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1、质量管理体系培训3、设备管理设备管理一、目的：为了规范管理，管好、用好、修好设备，提高设备利用率 和完好率，特制定本办法。 二、适用范围：适用于设备的选购、验收、合理使用，精心维护，计 划维修，挖潜、革新、改造和更新等方面的管理。 三、管理职责： 1、设备科是全厂设备的归口管理部门，负责：设备的选型、验收 、安装；设备使用维护规程的编制；编制设备的维护计划和改造 计划，并组织实施；设备的封存和启用管理；备件管理；设备 档案、资料管理；设备事故的分析处理；填报有关统计报表。 2、车间负责对所有设备的实物及其使用、维护进行有效管理；推行 设备的全员管理；分析处理设备事故。 3、个人对所用设备的实物
2、及其正确使用、妥善维护负责，做到“三好” 、“四会”、“润滑五定”。(具体见附则) 4、财务对设备的价值形态管理负责。 5、各级调度对合理使用设备负责。四、设备计划管理： 1、设备计划分年度和月度实施计划。 2、设备计划包括：设备的三级保养计划（结合 中修进行，计划中含停歇时间和保养修理工时、 费用）；设备的大修计划（包括停歇时间和修 理工时、费用）；设备的备件制造计划；设 备的备件采购计划；设备的更新、改造计划； 设备所需各类润滑油的用量计划。 3、设备的更新改造计划由总办负责编制，其他计 划均由设备科负责编制。五、设备使用、维护规程：1、设备使用、维护规程由设备科负责编写，由总工程师审定。
3、 2、凡安装在用的设备，维护必须做好记录公帐，由车间负责。 3、规程在执行过程中，若发现内容不完善或存在某方面问题，要及时逐级反 映，由设备科相关人员立即到现场核查，并及时增补或修改。 4、设备的使用、维护规程由车间负责贯彻执行，负责对操作工进行教育培训 、考核、督促。 5、设备使用规程内容必须包括：设备技术性能和允许的极限参数，如最大 负荷、压力、温度、电压、电流等；设备交接使用的规定，包括设备运转 的异常情况，原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等；操作 步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；紧急情况处理的规定；安全 注意事项，禁止随意拆除安全保护装置等；常见故障排除方法。 6、设
4、备维护规程内容应包括：设备传动示意图和电器原理图；润滑“五 定” 图表和要求；定时清扫的规定；设备使用过程中的各项检查要求，包 括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、签查人等；设备组 要易损件的报废标准；安全注意事项。六、设备购置：1、设备购置前的选型要遵循技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则。 2、设备的经济评价不仅要货比三家、考虑报价、质量，还要测算设备的寿命 周期费用和使用效率。寿命周期费用包括投资费（购置、包装运输、安装等 费用）和维持费（主要包括能耗费、维修费、操作人员工资等）。测算工作 由设备科负责。 3、设备选型研究会议由分管副总经理召集，设备科、技术科和相关事业部
5、和 财务部相关人员参加。确定后，由设备科拟写请示，总经理批准后，交有关 人员购置。 4、所有的设备采购合同要经过设备科、技术科或有关方面的专家论证，常年 法律顾问对合同条文的审查后才可签订，以保证质量和售后服务等。 5、设备进厂后，由设备科开箱验收，资料原件归档管理（需用另行复印）， 进行安装调试。并会同使用车间、技术科进行验收，填制验收单。验收合格 后通知财务科付清余款。如发现短缺或精度达不到标准，设备科立即通知采 购人员与供货方联系。七、设备的使用和润滑：1、新工人进厂要进行三级教育，教育内容包括设备管理方面的基础 知识、安全操作规程、维护保养知识及“三好”、“四会”、“四项要求”、“ 五
6、项纪律”、“润滑五定”等基本常识。在师傅指导下，熟悉所操作的设 备的结构、性能、操作规程，掌握“三好”、“四会”及设备的日常保养和 一级保养技能，并经考核合格才能独立操作设备。 2、特殊工种（如电工、焊工、炉工等）需按国家规定进行专业培训 ，合格后方可持证上岗操作。 3、实行定人定机操作和交接班制度。 4、合理使用设备，不准精机粗用、大机小用，严禁私自超负荷、超 定额使用，严禁设备在运转中变速，不准在导轨上摆放零件、工具、 配料等物品，严禁拆卸安全装置和零部件，动力供应中断时，应立即 切断设备的各种开关，将工作机构拨回原始位置，手柄拨回空挡位置 。任何人不得强制使用有故障的危险设备。 5、各机
7、床操作工要熟知操作设备的结构、特点、润滑系统、润滑方 法、用油品种，应按润滑图表和“五定”要求，正确合理及时地加油， 保持润滑部位完好、清洁、可靠。八、设备的维护和修理：1、日保有操作人员承担，班前、班后检查擦拭设备的各个部位，加油保养， 经常保持润滑清洁，达到“四项要求”。交接班时作为检查内容。 2、一级保养由车间组织实施，应将一级保养制度化，一般运行一个月一次。 保养后由车间组织检查，不合格的要补做，未保养的要另行安排时间进行保 养。 3、二级保养日期根据保养间隔期确定。中修可结合二级保养进行。二班制的 设备二保间隔期一般为一年。 4、大修理由设备科组织实施，由机修工修理，或请有关厂家修理
8、。请厂家修 理须经分管副总批准。大修后要负责保修三个月。 5、二保、大修实行计划管理，如果因生产任务紧迫，经车间申请、事业部批 准，保养、修理期限可适当延迟，但一旦有可能就要立即通过协调，安排保 养和修理，不许长期不保不修。 6、设备二保、大修完工后，都应填写完工验收单由操作工、机修工、车 间分管主任、设备科等验收、签字。验收单记录内容包括修理项目、遗留问 题、精度恢复等情况。验收单一式二份，车间、设备科各存一份。 7、车间机修工要加强对设备润滑油跑、冒、滴、漏情况的检查和治理，设备 科负责技术指导和督促。九、设备技术资料管理：1、设备技术资料由设备科负责管理（指定专人管理），管理范围包括：说
9、明 书、设备维护图册、备件图册、通用标准资料、精度、检验标准和部分底图 等。 2、设备技术资料的收集、测绘。资料收集从设备进厂开箱起开始收集，所有 开箱资料原件送设备科归口管理，复印件作为平时使用，同时根据设备编号 建立档案，可通过向制造厂购买或利用修理时测绘等途径力求各机型维修图 纸资料（包括备件图册）齐全。 3、图纸分类整理：图纸需按总图、零件、标准件、部件总图零件的图号顺序 整理，并填写图纸目录清单（内容包括名称、图号、规格、张数等），并建 卡、登帐、进行保管。 4、建立单机档案。档案内容包括： 说明书； 生产设备卡； 原出厂装 箱单； 原出厂几何精度检验单；附件登记卡； 精、大、细设备
10、试车记 录； 与制造厂来往函件； 修理（二保）完工验收存档技术资料； 改 装申请单及改装说明资料； 设备重大事故报告单和分析处理结果； 设备 移交使用单； 主要设备技术状况明细表。 5、自制设备也须按以上要求收集整理资料，建立档案。十、设备事故处理：1、设备属非正常的损坏，而造成停车或降低设备效能或精度的，为设备事故。 2、设备事故按大小程度分为重大事故和一般事故。设备损坏而使停产二昼夜以上；或 修理费在5000元以上；或造成全厂中断供电30分钟以上；或供应水、风、气中断造成 车间停产2小时以上的，均为重大事故。在重大事故以下者为一般事故。 3、事故性质分为责任事故和质量事故。责任事故指因人为
11、原因，违反操作规程、维护 保养不当等原因而使设备损坏的。质量事故指因制造质量、检修、大修、安装不当而 造成设备损坏的。 4、事故发生后，操作者应立即采取措施，切断电源停止运转，防止事故扩大，保持现 场，立即向班组长汇报，班组长向车间汇报，车间向设备科、安全保卫科报告。 5、事故发生后，由车间组织，设备科、安全保卫科参加，对事故进行分析，分清事故 的大小和责任，做到“三不放过”。对重大事故应由设备科和安全保卫科召开现场会议， 对员工进行安全教育。 6、对责任事故，设备科征询车间意见，对责任者提出处理意见，经总经理批准后，由 车间或人事科进行相应处罚。 7、事故发生后，车间须在三日内填报设备事故报
12、告单送设备科、保卫科、事业部 。 8、事故发生后，经现场调查分析后，由设备科或车间机修工及时组织抢修。十一、设备管理的其他规定：1、三级管理制，财务事业部设立分类明细帐，设备科设立各车 间、各部门设备台帐及精、大、稀设备台帐，车间或部门设立 设备拥有量台帐。 2、设备的报废管理：设备超过使用年限或未超过使用年限，因 其主要结构严重损坏；或精度严重损失；或影响安全生产而无 法修复或无修复价值的；或者因其技术结构陈旧、生产效率很 低、经济上不值得革新改造的设备，可办理报废。设备报废由 使用部门提出，填制设备报废申请单，一份送使用车间， 一份送财务部，一份送设备科留存。有关部门注销帐卡，次月 起停止
13、计提折旧。报废的设备经分管副总批准，由设备科及时 清理变现，收回残值。 3、设备的封存：使用车间对预计要停用一个月以上的完好设备 ，可以提出封存，填写设备封存、启封申请表，一式三份 ，报设备科审定后，车间、设备科、财务事业部各执一份。十一、设备管理的其他规定： 对封存设备，由原操作者负责将设备及附件、专用工具擦 拭干净，滑动导轨面涂上防锈油。由车间机修工负责，会 同电工检查电源安全、切断电源，覆盖防尘罩，挂上“封 存”牌，且须每月检查12次保养情况。车间指定专人收集 附件、专用工具。使用车间对封存设备需要启封时，应填 写设备封存、启封申请表，经设备科、事业部审定后 ，一式三份，车间、设备科、财
14、务部各执一份。 启用设备，操作者应先做好检查、清洁、润滑等准备工作 ，然后再接电源试车，没有问题才能正式投入生产。 4、设备的局部改造：因生产发展和工艺要求需要，需对 设备进行局部改造，须由技术科提出方案、提供有关技术 资料，设备科负责技术审查，经分管副总批准后，由设备 科组织实施。改造的方案、图样、审批文件及鉴定结论均 要齐全，并归入设备档案。十二、生产设备管理的检查考核： 1、检查由设备科带头，生产负责人、机修 工和电工各一人参加，每月不定期进行。 检查按考核办法对各车间进行评分。 2、每月初公布上月的考核分数，并排出名 次，有所奖惩，由总经理签字后交财务部 执行。十三、附术语、解释：“三
15、好”：管好、用好、修好。 “四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 “润滑五定”：定点、定人、定质、定量、定期。 维护“设备四项”要求为：整齐、清洁、润滑、安全。 操作设备的五项纪律：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清 洁，并按规定加油；遵守设备交接班制；管好工具、附件、不得遗失；发现异 常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 一级保养是在车间机修人员指导、配合下，由操作工人承担，对设备进行局部解体、 检查、彻底清洗外表和内脏，疏通规定部位的油路，检查油路，检查磨损情况，检查 油箱油质，清洗补齐油毡、油线、油杯、油盒、分油器、滤油网，调整各部位配合间 隙，紧固各部位。 二级保养以机修为主，操作工配合，对设备进行部分解体检修，包括一级保养内容， 并要更换或修复零件，检查和调整设备主要精度，全部润滑系统清洗、换油、电气系 统检修，使设备达到完好标准。二级保养内容主要在设备科内部。 大修内容主要包括：对设备进行全部拆卸分解，修理基准件、更换或修复主要大零件 及所有不合要求的零件，全部刨削，磨削或刮削导轨，恢复原精度，达到原出厂标准 或精度检验标准，打光喷漆。 设备完好率=实际开动工时/（应开动工时保修工时）
