业节能减排宏观分析钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。我国钢铁产业取得了长足的进步，特别是近十年来发展迅猛，钢铁年产量自 1996 年起连续蝉联世界第一，消费量也名列世界之首。但随着我国经济的快速增长，资源能源消费约束明显显现，能源供求矛盾日益突出，高污染、高能耗的特点也使钢铁工业在防污减排、节能降耗等方面承受着一定的压力。无庸置疑，钢铁行业是高能耗、污染大的“大户” ，而且是六大耗能行业中的“大户” 。钢铁企业节能减排工作的成效关系到全社会整体节能减排工作
4、的成效。3（一）中国宏观经济环境分析（一）中国宏观经济环境分析最近年来，我国钢铁工业节能减排工作取得比较不错的好成绩，吨钢综合能耗、各工序能耗连年下降。2011 年，我国重点钢铁企业各生产工序技术经济指标普遍改善，吨钢综合能耗为 601.72 千克标煤，吨钢耗新水 3.88 立方米，COD 排放 2.67 万吨。国家为了进一步推动钢铁业节能减排进程，先后发布了国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见 、 钢铁行业生产经营规范条件及钢铁工业“十二五”发展规划等，对钢铁企业在环境保护、能耗、生产规模等方面做了一系列规定，对改变目前我国钢铁工业发展模式，引导产业健康发展，
5、节能降耗、治污减排，促进淘汰落后、推动兼并重组具有重要的现实意义。2012 年 8 月，国务院发布节能减排“十二五”规划 。 规划在“十一五”节能、COD 和 SO2 这三个约束性指标的基础上，在“十二五”期间新增了氮氧化物和氨氮这两个污染物减排的指标，形成了五个约束性目标；规划提出了对电力、钢铁、水泥、造纸、印染五大行业实行主要污染物排放总量，对新建、扩建项目实施排污量等量或减量置换。钢铁工业是一个高耗能、高污染的产业，也是节能减排潜力最大的行业之一。国家对于节能环保的投资是成倍增长的， “七五”期间，投资 476.42 亿元， “八五”达到1306.57 亿元， “九五”为 3447.52
6、 亿元， “十五”突破 7000 亿元， “十一五”期间达到13750 亿元。按此趋势发展， “十二五”期间很有可能达到历史新高。可以预见，钢铁行业节能减排领域具有广阔的增长空间。三三 中国钢铁行业节能减排面临的主要问题中国钢铁行业节能减排面临的主要问题（一）（一） 中国钢铁工业潜在环保危机中国钢铁工业潜在环保危机我国在节能减排的道路上虽然从未停过脚步但是仍然面临生态幻境污染的潜在危机，在思想上认知和体质的管理方面也急需要完善和提高。主要问题反映在能耗和环保水平于国外先进企业之间还存在一定差距1 在节水上有相当大的差距，吨钢耗薪水量指标普遍高，水的利用于回收，污水净化。汽化冷却技术的应用方面也
7、存在差距2 无组织排放源和厂房二次、三次排尘技术装备的配置于国外大部分钢铁业有距离，43 在环保治理深度上有较大差距，国外已经普遍把挥发性有机物和二恶英、重金属、排放等放到治理重点上，而我过对此还有待学习国外。4 在环境意识与管理体系、制度及环保产业上差距明显：在管理费用中没有环保成本的概念；节能降耗技术还未能在全国行业普遍推广应用，造成我过同行业水平的差距较大，发展不平衡。大量反映钢铁工业节能与环保的指标并为列入国家统计局的统计范围，因而数据不全，不能反映同类企业，行业的实际水平等等。（二）（二） 钢铁业开展节能减排存在难题钢铁业开展节能减排存在难题1 、钢铁企业相对分散是节能减排的主要矛盾
8、我国钢铁企业相对分散,集中度低。从能源利用角度讲,不利于企业设备的大型化和资源的有效利用,增加了能源损失。因此,加快推进中国钢铁联合重组,提高产业集中度,是节能减排进一步深化的关键。2 、工业装备仍然是钢铁工业节能减排的重点我国中小钢铁企业中普遍存在规模小,工业装备水平较低,能源环保设施不到位等问题,导致我国钢铁工业工艺装备总体水平不高,如世界先进炼钢转炉为 200350t,我国主体水平为 20100t。从而造成了能耗高,二次能源回收低,污染处理难度大。因此加大淘汰落后和替代低水平工艺装备仍是推进节能减排的重点。3 、我国钢铁工业能源问题的主要原因我国钢铁工业一次能源以煤炭为主,占能源消费总量
9、的 70%左右,而且发热量、灰分、硫分等质量指标与美国、德国、日本相比,存在较明显的差距。石油类能源和天然气所占比例比其他发达国家低 16%27%。从而造成能源利用效率相对较低,初步估计由此造成的能耗差距在 1520kg 标准煤/吨钢。由于我国正处于经济快速发展阶段,废钢资源积累少,必然造成电炉钢比例低。美国电炉钢比约为 55%,德国约为 30%,日本为 25%,而中国仅为 10%左右,这就造成了中国钢铁工业铁钢比较高,按目前我国钢铁工业实际情况测算,铁钢比每提高 0.1t 钢,综合能耗上升约 20 千克标准煤,中国比其他国家铁钢比高 0.4 左右。4 、能源消耗和污染物排放存在结构性的矛盾大
10、中型钢铁企业(年产钢 100 万吨以上),由于工艺装备技术水平不断提高,总的来看,与国际先进水平的能耗差距为 10%15%,污染5物排放也得到一定的有效控制。地方中小企业、特别是小高炉、20 吨以下小转炉、小电炉等落后装备,能耗高、污染物排放大,总能耗与国际先进水平差距达 50%左右,污染物排放尚未得到有效控制四四 中国钢铁行业发展节能减排的途径中国钢铁行业发展节能减排的途径 （一）（一） 加快淘汰落后工艺装备加快淘汰落后工艺装备我过中小钢铁企业普遍存在规模过小，采用落后或低水平的工艺装备及能源环保不到位等问题，造成了我过钢铁工业装备总体水平不高，从而导致了高能耗、二次能源回收低及污染处理难度
11、大等问题、所以加大淘汰落后的工艺装备是推进节能减排的重点和难点。国家意志将淘汰落后、低水平的工艺装备作为一项主要的节能措施。在 2004 年末形成 4.2 亿 T 钢产能中，落后的 3003 及一下的小高炉的产能约占 1 亿 T. 20T 及一下的小转炉和小电炉的产能约占 5500 万 T, 分别占总产能的 24%he 13.1%。这部分落后的工艺装备，其规模小、效率低、污染重、无综合利用设施，单位能耗通常要比大型设备高出 10%15%，物耗高 7%-10%,水耗高 1 倍左右，排放量高 3 倍以上。目前，国家发改委已于各省市区先后两批签订了淘汰落后责任书，力争 2012 年淘汰 200m3
12、及以下的高炉、20T 及一下的转炉和电炉以及落后的轧机；2013 年淘汰 300m3 及以下的高炉等其他落后的装备。钢铁企业通过加快淘汰本企业落后的工艺、技术及设备，以实现技术装备大型化，生产流程连续化、紧凑花、高效化，最大限度综合利用各种能源和资源。（二）（二） 大力发展节能新技术大力发展节能新技术近年来，我国钢铁行业通过推广应用先进节能技术和装备，能源利用效率不断提高，吨钢综合能耗显著下降。但是，由于我国钢铁工业在工艺、技术、装备等方面呈现多层次，不同水平共存的现象，因此在能源效率的提高、二次能源的利用等方面还有进一步提高的潜力，还需通过节能技术的推广普及进一步提高整体节能量，通过技术研发
13、，重点突破一些当前还难以有效利用的余热余能利用问题，从而促进钢铁工业节能工作目标的实现全面推广焦炉干熄焦、转炉煤气干法除6尘、高炉煤气干法除尘、煤调湿、连铸坯热装热送、转炉负能炼钢等技术；重点推广烧结球团低温废气余热利用、钢材在线热处理等技术；示范推广上升管余热回收利用、脱湿鼓风、利用焦炉消纳废弃塑料和废轮胎等技术；研发推广高温钢渣铁渣显热回收利用技术、直接还原铁生产工艺等；加快电机系统节电技术、节能变压器的应用。（三）（三） 高效回收利用余热余能高效回收利用余热余能1 高炉冲渣水余热的利用钢铁产业是耗能大户，在消耗能源的同时会产生大量的余热余能。目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中
14、，高温余热比较容易回收，在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。应该指出，低温余热约占总余热的 35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。如何实现高炉冲渣水的余热利用，是一个具有重大意义的节能课题。钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为 1000。目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在 8095的热水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到 50以下再次循环冲渣。这样就
15、使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。高炉冲渣水低温余热的特点是：热源温度较低，但其流量却相当大。回收高炉冲渣水的余热，既能节省能源，又能起到保护环境的作用，具有重要的意义。目前，提出对冲渣水余热的回收方式有：利用冲渣水采暖或作浴池用水；冲渣水余热发电。冲渣水余热发电无疑是一种最有价值的研发方向，但其技术含量相当高，目前还处于研究阶段关于高炉冲渣水余热回收发电系统的一般思路是：该系统主要由循环工质蒸汽发生器、动力机、工质循环增压泵和发电机组成。高炉冲渣水进入余热蒸汽发生器，放出热量，循环工质进入余热蒸汽发生器中吸收热量汽化为工质蒸汽。工质蒸汽进入动力机中，
16、推动动力机转动，并带动发电机产生电能。其中动力机本身具备减温减压的功能。液态工质在增压泵的作用下进入余热蒸汽发生器中再次吸收热量，循环往复。要实现这一系统的正常运行，关键是选择合适的循环工质。针对钢铁厂高炉冲渣水温度低，流量大的特点，为了能够高效回收低温余热，需要采用低沸点的循环工质。一般认为可以采用有机循环工质或者是氨水混合物。近年来研发的“卡琳娜循环”就是采7用氨和水的混合物作为工质的一种效率极高的热电转换系统。纯水的冰点温度为 0，而纯氨却为-78。氨-水混合物溶液的冰点温度随氨浓度而变，比水要低许多。氨-水混合物的热物理特性包括其沸点和凝结点温度都可以随氨浓度的改变而改变。工质的这种改变，使得卡琳娜循环机组可以向温度低于 250的低能级热源提供很高的循环效率，使得余热利用效率大幅提高。这种卡琳娜循环技术，已经成功应用于水泥余热发电项目，吨熟料发电量已达到 60 千瓦时以上。因此很有希望应用于高炉冲渣水的余热的利用。2 焦化厂闪蒸汽、蒸汽冷凝水回收利用焦化厂闪蒸汽、蒸汽冷凝水回收利用，例如每年回收高达
